一種方滑枕主軸的氣缸打刀機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于數(shù)控加工中心技術(shù)領(lǐng)域，涉及方滑枕主軸的打刀機構(gòu)，具體是一種方滑枕主軸的氣缸打刀機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的方滑枕主軸的后端自帶打刀缸，其打刀過程由打刀缸通液壓油來完成。對于數(shù)控加工中心生產(chǎn)廠家來說，方滑枕主軸是外購件，自帶打刀缸裝置的主軸比不含打刀缸結(jié)構(gòu)的主軸在成本上高出近I萬元左右。而這種自帶打刀缸的方滑枕主軸，易發(fā)生液壓油泄漏的現(xiàn)象，一旦液壓油泄漏，泄漏的液壓油會直接進入主軸軸承，引起軸承燒壞。因此，現(xiàn)有的方滑枕主軸無論從成本上，還是使用的安全性方面，均存在一定的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方滑枕主軸的氣缸打刀機構(gòu)，該氣缸打刀機構(gòu)成本低，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維護方便，僅需較小的打刀力即可完成打刀動作，并可從根本上解決傳統(tǒng)打刀缸的漏油問題。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種方滑枕主軸的氣缸打刀機構(gòu)，包括氣缸、杠桿、承托環(huán)和兩只圓柱滾子軸承，所述的氣缸內(nèi)設置有電磁閥，所述的氣缸的下部設有氣缸活塞，所述的氣缸設置在方滑枕的內(nèi)側(cè)，所述的氣缸的缸體通過銷軸連接在第一固定支架上，所述的第一固定支架固定于所述的方滑枕的一側(cè)的內(nèi)壁，所述的杠桿的一端與所述的氣缸活塞通過銷軸相連接，所述的杠桿的另一端通過銷軸安裝于所述的方滑枕的另一側(cè)的內(nèi)壁，所述的杠桿上開設有縱向通孔，所述的杠桿上設置有兩根固定軸，所述的兩根固定軸分別設置在所述的縱向通孔的兩側(cè)，所述的兩只圓柱滾子軸承分別固定在所述的兩根固定軸上，所述的承托環(huán)設置在所述的兩只圓柱滾子軸承的正下方，所述的承托環(huán)的上表面為平面，所述的承托環(huán)套設在方主軸的打刀缸活塞的外側(cè)，所述的承托環(huán)內(nèi)開設有橫向通孔，所述的橫向通孔內(nèi)穿設有承托桿，所述的承托桿的兩端分別從所述的承托環(huán)的兩側(cè)伸出。
[0005]本實用新型方滑枕主軸的氣缸打刀機構(gòu)，通過氣缸與杠桿的配合來完成打刀動作，其工作原理為:打刀前氣缸活塞處于初始位置，需要打刀時，壓縮空氣經(jīng)電磁閥作用于氣缸活塞，產(chǎn)生推力并作用于杠桿上，通過杠桿使兩只圓柱滾子軸承下壓承托環(huán)，進而承托桿帶動主軸打刀缸活塞下移，從而實現(xiàn)主軸機械打刀裝置的打刀動作；打刀過程結(jié)束后，氣缸活塞在壓縮空氣、電磁閥以及主軸內(nèi)部碟簧的作用下復位到初始位置。本實用新型氣缸打刀機構(gòu)采用在杠桿上固定圓柱滾子軸承的方式，利用杠桿結(jié)構(gòu)實現(xiàn)打刀，打刀所需打刀力較小，此外，將圓柱滾子軸承的外環(huán)作為打刀支點，這種形式的打刀支點，其接觸面為圓柱滾子軸承的外環(huán)面，該外環(huán)面為圓柱形面，可有效避免打刀時因偏心所引起的偏斜載荷，使打刀動作能夠順利完成，可罪性尚。
[0006]所述的方滑枕的遠離所述的氣缸活塞的一側(cè)內(nèi)壁上設置有限位開關(guān)，所述的限位開關(guān)用于檢測所述的氣缸活塞是否準確復位。
[0007]所述的方滑枕上設置有接近開關(guān)，所述的接近開關(guān)用于檢測所述的打刀缸活塞的伸縮是否到位。
[0008]所述的縱向通孔遠離所述的杠桿與所述的氣缸活塞的連接處，所述的兩根固定軸前后同軸設置并分別設置在所述的縱向通孔的前后側(cè)。
[0009]所述的杠桿的另一端通過銷軸連接有第二固定支架，所述的第二固定支架固定于所述的方滑枕的另一側(cè)的內(nèi)壁。
[0010]所述的兩只圓柱滾子軸承的外環(huán)面和所述的承托環(huán)的上表面均經(jīng)過表面淬火熱處理。由于兩只圓柱滾子軸承的外環(huán)面為打刀的接觸面，表面淬火熱處理可增加表面硬度和耐磨性，提高打刀機構(gòu)的使用壽命。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012](I)成本低。制造成本相比現(xiàn)有主軸自帶的打刀缸裝置節(jié)省70%以上，以在BT50型方滑枕主軸上應用為例，本實用新型打刀機構(gòu)的制造成本僅為3000元左右，可為每臺機床節(jié)省相應的打刀機構(gòu)的制造成本近7000元，按一年產(chǎn)量為100臺計算，每年可以為企業(yè)節(jié)省近70萬元的成本。
[0013](2)從根本上解決傳統(tǒng)液壓打刀缸的漏油問題。本實用新型打刀機構(gòu)采用氣動驅(qū)動，安裝后使用過程中不會因泄漏而引起其他功能部件的故障。
[0014](3)通過氣缸與杠桿的配合來完成打刀動作，采用在杠桿上固定圓柱滾子軸承的方式，利用杠桿結(jié)構(gòu)實現(xiàn)打刀，僅需較小的打刀力即可完成打刀動作。以在BT50型方滑枕主軸上應用為例，本實用新型打刀機構(gòu)提供0.7MPa的打刀力即可實現(xiàn)打刀動作，而傳統(tǒng)液壓打刀缸需要通過4.0MPa左右的液壓油才能實現(xiàn)主軸打刀，因此本實用新型打刀機構(gòu)可大幅節(jié)約能源。
[0015](4)結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維護方便。
[0016](5)采用壓縮空氣作為動力源，壓縮空氣為清潔能源，因此本實用新型打刀機構(gòu)相比于以液壓油作為動力源的傳統(tǒng)打刀機構(gòu)，具有對環(huán)境無污染的優(yōu)點。
[0017](6)將圓柱滾子軸承的外環(huán)作為打刀支點，這種形式的打刀支點，其接觸面為圓柱滾子軸承的外環(huán)面，該外環(huán)面為圓柱形面，可有效避免打刀時因偏心所引起的偏斜載荷，使打刀動作能夠順利完成，可罪性尚。
【附圖說明】
[0018]圖1為氣缸打刀機構(gòu)的初始狀態(tài)的正視圖；
[0019]圖2為氣缸打刀機構(gòu)的打刀狀態(tài)的正視圖；
[0020]圖3為氣缸打刀機構(gòu)在BT50型方滑枕主軸上安裝后效果圖；
[0021 ] 圖4為杠桿與方滑枕的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0023]實施例的方滑枕主軸的氣缸打刀機構(gòu)，如圖所示，包括氣缸1、杠桿2、承托環(huán)3和兩只圓柱滾子軸承4，氣缸I購自SMC公司，氣缸I內(nèi)設置有電磁閥(圖中未示出)，氣缸I的下部設有氣缸活塞11，氣缸I設置在型號為BT50的方滑枕51的內(nèi)側(cè)，氣缸I的缸體通過銷軸12連接在第一固定支架13上，第一固定支架13固定于方滑枕51的一側(cè)的內(nèi)壁，杠桿2的一端與氣缸活塞11通過銷軸21相連接，杠桿2的另一端通過銷軸22連接有第二固定支架23，第二固定支架23固定于方滑枕51的另一側(cè)的內(nèi)壁，杠桿2上開設有縱向通孔24，縱向通孔24遠離杠桿2與氣缸活塞11的連接處，杠桿2上設置有兩根固定軸25，兩根固定軸25前后同軸設置并分別設置在縱向通孔24的前后側(cè)，兩只圓柱滾子軸承4分別固定在兩根固定軸25上，承托環(huán)3設置在兩只圓柱滾子軸承4的正下方，承托環(huán)3的上表面為平面，承托環(huán)3套設在方主軸52的打刀缸活塞53的外側(cè)，承托環(huán)3內(nèi)開設有橫向通孔31，橫向通孔31內(nèi)穿設有承托桿32，承托桿32的兩端分別從承托環(huán)3的兩側(cè)伸出。
[0024]以上具體實施例中，方滑枕51上設置有接近開關(guān)54，接近開關(guān)54用于檢測打刀缸活塞53的伸縮是否到位。
[0025]以上具體實施例中，方滑枕51的遠離氣缸活塞53的一側(cè)內(nèi)壁上設置有限位開關(guān)55，限位開關(guān)55安裝在第二固定支架23上，限位開關(guān)55用于檢測氣缸活塞11是否準確復位。
[0026]以上具體實施例中，兩只圓柱滾子軸承的外環(huán)面和承托環(huán)的上表面可經(jīng)過表面淬火熱處理，以可增加表面硬度和耐磨性，提高打刀機構(gòu)的使用壽命。
[0027]上述氣缸打刀機構(gòu)在BT50型方滑枕主軸51上安裝后效果圖參見圖3。
[0028]以上實施例的方滑枕主軸的氣缸打刀機構(gòu)的工作原理為:打刀前氣缸活塞11處于初始位置(參見圖1)，需要打刀時，壓縮空氣經(jīng)電磁閥作用于氣缸活塞11，產(chǎn)生推力并作用于杠桿2上，通過杠桿2使兩只圓柱滾子軸承4下壓承托環(huán)3，進而承托桿32帶動主軸打刀缸活塞53下移，從而實現(xiàn)主軸機械打刀裝置的打刀動作；打刀過程結(jié)束后，氣缸活塞11在壓縮空氣、電磁閥以及主軸內(nèi)部碟簧55的作用下復位到初始位置。
[0029]以上實施例的方滑枕主軸的氣缸打刀機構(gòu)的制造成本僅為3000元左右，以0.7MPa的打刀力即可實現(xiàn)主軸打刀動作。
【主權(quán)項】
1.一種方滑枕主軸的氣缸打刀機構(gòu)，其特征在于包括氣缸、杠桿、承托環(huán)和兩只圓柱滾子軸承，所述的氣缸內(nèi)設置有電磁閥，所述的氣缸的下部設有氣缸活塞，所述的氣缸設置在方滑枕的內(nèi)側(cè)，所述的氣缸的缸體通過銷軸連接在第一固定支架上，所述的第一固定支架固定于所述的方滑枕的一側(cè)的內(nèi)壁，所述的杠桿的一端與所述的氣缸活塞通過銷軸相連接，所述的杠桿的另一端通過銷軸安裝于所述的方滑枕的另一側(cè)的內(nèi)壁，所述的杠桿上開設有縱向通孔，所述的杠桿上設置有兩根固定軸，所述的兩根固定軸分別設置在所述的縱向通孔的兩側(cè)，所述的兩只圓柱滾子軸承分別固定在所述的兩根固定軸上，所述的承托環(huán)設置在所述的兩只圓柱滾子軸承的正下方，所述的承托環(huán)的上表面為平面，所述的承托環(huán)套設在方主軸的打刀缸活塞的外側(cè)，所述的承托環(huán)內(nèi)開設有橫向通孔，所述的橫向通孔內(nèi)穿設有承托桿，所述的承托桿的兩端分別從所述的承托環(huán)的兩側(cè)伸出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種方滑枕主軸的氣缸打刀機構(gòu)，其特征在于所述的方滑枕的遠離所述的氣缸活塞的一側(cè)內(nèi)壁上設置有限位開關(guān)，所述的限位開關(guān)用于檢測所述的氣缸活塞是否準確復位。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種方滑枕主軸的氣缸打刀機構(gòu)，其特征在于所述的方滑枕上設置有接近開關(guān)，所述的接近開關(guān)用于檢測所述的打刀缸活塞的伸縮是否到位。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種方滑枕主軸的氣缸打刀機構(gòu)，其特征在于所述的縱向通孔遠離所述的杠桿與所述的氣缸活塞的連接處，所述的兩根固定軸前后同軸設置并分別設置在所述的縱向通孔的前后側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種方滑枕主軸的氣缸打刀機構(gòu)，其特征在于所述的杠桿的另一端通過銷軸連接有第二固定支架，所述的第二固定支架固定于所述的方滑枕的另一側(cè)的內(nèi)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種方滑枕主軸的氣缸打刀機構(gòu)，其特征在于所述的兩只圓柱滾子軸承的外環(huán)面和所述的承托環(huán)的上表面均經(jīng)過表面淬火熱處理。
【專利摘要】本實用新型公開的方滑枕主軸的氣缸打刀機構(gòu)包括氣缸、杠桿、承托環(huán)和兩只圓柱滾子軸承，氣缸內(nèi)設置有電磁閥，氣缸的下部設有氣缸活塞，氣缸設置在方滑枕的內(nèi)側(cè)，氣缸的缸體通過銷軸連接在第一固定支架上，杠桿的一端與氣缸活塞通過銷軸相連接，杠桿的另一端通過銷軸安裝于方滑枕的另一側(cè)的內(nèi)壁，杠桿上開設有縱向通孔，杠桿上設置有兩根固定軸，兩只圓柱滾子軸承分別固定在兩根固定軸上，承托環(huán)設置在兩只圓柱滾子軸承的正下方，承托環(huán)套設在方主軸的打刀缸活塞的外側(cè)，承托環(huán)內(nèi)開設有橫向通孔，橫向通孔內(nèi)穿設有承托桿；該打刀機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安裝和維護方便，僅需較小的打刀力即可完成打刀動作，并可從根本上解決傳統(tǒng)打刀缸的漏油問題。
【IPC分類】B23Q3/157
【公開號】CN204935210
【申請?zhí)枴緾N201520710734
【發(fā)明人】趙巖, 盛孝勇, 黃文東, 許荊波, 高玉琢
【申請人】寧波海天精工股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月15日