彎型送錫針頭以及送錫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及激光釬焊接技術(shù)，尤其涉及一種彎型送錫針頭以及送錫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，送錫針頭普遍采用的都是直型結(jié)構(gòu)，錫絲通過針頭直接送到焊盤。但由于電子制造業(yè)正朝著高密度、高精密性的微型化方向發(fā)展，焊盤間距越來越小，元件分布密度越來越高，有些區(qū)域普通直型針頭無法到達(dá)，因此現(xiàn)代制造工藝對(duì)傳統(tǒng)直型送錫針頭提出了挑戰(zhàn)，需要一種新型送錫針頭來解決當(dāng)前的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種彎型送錫針頭，旨在用于解決現(xiàn)有送錫針頭在元件分布較密時(shí)具有一定局限性難以到達(dá)指定位置的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型提供一種彎型送錫針頭，包括針頭主體以及鎖緊螺帽，所述鎖緊螺帽一端部與所述針頭主體連接，另一端部用于外接可內(nèi)置錫絲的送錫管，所述針頭主體包括連接部以及與所述連接部一體成型的出錫部，所述連接部遠(yuǎn)離所述出錫部的端部與所述鎖緊螺帽連接，所述鎖緊螺帽、所述連接部以及所述出錫部依次導(dǎo)通，且所述連接部的長(zhǎng)度延伸方向與所述出錫部的長(zhǎng)度延伸方向之間具有夾角。
[0006]進(jìn)一步地，還包括加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)包括外殼體以及內(nèi)置于所述外殼體內(nèi)的加熱件，所述外殼體安設(shè)于所述鎖緊螺帽遠(yuǎn)離所述針頭主體的一側(cè)，且所述外殼體內(nèi)具有供所述送錫管穿過的第一導(dǎo)孔，所述加熱件靠近所述第一導(dǎo)孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述外殼體內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器電連接有向外側(cè)延伸的信號(hào)線。
[0008]進(jìn)一步地，所述加熱機(jī)構(gòu)還包括加熱套管，所述加熱套管兩端部分別連接所述外殼體以及所述鎖緊螺帽，所述加熱套管具有第二導(dǎo)孔，所述第二導(dǎo)孔連通所述第一導(dǎo)孔與所述鎖緊螺帽。
[0009]進(jìn)一步地，所述加熱套管靠近所述外殼體一側(cè)設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向延伸且伸入所述外殼體內(nèi)的若干夾板，各所述夾板圍設(shè)形成所述第二導(dǎo)孔且間隔設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述加熱套管靠近所述鎖緊螺帽的一側(cè)具有漸縮部，所述漸縮部?jī)?nèi)具有內(nèi)螺紋，所述鎖緊螺帽伸入所述漸縮部?jī)?nèi)與所述內(nèi)螺紋配合連接。
[0011 ] 具體地，所述加熱件為發(fā)熱管，所述發(fā)熱管電連接有向外側(cè)延伸的電源線。
[0012]具體地，所述鎖緊螺帽與所述連接部之間可拆卸連接。
[0013]具體地，所述連接部的長(zhǎng)度延伸方向與所述出錫部的長(zhǎng)度延伸方向之間的夾角為30-60度之間。
[0014]本實(shí)用新型還提供一種送錫裝置，包括送錫管，還包括上述的彎型送錫針頭，所述送錫管依次連通所述鎖緊螺帽與所述針頭主體。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型的送錫針頭，其主要包括針頭主體以及鎖緊螺帽兩個(gè)部分，錫絲可由針頭主體導(dǎo)出，而鎖緊螺帽則是用于將針頭主體與其它部件連接，對(duì)于針頭主體采用彎管的結(jié)構(gòu)形式，即連接部與出錫部不在一條直線上，兩者的長(zhǎng)度方向之間具有夾角，對(duì)此當(dāng)將這種結(jié)構(gòu)的送錫針頭應(yīng)用于送錫裝置中時(shí)，這種彎折結(jié)構(gòu)在密集的電子元件之間穿行比較方便，即相鄰電子元件不會(huì)對(duì)送錫針頭造成干涉，其可以將錫絲送達(dá)指定位置，具有較強(qiáng)的靈活性。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的彎型送錫針頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1的彎型送錫針頭的外殼體的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種彎型送錫針頭，主要包括針頭主體I以及鎖緊螺帽2兩個(gè)部分，鎖緊螺帽2 —端與針頭主體I連接，而其另一端則是用于外接可內(nèi)置錫絲的送錫管3，即送錫管3內(nèi)的錫絲可經(jīng)鎖緊螺帽2以及針頭主體I導(dǎo)出，對(duì)于針頭主體I其有兩部分組成，分別為連接部11與出錫部12，兩者一體成型制成，連接部11沿遠(yuǎn)離出錫部12的端部與鎖緊螺帽2連接，即鎖緊螺帽2、連接部11以及出錫部12依次導(dǎo)通，送錫管3內(nèi)的錫絲也沿該導(dǎo)通方向由出錫部12端部導(dǎo)出，另外出錫部12與連接部11不在一條直線上，即連接部11的長(zhǎng)度延伸方向與出錫部12的長(zhǎng)度延伸方向之間具有夾角。本實(shí)施例中，連接部11與出錫部12兩者的長(zhǎng)度延伸方向之間具有夾角，則表明針頭主體I為一個(gè)彎折結(jié)構(gòu)，當(dāng)然連接部11與出錫部12之間大圓角，從而可以使得錫絲在沿連接部11移動(dòng)時(shí)可以順利進(jìn)入出錫部12內(nèi)，而且由于這種彎折結(jié)構(gòu)可以使得，將其置于電子元件分布較密集的區(qū)域時(shí)，針頭主體I可以不沿直線穿行于各電子元件之間，其可以有效避免相鄰電子元件對(duì)針頭主體I造成干涉，對(duì)此采用這種結(jié)構(gòu)的送錫針頭可以順利將錫絲送達(dá)指定位置。
[0022]參見圖1以及圖2，優(yōu)化上述實(shí)施例，送錫針頭還包括有加熱機(jī)構(gòu)4，用于對(duì)送錫管3內(nèi)的錫絲預(yù)熱，細(xì)化加熱機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)，其包括外殼體41以及加熱件42，加熱件42內(nèi)置于外殼體41內(nèi)，將外殼體41安設(shè)于鎖緊螺帽2遠(yuǎn)離針頭主體I的一側(cè)，即通過鎖緊螺帽2將針頭主體I與外殼體41連接固定，外殼體41內(nèi)具有第一導(dǎo)孔411，送錫管3可穿設(shè)于該第一導(dǎo)孔411內(nèi)，且將加熱件42設(shè)置于靠近第一導(dǎo)孔411處。本實(shí)施例中，送錫針頭還增設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)4，且送錫管3內(nèi)的錫絲由加熱機(jī)構(gòu)4的第一導(dǎo)孔411進(jìn)入針頭主體I內(nèi)，從而可以在錫絲由針頭主體I導(dǎo)出之前先采用加熱件42對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，其不但能夠減少錫焊時(shí)的熱損傷，而且還可以減少因劇烈的熱傷害造成的焊錫球和錫膏飛濺的情況發(fā)生，對(duì)縮短平均作業(yè)時(shí)間以及提高焊接質(zhì)量均具有很好的效果。對(duì)于加熱件42通常采用發(fā)熱管，發(fā)熱管為一電阻，該發(fā)熱管上設(shè)置有向外側(cè)延伸的電源線421，即在電源線421與外設(shè)電源連接后，發(fā)熱管通電發(fā)熱，由于其在第一導(dǎo)孔411附近，發(fā)熱管可以直接對(duì)送錫管3內(nèi)的錫絲進(jìn)行加熱。
[0023]參見圖2，繼續(xù)優(yōu)化上述實(shí)施例，在外殼體41內(nèi)還設(shè)置有溫度傳感器43，該溫度傳感器43電連接有向外側(cè)延伸的信號(hào)線431。通電后加熱件42可用于預(yù)熱送錫管3內(nèi)的錫絲，但是其預(yù)熱溫度不應(yīng)過高，對(duì)此應(yīng)控制外殼體41內(nèi)的加熱溫度，通過溫度傳感器43可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)其周圍環(huán)境溫度，且將其測(cè)定的溫度數(shù)據(jù)通過信號(hào)線43