一種板件開槽液壓剪切機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板件剪切機領(lǐng)域，具體地說，涉及一種板件開槽液壓剪切機。
【背景技術(shù)】
[0002]剪切機是機床的一種，它采用液壓驅(qū)動，安全性能可靠，操作方便。剪切機適用于金屬回收加工廠、報廢汽車拆解場、冶煉鑄造行業(yè)，對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進行冷態(tài)剪斷、壓制翻邊。金屬剪切機里最常用的是鱷魚式剪切機和龍門剪切機。鱷魚式剪切機適用于金屬回收公司、廢鋼廠、冶煉鑄造企業(yè)對各種形狀的型鋼及各種金屬結(jié)構(gòu)的冷態(tài)剪切；機械剪切機采用液壓驅(qū)動、操作方便、維修簡單，剪切力從63噸至400噸共8個等級。
[0003]如圖1所示的一種板狀零件，包括多個梯形槽缺口，加工該梯形槽缺口時，傳統(tǒng)工藝為在機械沖床上沖裁單個梯形槽，因板件較厚，為防止板件變形需在模具上增加壓緊裝置；沖壓完成一個梯形槽后，移動到下一個梯形槽缺口處繼續(xù)沖壓加工。此加工方法不僅效率低，且各梯形槽間距不精確。
[0004]中國專利申請?zhí)?01410117228.9，公開日2014年6月25日的專利申請文件，公開了一種連續(xù)刃口縱橫復(fù)合剪切機，其特征在于它包括剪切油缸、壓料油缸、機座、壓料頭、下刀座、上刀座、上刀片和下刀片等組成。當(dāng)上下刀片對剪切料進行剪切時，由于上下刀片是凹凸形的設(shè)計，所以，在完成一次剪切過程中，剪切料不單在橫向上被剪斷，同時在縱向上也被剪了數(shù)刀，形成一次剪切，剪切料在縱向上被剪成數(shù)段而掉下。該發(fā)明的優(yōu)點是一次剪切，完成縱橫雙向剪切，無需二次搬運，二次剪切，生產(chǎn)效率高。但該發(fā)明申請公開的剪切機上刀座與下刀座分開設(shè)置，剪切過程中上刀片與下刀片容易發(fā)生偏移，剪切精度降低；同時油缸的行程不可控制，油缸行程過小，工件剪切不到位，油缸行程過大，容易損傷刀片，降低了刀片使用壽命。
[0005]中國專利申請?zhí)?01210191243.9，公開日2012年10月3日的專利申請文件，公開了一種鈑金件沖裁模具，屬于鈑金件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。具有呈縱向排布的上模板和下模板，下模板上設(shè)有四個呈方形排布的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱頂部穿過上模板并用螺母固定，導(dǎo)柱上套有彈簧；上模板固定有沖裁塊，沖裁塊頂部連接氣缸，底部設(shè)有L形刀口，氣缸和L形刀口分別置于上模板的上、下側(cè)；下模板上設(shè)有方形凹槽，上模板下落時L形刀口伸入方形凹槽中。該發(fā)明鈑金件沖裁模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，通過氣缸控制上模板的下落，實現(xiàn)對鈑金件的沖裁操作。同時，通過導(dǎo)柱及彈簧，實現(xiàn)對上模板的下落方向進行控制，從而提高了沖裁加工的精度。但該模具沖裁精度較低，彈簧的設(shè)置影響上模板快速、精確地下落，同時導(dǎo)柱與上模板之間摩擦大，發(fā)生偏移時容易使模具損壞或卡死油缸，造成壓力機損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1、要解決的問題
[0007]針對現(xiàn)有剪切機沖裁板件精度不高、效率低，使用壽命低的問題，本發(fā)明公開了一種板件開槽液壓剪切機，能實現(xiàn)精確控制剪切位置，剪切精度高；提高了生產(chǎn)效率，且能有效保護模具和油缸不受損傷，延長了模具和油缸的使用壽命。
[0008]2、技術(shù)方案
[0009]為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0010]一種板件開槽液壓剪切機，包括機架、液壓系統(tǒng)和模具，所述的液壓系統(tǒng)包括壓料油缸、液壓控制裝置和動力油缸，所述的機架包括左立板、右立板和連接左立板、右立板的壓料梁以及底座；所述的壓料梁設(shè)置在機架前部上端，壓料梁背面設(shè)置有油缸座；所述的底座設(shè)置在機架前部下端；所述的模具設(shè)置在底座上；所述的動力油缸設(shè)置在油缸座內(nèi)，動力油缸與模具連接；所述的壓料油缸設(shè)置在壓料梁下端并與模具對齊；所述的液壓控制裝置設(shè)置在機架的后部，液壓控制裝置分別與壓料油缸、動力油缸相連。
[0011]優(yōu)選地，所述的油缸座、動力油缸、模具、壓料油缸數(shù)量均為兩個以上；每一個油缸座上設(shè)置一個動力油缸；每一個動力油缸與一個模具連接；每一個模具與一個壓料油缸對齊。
[0012]優(yōu)選地，所述的模具包括上模座、下模座和導(dǎo)柱；所述的動力油缸與模具中的上模座相連接；所述的上模座上設(shè)置有導(dǎo)向孔；所述的導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)套；所述的導(dǎo)柱一端固定在下模座上，另一端穿過上模座上的導(dǎo)套；所述的上模座下端設(shè)置有上模刀；所述的下模座上設(shè)置有下模刀；所述的下模刀內(nèi)設(shè)置有刀口 ；所述的刀口與上模刀的形狀對應(yīng)。
[0013]優(yōu)選地，所述的底座包括兩塊橫向設(shè)置在左立板、右立板之間的側(cè)板和設(shè)置在兩塊側(cè)板上的模具安裝板；所述的模具設(shè)置在模具安裝板上；所述的模具安裝板上設(shè)置有落料孔；所述的兩塊側(cè)板中的一塊上設(shè)置有出料口 ；所述的出料口位置與落料孔的位置對應(yīng)；所述的兩塊側(cè)板之間設(shè)置有向側(cè)板垂直方向傾斜的落料板；所述的出料口設(shè)置在落料板的上方。
[0014]優(yōu)選地，所述的動力油缸包括活塞桿、缸體、限位螺母；所述的缸體上端的側(cè)面設(shè)置有油口，下端設(shè)置有法蘭盤；所述的動力油缸通過法蘭盤固定在油缸座上；所述的活塞桿一端設(shè)置有外螺紋，另一端穿過缸體后與模具中的上模座相連接；所述的限位螺母設(shè)置在活塞桿具有外螺紋的一端，限位螺母與缸體之間設(shè)置有回程彈簧。
[0015]優(yōu)選地，所述的下模座上表面的中部設(shè)置有一個方形槽；方形槽四壁設(shè)置有通向下模座外壁的調(diào)節(jié)孔；下模刀為方形，其四個側(cè)壁上設(shè)置有與調(diào)節(jié)孔對應(yīng)的螺紋孔；下模刀通過螺栓穿過調(diào)節(jié)孔伸入下模刀四個側(cè)壁的螺紋孔固定在方形槽內(nèi)。
[0016]3、有益效果
[0017]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0018](1)本發(fā)明的剪切機能一次性剪切板件上多個槽口，解決了傳統(tǒng)工藝需要逐個單獨對槽口沖裁效率低、沖裁過程容易變形、各槽口之間的間距不精確的問題；
[0019](2)本發(fā)明剪切機中的模具采用上模座固定在油缸上，下模刀可以在下模座中進行調(diào)節(jié)的方式設(shè)置，即下模座上表面中部設(shè)置一個方形槽，一方面可以容納下模刀，另一方面可以通過設(shè)置在方形槽四壁的調(diào)節(jié)孔調(diào)節(jié)下模刀在方形槽內(nèi)的位置，以達到精確調(diào)節(jié)下模刀刀口與上模刀位置關(guān)系的目的，模具在使用過程中因機床振動等其他原因上模刀發(fā)生偏移而影響沖裁精度，通過調(diào)節(jié)下模刀的位置可以補償上模刀發(fā)生的偏移，確保了模具的沖裁精度不受影響，同時延長了模具的使用壽命；
[0020](3)本發(fā)明的剪切機采用帶出料口的底座，方便板件沖裁加工后廢料定向地、快速地排放；
[0021](4)本發(fā)明動力油缸和壓料油缸均采用限位油缸，限位油缸能夠精確控制油缸行程，提高了本發(fā)明剪切機沖裁控制精度，延長了設(shè)備的使用壽命；
[0022](5)本發(fā)明的液壓系統(tǒng)中采用電接點壓力表，可以精確控制剪切機每個動力油缸在完成板件槽口剪切動作后方可回程，采用順序閥控制動力油缸的油路，確保板件在剪切的整個過程中都在壓料油缸的壓緊力作用下不產(chǎn)生移動，即使各動力油缸不同步，也不會對板件的剪切加工精度產(chǎn)生影響，提高了整體加工精度；
[0023](6)本發(fā)明的使用方法能提高多槽形開口板件的加工效率，且加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。
【附圖說明】
[0024]圖1為一種帶梯形槽開口的板件示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明裝置的正面立體圖；
[0026]圖3為本發(fā)明裝置的背面立體圖；
[0027]圖4為本發(fā)明裝置中模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明裝置中底座直立時的立體圖；
[0029]圖6為本發(fā)明裝置中底座臥倒時的立體圖；
[0030]圖7為本發(fā)明裝置中動力油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8為圖7中沿A-A線方向剖視圖；
[0032]圖9為本發(fā)明裝置中動力油缸的立體圖；
[0033]圖10為本發(fā)明的液壓系統(tǒng)圖。
[0034]圖中:1、左立板；2、壓料油缸；
[0035]3、模具；31、上模座；32、上模刀；33、下模刀；34、下模座；35、導(dǎo)柱；36、導(dǎo)套；
[0036]4、底座；41、落料板；42、模具安裝座；43、側(cè)板；44、落料孔；45、出料口 ；
[0037]5、壓料梁；6、右立板；
[0038]7、液壓控制系統(tǒng)；71、電動機；72、油栗；73、順序閥；74、電磁溢流閥；75、壓料壓力表；76、動力壓力表；
[0039]8、動力油缸；81、活塞桿；82、缸體；83、回程彈簧；84、限位螺母；84、油口 ；85、法蘭盤;
[0040]9、油缸座。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0042]實施例1
[0043]如圖2和圖3所不，一種板件開槽液壓剪切機，包括機架、液壓系統(tǒng)和模具3，液壓系統(tǒng)包括壓料油缸2、液壓控制裝置7和動力油缸8，機架包括左立板1、右立板6和連接左立板1、右立板6的壓料梁5以及底座4 ;壓料梁5設(shè)置在機架前部上端，壓料梁5背面設(shè)置有八個油缸座9 ;底座4設(shè)置在機架前部下端；模具3數(shù)量為八個，均勻排列設(shè)置在底座4上；動力油缸8的數(shù)量為八個，分別設(shè)置在八個油缸座9內(nèi)，每一個動力油缸8與一個模具3連接；壓料油缸2的數(shù)量也為八個，分別設(shè)置在壓料梁5下端與每一個模具3對應(yīng)并且對齊；液壓控制裝置7設(shè)置在機架的后部，液壓控制裝置7分別與壓料油缸2、動力油缸8相連；
[0044]如圖4所示，上述模具3包括上模座31、下模刀33和下模座34，動力油缸8與上模座31相連接；上模座31為方形，上模座31上表面垂直方向設(shè)置有兩個導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)套36 ;上模座31的側(cè)面設(shè)置有模刀座37 ;模刀座37為梯形，模刀座37下端設(shè)置有與其形狀相同的上模刀32 ;下模座34上表面的一側(cè)設(shè)置有兩個導(dǎo)柱35 ;導(dǎo)柱35上端分別與兩個導(dǎo)向孔對應(yīng)，并穿過兩個導(dǎo)向孔內(nèi)的導(dǎo)套36 ;下模座34上表面的中部設(shè)置有一個方形槽；方形槽四壁設(shè)置有通向下模座34外壁的調(diào)節(jié)孔；下模刀33為方形，其四個側(cè)壁上設(shè)置有與調(diào)節(jié)孔對應(yīng)的螺紋孔；下模刀33通過螺栓穿過調(diào)節(jié)孔伸入下模刀33四個側(cè)壁的螺紋孔固定在方形槽內(nèi)；下模刀33中部設(shè)置有刀口 ；刀口形狀與上模刀32形狀對應(yīng)；下模座34上表面中部設(shè)置一個方形槽，一方面可以容納下模刀33，另一方面可以通過設(shè)置在方形槽四壁的調(diào)節(jié)孔調(diào)節(jié)下模刀33在方形槽內(nèi)的位置，以達到精確調(diào)節(jié)下模刀33刀口與上模刀32位置關(guān)系的目的，模具在