合金刀頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及刀頭，更具體地說，它涉及一種合金刀頭。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，刀具是產(chǎn)品生產(chǎn)加工必需的加工部件，隨著產(chǎn)品的不斷多樣化，對刀具的要求也越來越高，因為在加工一些材質(zhì)比較硬的產(chǎn)品時，普通刀具的強度不夠，進而加工過程中容易出現(xiàn)刀具的損壞，增加了生產(chǎn)成本，而如果整個刀具全部使用合金材料會很大程度上增加成本，故現(xiàn)有在刀具的端部開始嵌槽，將合金刀頭嵌于嵌槽內(nèi)，并通過焊接固定，從而實現(xiàn)在不怎么增加成本的前提下又能加工硬質(zhì)材料，且使用壽命長。
[0003]但是這種結(jié)構(gòu)對于連接穩(wěn)定性要求很高，因為合金刀頭和刀具本體是分體的，因此對于兩者焊接的穩(wěn)定性要求較高，而傳統(tǒng)的合金刀頭表面都是平面，如申請?zhí)枮?01520029489.5的中國專利公開了一種新型硬質(zhì)合金鋸片刀頭，當(dāng)其嵌入嵌槽內(nèi)后會導(dǎo)致焊液的部分溢出，留在連接處的焊液較少，進而會導(dǎo)致合金刀頭的焊接穩(wěn)定性受影響，這樣在加工使用過程中一旦合金刀頭連接不穩(wěn)定會導(dǎo)致加工產(chǎn)品報廢的情況，造成不必要的浪費，因此有待進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種焊接穩(wěn)定的合金刀頭。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種合金刀頭，包括本體，所述本體一端設(shè)有主切削面和副切削面，所述主切削面和副切削面交界處形成切削刃，所述本體的兩側(cè)設(shè)有條形槽，所述條形槽兩端貫穿。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置:所述條形槽的截面均為倒三角形。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置:靠近主切削面的所述條形槽中部設(shè)有隔塊。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置:所述條形槽底壁上設(shè)有上凸的凸點。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置:所述本體遠離切削刃的一端設(shè)有頂尖部，所述頂尖部的厚度大于本體厚度，所述頂尖部的厚度自端部至隔塊逐漸降低。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置:所述主切削面與副切削面的夾角大于90度。
[0011]本實用新型進一步設(shè)置:所述主切削面的長度大于副切削面的長度。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過在本體的兩側(cè)設(shè)置條形槽，這樣一方面能夠節(jié)省合金的材料，節(jié)省成本，另一方面條形槽能夠增加合金刀頭的焊接面積，而且能夠起到部分積存焊液的作用，避免焊液的流失，增加焊接的穩(wěn)定性，進而能夠保證刀具在加工產(chǎn)品過程中的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品報廢的情況出現(xiàn)，節(jié)省不必要的浪費。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型合金刀頭實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2為本實用新型合金刀頭實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3為本實用新型合金刀頭實施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、本體；2、主切削面；3、副切削面；4、條形槽；5、隔塊；6、凸點；7、頂尖部。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖3對本實用新型合金刀頭實施例做進一步說明。
[0018]—種合金刀頭，包括本體1，本體I 一端設(shè)有主切削面2和副切削面3，主切削面2和副切削面3交界處形成切削刃，本體I的兩側(cè)設(shè)有條形槽4，條形槽4兩端貫穿。
[0019]通過在本體I的兩側(cè)設(shè)置條形槽4，這樣一方面能夠節(jié)省合金的材料，節(jié)省成本，另一方面條形槽4能夠增加合金刀頭的焊接面積，而且能夠起到部分積存焊液的作用，避免焊液的流失，增加焊接的穩(wěn)定性，進而能夠保證刀具在加工產(chǎn)品過程中的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品報廢的情況出現(xiàn)，節(jié)省不必要的浪費，為了避免太多的焊液積存浪費，因此將條形槽4的截面設(shè)置為倒三角形，這樣能夠減少條形槽4中部積存太多浪費的焊液，只需少量的焊接就能填滿條形槽4，實現(xiàn)增加焊接穩(wěn)定性。
[0020]由于在使用過程中通常都是用合金刀頭的主切削面2進行切削操作，進而主切削面2這一側(cè)受力比較頻繁，而條形槽4的設(shè)置可能會部分影響本體I的結(jié)構(gòu)強度，因此在靠近主切削面2的條形槽4中部設(shè)有隔塊5，一方面能夠起到增加本體I靠近主切削面2 —側(cè)的結(jié)構(gòu)強度，另一方面也能起到阻擋焊液的作用，減少條形槽4內(nèi)焊液的流失。
[0021]進一步的，條形槽4底壁上設(shè)有上凸的凸點6，優(yōu)選凸點6設(shè)置有兩個，凸點6設(shè)置同樣能夠起到部分增加焊接面積的作用，從而進一步增加焊接的穩(wěn)定性。
[0022]進一步的，本體I遠離切削刃的一端設(shè)有頂尖部7，頂尖部7的厚度大于本體I厚度，頂尖部7的厚度自端部至隔塊5逐漸降低，其中頂尖部7厚度只是稍微大于本體I厚度，約1mm，這樣在將合金刀頭嵌入嵌槽中更加牢固，同時也使得本體I表面與嵌槽表面會存在細微的空隙，進而焊能夠留存在空隙中，實現(xiàn)本體I的全方位的焊接，焊接牢固性顯著。
[0023]其中主切削面2與副切削面3的夾角大于90度，且主切削面2的長度大于副切削面3的長度，一方面是由于主切削面2是主要用于加工的表面，因此主切削面2的長度較長結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及強度更好，更好的長久用于加工生產(chǎn)，將主切削面2與副切削面3的夾角設(shè)置為大于90度，優(yōu)選為100度，這樣設(shè)置增加切削深度的平滑性，因為如果該夾角太小會導(dǎo)致稍微調(diào)節(jié)刀具的位置就會導(dǎo)致切削深度的變化，不利于調(diào)節(jié)加工產(chǎn)品。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種合金刀頭，包括本體，所述本體一端設(shè)有主切削面和副切削面，所述主切削面和副切削面交界處形成切削刃，其特征是:所述本體的兩側(cè)設(shè)有條形槽，所述條形槽兩端貫穿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金刀頭，其特征是:所述條形槽的截面均為倒三角形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金刀頭，其特征是:靠近主切削面的所述條形槽中部設(shè)有隔塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金刀頭，其特征是:所述條形槽底壁上設(shè)有上凸的凸點。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金刀頭，其特征是:所述本體遠離切削刃的一端設(shè)有頂尖部，所述頂尖部的厚度大于本體厚度，所述頂尖部的厚度自端部至隔塊逐漸降低。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金刀頭，其特征是:所述主切削面與副切削面的夾角大于90度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金刀頭，其特征是:所述主切削面的長度大于副切削面的長度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種合金刀頭，其技術(shù)方案要點是包括本體，所述本體一端設(shè)有主切削面和副切削面，所述主切削面和副切削面交界處形成切削刃，所述本體的兩側(cè)設(shè)有條形槽，所述條形槽兩端貫穿，通過在本體的兩側(cè)設(shè)置條形槽，這樣一方面能夠節(jié)省合金的材料，節(jié)省成本，另一方面條形槽能夠增加合金刀頭的焊接面積，而且能夠起到部分積存焊液的作用，避免焊液的流失，增加焊接的穩(wěn)定性，進而能夠保證刀具在加工產(chǎn)品過程中的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)品報廢的情況出現(xiàn)，節(jié)省不必要的浪費。
【IPC分類】B23D61/04
【公開號】CN204934736
【申請?zhí)枴緾N201520734757
【發(fā)明人】仇勝, 仇周鵬, 王曉勝
【申請人】樂清市南方硬質(zhì)合金有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月22日