一種大臂工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具領(lǐng)域，特別是一種大臂工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]工裝夾具在機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。在機(jī)械化生產(chǎn)過程當(dāng)中，尤其是在大型機(jī)器零配件的加工工程中，工裝夾具起到了十分重要的作用，它可以幫助我們簡(jiǎn)化工序，提高勞動(dòng)的效率，節(jié)約人力物力的損失。傳統(tǒng)的大臂工裝夾具都是通過單組或者多組孔、定位板等來實(shí)現(xiàn)工裝的定位的，然而這類定位的方式在結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上存在一定的缺陷，會(huì)導(dǎo)致焊接出來的大臂出現(xiàn)平面度差，大臂在運(yùn)作過程中出現(xiàn)超行程、大臂斷裂等情況，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)效率，還危及到了操作人員的生命安全。
[0003]本實(shí)用新型提供的是一種大臂新工裝，通過兩塊平行的側(cè)板來固定其內(nèi)側(cè)固定板，內(nèi)側(cè)固定板的形狀與產(chǎn)品外邊緣的尺寸相對(duì)應(yīng)，這樣兩塊側(cè)板的平行對(duì)稱度就保證了內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的內(nèi)側(cè)固定板的平行對(duì)稱度，這樣也就可以保障大臂的兩臂的平行對(duì)稱度，也保證了大臂在運(yùn)作過程當(dāng)中的行程一致，提高大臂的使用效率，更好的保證了大臂的正常使用，也保護(hù)了操作人員的安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是通過在支架內(nèi)加設(shè)三向阻尼減震器使支架具備減振緩沖的能力，使其對(duì)懸吊或支撐的物體提供保護(hù)的功能；提供一種具有多向阻尼功能的阻尼吊架。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種大臂工裝，包括底座，底座上平行且對(duì)齊設(shè)置有兩塊側(cè)板，兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)平行且對(duì)齊設(shè)置有兩塊定位板，兩側(cè)板的一端均設(shè)置有加強(qiáng)板I，兩定位板的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有隔板定位座，兩定位板的一端均設(shè)置有加強(qiáng)板II，兩定位板和側(cè)板之間采用焊接方式連接有焊接圓鋼，加強(qiáng)之間的連接強(qiáng)度，保證焊接拼裝過程的平穩(wěn)性。
[0006]兩塊側(cè)板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有定位內(nèi)側(cè)板，采用定位內(nèi)側(cè)板與側(cè)板的固定連接可以更加精確的保證兩塊力臂焊接時(shí)候的平行對(duì)稱度要求。
[0007]為了保證其在拼裝的過程中縱向位置不會(huì)發(fā)生位移，也使得待裝的兩塊力臂能夠很好的保證平面對(duì)稱度，所以在定位內(nèi)側(cè)板上設(shè)置有止動(dòng)塊和止動(dòng)螺栓，進(jìn)行更加精準(zhǔn)的定位，更好的保證工件的合格率。
[0008]為了保證在焊接過程中焊接的配件能夠很準(zhǔn)確的擺放某個(gè)位置，故在兩塊定位內(nèi)側(cè)板與兩定位板之間設(shè)置有定位角鐵和用來保證安裝配件平面度的等高角鐵。
[0009]為了滿足生產(chǎn)的需要，工裝采用6個(gè)定位角鐵和2個(gè)等高角鐵，這樣能夠保證工人在拼裝的過程中，更加注意拼裝工件的位置和要求，保證其拼裝的合格率，滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。
[0010]為了使在工件焊接過程中，能夠保證一定的強(qiáng)度，也是為了更好的保證兩側(cè)板的平行對(duì)稱度，故在兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)焊接設(shè)置有加強(qiáng)片，加強(qiáng)底座和側(cè)板之間的強(qiáng)度，保證焊接工件的質(zhì)量要求。
[0011]為了使得側(cè)板在拼裝的過程中不發(fā)生偏移等現(xiàn)象導(dǎo)致的與底板的垂直度差的問題，設(shè)置加強(qiáng)片的數(shù)量為6片，這樣就能保證側(cè)板與底板的垂直度，更加保證兩塊側(cè)板之間的平面對(duì)稱度。
[0012]為了保證焊接過程中的精度要求，故在兩塊定位板的兩側(cè)分別焊接設(shè)置有加強(qiáng)片，這樣可以保證定位板和底座的強(qiáng)度，間接的保證了焊接工件的質(zhì)量要求。
[0013]為了使得定位板在拼裝的過程中不發(fā)生偏移等現(xiàn)象導(dǎo)致的與底板的垂直度差的問題，設(shè)置加強(qiáng)片的數(shù)量為4片，這樣就能保證定位板與底板的垂直度，更加保證兩塊定位板之間的平面對(duì)稱度。
[0014]在焊接拼裝的過程中，有的時(shí)候很多大型工件放在工裝上進(jìn)行拼裝，如果底座不牢固，就會(huì)出現(xiàn)工裝損壞，操作安全等問題，為了提高焊接過程中的焊接平穩(wěn)度，減小焊接誤差，所以在底座的下部焊接設(shè)置有槽鋼。
[0015]在底板的下部設(shè)置有4根槽鋼，可以很好的起到加強(qiáng)工裝的強(qiáng)度問題，保證工裝的牢固度，保證拼裝過程順利安裝進(jìn)行。
[0016]為了方便各種大臂力臂的安裝，故在兩塊側(cè)板上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有5個(gè)連接安裝孔，當(dāng)需要拼裝不同的工件時(shí)，只需要更換定位板來與側(cè)板固定連接，實(shí)現(xiàn)各種大臂的拼裝
[0017]為了操作人員的更換方便，節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間，提高勞動(dòng)效率，所以兩側(cè)板和定位板之間采用螺栓連接，可以隨時(shí)的對(duì)工裝進(jìn)行變更，以滿足生產(chǎn)的需要。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種大臂工裝，利用兩塊平行對(duì)稱的側(cè)板和里面平行對(duì)稱定位內(nèi)側(cè)板來控制大臂之間的間距，也保證了大臂的力臂的平行對(duì)稱度，這樣可以使得大臂在運(yùn)作過程當(dāng)中的行程一致，提高大臂的使用效率，更好的保證了大臂的正常使用，也保護(hù)了操作人員的安全。
【附圖說明】
[0019]圖1為大臂工裝的主視圖。
[0020]圖2為大臂工裝的俯視圖。
[0021]圖中1、底座；2-1、側(cè)板I ;2_2、側(cè)板II ;3_1、定位板I ;3_2、定位板II ;4_1、加強(qiáng)板I ;4-2、加強(qiáng)板II ;5、隔板定位座；6、焊接圓鋼；7、連接安裝孔；8-1、定位內(nèi)側(cè)板I ;8-2、定位內(nèi)側(cè)板II ;9、止動(dòng)塊；10、止動(dòng)螺栓；11、定位角鐵；12、等高角鐵；13、加強(qiáng)片；14、
槽鋼
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了具體的說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用進(jìn)行闡釋。
[0023]—種大臂工裝，包括底座1，底座I上平行且對(duì)齊設(shè)置有側(cè)板I 2-1和側(cè)板II 2-2，兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)平行且對(duì)齊設(shè)置有定位板I 3-1和定位板II 3-2，兩側(cè)板的一端均設(shè)置有加強(qiáng)板I 4-1，兩塊定位板的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有隔板定位座5，兩塊定位板的一端均設(shè)置有加強(qiáng)板II 4-2，定位板和側(cè)板之間采用焊接方式連接有焊接圓鋼6。其中側(cè)板I 2-1和側(cè)板II 2-2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位內(nèi)側(cè)板I 8-1和定位內(nèi)側(cè)板II 8-2 ;定位內(nèi)側(cè)板上均設(shè)置有止動(dòng)塊9和止動(dòng)螺栓10 ;兩塊定位內(nèi)側(cè)板和兩側(cè)板之間設(shè)置有定位角鐵11和等高角鐵12 ;定位角鐵11的數(shù)量為6個(gè)，等高角鐵12的數(shù)量為2個(gè)；兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)焊接設(shè)置有加強(qiáng)片13 ;加強(qiáng)片13的數(shù)量為6個(gè)；兩定位板的兩側(cè)分別焊接設(shè)置有加強(qiáng)片13 ;焊接在兩定位板之間的加強(qiáng)片13的數(shù)量為4片；底座I的下部焊接設(shè)置有槽鋼14 ;焊接在底板下部的槽鋼14的數(shù)量為4根；側(cè)板2-1和側(cè)板2-2上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有連接安裝孔7 ;連接安裝孔的數(shù)量為5個(gè)；兩側(cè)板與定位內(nèi)側(cè)板之間采用螺栓連接。
[0024]兩塊側(cè)板分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有5個(gè)連接安裝孔10，這樣可以方便各種規(guī)格的大臂的裝配，提高大臂工裝的利用率。
[0025]在兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有定位內(nèi)側(cè)板，這樣可以對(duì)裝配件進(jìn)行更加精確的定位，保障在焊接過程中的平面對(duì)稱度。
[0026]兩側(cè)板與定位內(nèi)側(cè)板之間采用螺栓連接，這樣可以方便操作人員的裝卸，節(jié)約時(shí)間，提高勞動(dòng)效率。
[0027]兩塊定位內(nèi)側(cè)板均設(shè)置有止動(dòng)塊9和止動(dòng)螺栓10，這樣可以使得裝配件可以更加精確的定位在上面，在拼裝的過程中不會(huì)發(fā)生位移現(xiàn)象，保證了拼裝工件的合格率，也更好的保證大臂的平行對(duì)稱度。
[0028]兩塊定位內(nèi)側(cè)板與定位板之間設(shè)置有定位角鐵11和等高角鐵12，這樣可以方便操作人員在第一時(shí)間內(nèi)可以找到配件的安裝部位，保證安裝要求，縮短勞動(dòng)時(shí)間，提高勞動(dòng)的效率。
[0029]為了能夠更好的滿足生產(chǎn)的需要，設(shè)置6個(gè)定位角鐵11和2個(gè)等高角鐵12，這樣可以使得操作人員在拼裝的過程中能夠很好的掌握拼裝的要求，保證拼裝的工件的要求。
[0030]兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)焊接設(shè)置有加強(qiáng)片13 ;兩定位板的兩側(cè)分別焊接設(shè)置有加強(qiáng)片13，這樣可以保證側(cè)板和定位板在底座上的強(qiáng)度，在裝配的過程中能夠更好的保證焊接件的平行對(duì)稱度要求。
[0031]工裝上設(shè)置6個(gè)加強(qiáng)片13，4個(gè)加強(qiáng)片13，這樣可以很好的保證側(cè)板和定位板在底板上的牢固度，更加保證了焊接拼裝的要求。
[0032]底座I的下部焊接設(shè)置有槽鋼14，有力的保證在焊接過程中的平穩(wěn)性，減小了焊接過程中產(chǎn)生的誤差，也同時(shí)避免了誤差對(duì)焊接工件的的質(zhì)量造成影響。
[0033]工裝上設(shè)置有4根槽鋼，可以很好的保證其在拼裝過程中的平穩(wěn)性，在焊接拼裝的過程中，能夠使得工件平穩(wěn)的進(jìn)行拼裝焊接。
[0034]在裝配的過程中，定位內(nèi)側(cè)板是通過螺栓緊密連接在側(cè)板上的，首先將待裝配的力臂沿著相對(duì)應(yīng)的定位內(nèi)側(cè)板的弧度放入，通過定位內(nèi)側(cè)板上的止動(dòng)塊和定位螺栓進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，再通過夾具將力臂和定位內(nèi)側(cè)板裝夾起來，確保力臂能夠與定位內(nèi)側(cè)板緊密貼合，這樣也保證了力臂之間的間距要求，接著就把上面的加強(qiáng)板、連接角鐵、中間隔板等擺放到指定的位置，進(jìn)行點(diǎn)焊拼裝，待點(diǎn)焊拼裝完畢，自行拆除夾緊件，就可以把拼裝好的大臂取下，進(jìn)行進(jìn)一步的加強(qiáng)焊接。通過本實(shí)用提供的大臂工裝，能夠很好的保證大臂的平行對(duì)稱度，使得加工出來的工件能夠滿足要求，保證大臂在運(yùn)行過程中的安全性。
[0035]上述實(shí)施例和圖示并非限定本實(shí)用的產(chǎn)品形態(tài)和樣式，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用的專利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大臂工裝，包括底座(I)，其特征在于:所述的底座(I)上平行且對(duì)齊設(shè)置有側(cè)板I (2-1)和側(cè)板II (2-2)，所述的兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)平行且對(duì)齊設(shè)置有定位板I (3-1)和定位板II (3-2)，所述的兩側(cè)板的一端均設(shè)置有加強(qiáng)板I (4-1)，所述的兩塊定位板的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有隔板定位座(5)，所述的兩塊定位板的一端均設(shè)置有加強(qiáng)板II (4-2)，所述的兩定位板和側(cè)板之間均采用焊接方式連接有焊接圓鋼(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大臂工裝，其特征在于:所述側(cè)板I(2-1)和側(cè)板II (2-2)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位內(nèi)側(cè)板I (8-1)和定位內(nèi)側(cè)板II (8-2)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大臂工裝，其特征在于:所述的兩定位內(nèi)側(cè)板上均設(shè)置有止動(dòng)塊(9)和止動(dòng)螺栓(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大臂工裝，其特征在于:所述的兩塊定位內(nèi)側(cè)板和兩側(cè)板之間設(shè)置有定位角鐵(11)和等尚角鐵(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大臂工裝，其特征在于:所述的定位角鐵(11)的數(shù)量為6個(gè)，等高角鐵(12)的數(shù)量為2個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大臂工裝，其特征在于:所述的兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)焊接設(shè)置有加強(qiáng)片(13) ο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大臂工裝，其特征在于:所述的兩定位板的兩側(cè)分別焊接設(shè)置有加強(qiáng)片(13)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大臂工裝，其特征在于:所述的底座(I)的下部焊接設(shè)置有槽鋼(14)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大臂工裝，其特征在于:所述的焊接在底板下部的槽鋼(14)的數(shù)量為四根。
【專利摘要】本實(shí)用涉及一種工裝夾具領(lǐng)域，特別是一種大臂工裝。其包括底座，底座上平行且對(duì)齊設(shè)置有兩塊側(cè)板，兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)平行且對(duì)齊設(shè)置有兩塊定位板，兩側(cè)板的一端均設(shè)置有加強(qiáng)板，兩定位板的內(nèi)側(cè)中部設(shè)置有隔板定位座，兩定位板的一端均設(shè)置有加強(qiáng)板，兩定位板和側(cè)板之間采用焊接方式連接有焊接圓鋼。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，兩臂之間的間距得到了很好的保證，也保障了大臂的兩臂的平行對(duì)稱度，使得大臂在運(yùn)作過程當(dāng)中的行程一致，提高大臂的使用效率，更好的保證了大臂的正常使用，也保護(hù)了操作人員的安全。
【IPC分類】B23K37/00, B23K37/04
【公開號(hào)】CN204934945
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520390581
【發(fā)明人】張堯
【申請(qǐng)人】江蘇沃爾夫機(jī)械有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日