升降式電火花機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種升降式電火花機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行模具的生產(chǎn)制作中，需要對(duì)模具原材進(jìn)行打孔，常規(guī)的金屬打孔設(shè)備是利用鉆頭高速旋轉(zhuǎn)對(duì)金屬件進(jìn)行打孔，這樣的打孔方式精確度不高，還十分依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于高精度的模具生產(chǎn)不適用，電火花機(jī)是一種機(jī)械加工設(shè)備，主要用于電火花加工。廣泛應(yīng)用在各種金屬模具、機(jī)械設(shè)備的制造中，火花機(jī)在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率，但現(xiàn)有的火花機(jī)不能滿足形狀、大小不一的模具加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種升降式電火花機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種升降式電火花機(jī)，包括底座、立桿、橫桿、磁臺(tái)和放電機(jī)構(gòu)，所述立桿設(shè)置在底座上方，立桿與底座通過軸旋轉(zhuǎn)連接，在立桿頂端設(shè)置有十字連接器，所述橫桿安裝在十字連接器上，在橫桿前端設(shè)置有放電機(jī)構(gòu)，所述橫桿與放電機(jī)構(gòu)通過軸旋轉(zhuǎn)連接；所述放電機(jī)構(gòu)包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)部的直流電機(jī)、連接桿、滑塊、導(dǎo)軌和空心主軸，所述直流電機(jī)位于殼體內(nèi)上部，直流電機(jī)的輸出軸與連接桿的一端通過聯(lián)軸器連接，所述連接桿的桿身與設(shè)置在滑塊中軸位置上的內(nèi)絲孔絲接，滑塊對(duì)應(yīng)內(nèi)絲孔的兩側(cè)位置分別滑動(dòng)連接有一導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌的兩端固定在殼體內(nèi)上下平面上，且導(dǎo)軌均與所述連接桿平行，所述空心主軸位于殼體內(nèi)下部且其下端伸出殼體外部，在空心主軸下端設(shè)置有電機(jī)，空心主軸的軸身對(duì)應(yīng)套接在連接桿下端，且空心主軸的上端端頭與滑塊鉸接；所述底座上方還設(shè)置有磁臺(tái)，在磁臺(tái)下平面四個(gè)角上有沿下平面對(duì)角連線向外延伸的支腳，所述支腳前端設(shè)置有套筒，在底座上方設(shè)置有與所述套筒相匹配的四個(gè)導(dǎo)柱，所述支腳套裝在導(dǎo)柱上；在底座上還設(shè)置有豎向的絲桿，在磁臺(tái)內(nèi)設(shè)置有通孔和內(nèi)六角形腔，所述絲桿位于與其向匹配的通孔內(nèi)，所述內(nèi)六角形腔水平設(shè)置在通孔側(cè)面，在內(nèi)六角形腔內(nèi)設(shè)置有齒輪，所述齒輪與絲桿相嚙合。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述十字連接器上設(shè)置有安裝孔，并且在所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺釘。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述磁臺(tái)為長(zhǎng)方體形。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便進(jìn)行各種角度下模具的打孔需求，并且通過設(shè)置帶有支腳與導(dǎo)柱相配合的磁臺(tái)，使得在進(jìn)行磁臺(tái)高度的調(diào)節(jié)時(shí)，磁臺(tái)的水平度和垂直度得以保證，提高加工的精確度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中1-底座，2-立桿，3-十字連接器，4-橫桿，5-磁臺(tái)，51-支腳，52-導(dǎo)柱，53-絲桿，54-內(nèi)六角形腔，55-通孔，6-放電機(jī)構(gòu)，61-直流電機(jī)，62-聯(lián)軸器，63-連接桿，64-滑塊，65-導(dǎo)軌，66-空心主軸，67-電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種升降式電火花機(jī)，包括底座1、立桿2、橫桿4、磁臺(tái)5和放電機(jī)構(gòu)6，所述立桿2設(shè)置在底座I上方，立桿2與底座I通過軸旋轉(zhuǎn)連接，在立桿2頂端設(shè)置有十字連接器3，所述橫桿4安裝在十字連接器3上，在橫桿4前端設(shè)置有放電機(jī)構(gòu)6，所述橫桿4與放電機(jī)構(gòu)6通過軸旋轉(zhuǎn)連接，所述放電機(jī)構(gòu)6不但能夠以橫桿4的軸心為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)，還能夠和橫桿4 一起以立桿2的軸心為圓心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)方式靈活，滿足不同角度的加工需求；所述十字連接器3上設(shè)置有用于插裝立桿2和橫桿4的安裝孔，并且在所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有用于固定立桿2和橫桿4的螺釘，通過調(diào)整立桿2和橫桿4插入十字連接器3的位置來調(diào)整放電機(jī)構(gòu)6的高度和水平位置，滿足不同大小工件的加工需求；
[0013]所述放電機(jī)構(gòu)6包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)部的直流電機(jī)61、連接桿63、滑塊64、導(dǎo)軌65和空心主軸66，所述直流電機(jī)61位于殼體內(nèi)上部，直流電機(jī)61的輸出軸與連接桿63的一端通過聯(lián)軸器62連接，使得直流電機(jī)61能夠帶動(dòng)連接桿63進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接桿63的桿身與設(shè)置在滑塊64中軸位置上的內(nèi)絲孔絲接，滑塊64對(duì)應(yīng)內(nèi)絲孔的兩側(cè)位置分別滑動(dòng)連接有一導(dǎo)軌65，兩根導(dǎo)軌65的兩端固定在殼體內(nèi)上下平面上，且導(dǎo)軌65均與所述連接桿63平行，從而在連接桿63轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑塊64能夠沿導(dǎo)軌65做出相應(yīng)動(dòng)作，所述空心主軸66位于殼體內(nèi)下部且其下端伸出殼體外部，在空心主軸66下端設(shè)置有電機(jī)67，空心主軸66的軸身對(duì)應(yīng)套接在連接桿63下端，且空心主軸66的上端端頭與滑塊64鉸接，當(dāng)連接桿63帶動(dòng)滑塊64進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，滑塊64能夠同步帶動(dòng)套接在連接桿63桿身上的空心主軸66做出相應(yīng)的伸縮動(dòng)作，從而達(dá)到方便調(diào)整電機(jī)67伸出長(zhǎng)度的目的；
[0014]所述底座I上方還設(shè)置有磁臺(tái)5，所述磁臺(tái)5為長(zhǎng)方體形，在磁臺(tái)5下平面四個(gè)角上有沿下平面對(duì)角連線向外延伸的支腳51，所述支腳51前端設(shè)置有套筒，在底座I上方設(shè)置有與所述套筒相匹配的四個(gè)導(dǎo)柱52，所述支腳51套裝在導(dǎo)柱52上并帶動(dòng)磁臺(tái)5進(jìn)行豎直方向上的移動(dòng)；在底座I上還設(shè)置有豎向的絲桿53，在磁臺(tái)5內(nèi)設(shè)置有通孔55和內(nèi)六角形腔54，所述絲桿53位于與其向匹配的通孔55內(nèi)，所述內(nèi)六角形腔54水平設(shè)置在通孔55側(cè)面，在內(nèi)六角形腔54內(nèi)設(shè)置有齒輪，所述齒輪與絲桿53相嚙合；通過轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)六角形腔54內(nèi)的齒輪來調(diào)整磁臺(tái)5的高度，并且四個(gè)支腳51和導(dǎo)柱52相配合，保證在進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)磁臺(tái)5工作面的水平。
[0015]本實(shí)用新型的工作原理是:本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便進(jìn)行各種角度下模具的打孔需求，并且通過設(shè)置帶有支腳51與導(dǎo)柱52相配合的磁臺(tái)5，使得在進(jìn)行磁臺(tái)5高度的調(diào)節(jié)時(shí)，磁臺(tái)5的水平度和垂直度得以保證，提高加工的精確度。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種升降式電火花機(jī)，包括底座、立桿、橫桿、磁臺(tái)和放電機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述立桿設(shè)置在底座上方，立桿與底座通過軸旋轉(zhuǎn)連接，在立桿頂端設(shè)置有十字連接器，所述橫桿安裝在十字連接器上，在橫桿前端設(shè)置有放電機(jī)構(gòu)，所述橫桿與放電機(jī)構(gòu)通過軸旋轉(zhuǎn)連接；所述放電機(jī)構(gòu)包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)部的直流電機(jī)、連接桿、滑塊、導(dǎo)軌和空心主軸，所述直流電機(jī)位于殼體內(nèi)上部，直流電機(jī)的輸出軸與連接桿的一端通過聯(lián)軸器連接，所述連接桿的桿身與設(shè)置在滑塊中軸位置上的內(nèi)絲孔絲接，滑塊對(duì)應(yīng)內(nèi)絲孔的兩側(cè)位置分別滑動(dòng)連接有一導(dǎo)軌，兩根導(dǎo)軌的兩端固定在殼體內(nèi)上下平面上，且導(dǎo)軌均與所述連接桿平行，所述空心主軸位于殼體內(nèi)下部且其下端伸出殼體外部，在空心主軸下端設(shè)置有電機(jī)，空心主軸的軸身對(duì)應(yīng)套接在連接桿下端，且空心主軸的上端端頭與滑塊鉸接；所述底座上方還設(shè)置有磁臺(tái)，在磁臺(tái)下平面四個(gè)角上有沿下平面對(duì)角連線向外延伸的支腳，所述支腳前端設(shè)置有套筒，在底座上方設(shè)置有與所述套筒相匹配的四個(gè)導(dǎo)柱，所述支腳套裝在導(dǎo)柱上；在底座上還設(shè)置有豎向的絲桿，在磁臺(tái)內(nèi)設(shè)置有通孔和內(nèi)六角形腔，所述絲桿位于與其向匹配的通孔內(nèi)，所述內(nèi)六角形腔水平設(shè)置在通孔側(cè)面，在內(nèi)六角形腔內(nèi)設(shè)置有齒輪，所述齒輪與絲桿相嗤合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式電火花機(jī)，其特征在于，所述十字連接器上設(shè)置有安裝孔，并且在所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有螺釘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式電火花機(jī)，其特征在于，所述磁臺(tái)為長(zhǎng)方體形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種升降式電火花機(jī)，包括底座、立桿、橫桿、磁臺(tái)和放電機(jī)構(gòu)，所述立桿設(shè)置在底座上方，立桿與底座通過軸旋轉(zhuǎn)連接，在立桿頂端設(shè)置有十字連接器，所述橫桿安裝在十字連接器上，在橫桿前端設(shè)置有放電機(jī)構(gòu)，所述橫桿與放電機(jī)構(gòu)通過軸旋轉(zhuǎn)連接；所述放電機(jī)構(gòu)包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)部的直流電機(jī)、連接桿、滑塊、導(dǎo)軌和空心主軸，所述直流電機(jī)位于殼體內(nèi)上部，直流電機(jī)的輸出軸與連接桿的一端通過聯(lián)軸器連接，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便進(jìn)行各種角度下模具的打孔需求，并且通過設(shè)置帶有支腳與導(dǎo)柱相配合的磁臺(tái)，使得在進(jìn)行磁臺(tái)高度的調(diào)節(jié)時(shí)，磁臺(tái)的水平度和垂直度得以保證，提高加工的精確度。
【IPC分類】B23H1/00, B23H9/14, B23H11/00
【公開號(hào)】CN204934794
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520549442
【發(fā)明人】何秀梅
【申請(qǐng)人】天津市眾宇鑫精密模具有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日