一種制作圓弧底料斗成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制作圓弧底料斗成型模具，屬機(jī)械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]提升機(jī)料斗是用于裝載散狀物料并將其運(yùn)送到指定高度的容器，不同型號(hào)的提升機(jī)料斗的形狀各不相同。有一種類型的料斗形狀是由鋼制的圓弧形底板和兩個(gè)側(cè)板組焊而成，這類料斗的外形尺寸隨著提升機(jī)的型號(hào)、規(guī)格及設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠家不同而各異，主要差別在于料斗底板的圓弧半徑、料斗的高度、上部張口尺寸及料斗寬度。從料斗的結(jié)構(gòu)來分析，在加工制作時(shí)，圓弧形底板的成形是制造的關(guān)鍵。
[0003]在機(jī)械制造中，鋼板的成型加工通常是根據(jù)零件的外形來設(shè)計(jì)模具，在壓力機(jī)上將裁剪好的板料通過上下模具壓合而達(dá)到所需形狀。但這種成形方式有以下缺陷:
[0004]a.制造模具成本投入大。零件越大，模具的尺寸越大，材料消耗及制造成本越高；
[0005]b.模具制造周期長。由于板料受壓后有回彈現(xiàn)象，因此模具加工即使完成，試壓后還要經(jīng)多次修模，受壓件才能達(dá)到要求的尺寸；
[0006]c.模具通用性差。一套模具只限于壓制一種規(guī)格的料斗，不能通用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、成型效果好、脫料便捷、通用性強(qiáng)的制作圓弧底料斗成型模具。
[0008]本實(shí)用新型是通過下列技術(shù)方案來解決:該模具包括油壓機(jī)工作臺(tái)，模具，限位裝置和脫料裝置，其中模具由上模和下模配合構(gòu)成，上、下模分別安裝在油壓機(jī)的上、下工作臺(tái)上，上模是由內(nèi)設(shè)有圓筋板的圓鋼管作模塊，通過T字型鋼板架和加強(qiáng)筋焊接固定構(gòu)成；下模由一組用螺栓固定在下模底板上的活動(dòng)擋塊和一組焊接在下模底板上的固定擋塊構(gòu)成，活動(dòng)擋塊和固定擋塊均設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0009]進(jìn)一步地，與模具配合的脫料裝置由鏈鉤、鏈條、掛鏈把及活動(dòng)鋼板構(gòu)成，鏈鉤設(shè)在T字型鋼板架兩端，活動(dòng)鋼板設(shè)在下模底板上的活動(dòng)擋塊和固定擋塊之間居中，掛鏈把設(shè)在活動(dòng)鋼板兩端，鏈條與鏈鉤和掛鏈把配合連接。
[0010]進(jìn)一步地，與模具配合的限位裝置設(shè)置在下模底板上的固定擋塊一側(cè)，由角鋼和限位塊構(gòu)成。
[0011]進(jìn)一步地，所述圓鋼管模塊外徑比下模底板上的活動(dòng)擋塊和固定擋塊之間距離小于 10_25mm。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是解決了其成型問題。該實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)簡單，制作周期短、成本低，壓制成形效果好，使用方便，尤其是模具通用性強(qiáng)，通過局部小調(diào)整，就可以實(shí)現(xiàn)“一模多用”，極大地節(jié)約了材料和制造資金。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例模具主視圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例模具左視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例壓制過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖所示，該實(shí)施例包括油壓機(jī)工作臺(tái)，模具，限位裝置和脫料裝置，其中模具由上模和下模配合構(gòu)成，上、下模分別設(shè)置在油壓機(jī)的上、下工作臺(tái)上，上模是由內(nèi)設(shè)有圓筋板2的圓鋼管1作模塊，通過T字型鋼板架3和加強(qiáng)筋4焊接固定構(gòu)成；下模由一組用螺栓固定在下模底板5上的活動(dòng)擋塊6和一組焊接在下模底板上的固定擋塊7構(gòu)成，活動(dòng)擋塊6和固定擋塊7分別設(shè)有加強(qiáng)筋8和9。
[0017]與模具配合的脫料裝置由鏈鉤10、鏈條11、掛鏈把12及活動(dòng)鋼板13構(gòu)成，鏈鉤10設(shè)在T字型鋼板架3兩端，活動(dòng)鋼板13設(shè)在下模底板5上的活動(dòng)擋塊6和固定擋塊7之間居中，掛鏈把12設(shè)在活動(dòng)鋼板13兩端，鏈條11與鏈鉤10和掛鏈把12配合連接。
[0018]與模具配合的限位裝置設(shè)置在下模底板5上的固定擋塊7 —側(cè)，由角鋼14和限位塊15構(gòu)成。
[0019]所述圓鋼管模塊3外徑比下模底板上的活動(dòng)擋塊6和固定擋塊7之間距離小約10-25_。而圓鋼管模塊1外徑設(shè)計(jì)時(shí)，要比所要壓制板料的圓弧直徑小約10-25_?；顒?dòng)擋塊6和固定擋塊7內(nèi)側(cè)上邊緣加工成圓弧面，采用中碳鋼材料并進(jìn)行熱處理，提高其硬度和耐磨性。
[0020]料斗底板料16壓制操作過程如下:(見圖3)
[0021]將料斗底板料16按展開長度剪切至尺寸，并將板料上的孔沖制或鉆好；將上、下模具用螺栓組裝在油壓機(jī)上并調(diào)整好；將底板料16放在下模上并靠緊限位裝置上的限位塊15 ;啟動(dòng)油壓機(jī)，上模向下移動(dòng)，底板料16緊貼上模圓模塊1開始變形，隨著上模下壓，料斗底板料16兩端漸漸向上翹起，當(dāng)?shù)装辶蟽啥说木嚯x略小于圖紙上的尺寸時(shí)(其數(shù)值由試壓確定)，料斗底板料16壓制成型，將兩側(cè)鏈條11的下端分別掛住鏈把12，上模上升帶動(dòng)脫料裝置將料斗底板料16 —起帶出，壓制過程完成。
[0022]在零件試壓完成后，可將上模的下移距離通過油壓機(jī)上的限位擋塊固定住，當(dāng)進(jìn)行批量加工時(shí)，由于上模下降行程為定值，就可使壓制的板料形狀尺寸均一致達(dá)到要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制作圓弧底料斗成型模具，包括油壓機(jī)工作臺(tái)，模具，限位裝置和脫料裝置，其特征在于:模具由上模和下模配合構(gòu)成，上、下模分別設(shè)置在油壓機(jī)的上、下工作臺(tái)上，上模是由內(nèi)設(shè)有圓筋板的圓鋼管作模塊，通過T字型鋼板架和加強(qiáng)筋焊接固定構(gòu)成；下模由一組用螺栓固定在下模底板上的活動(dòng)擋塊和一組焊接在下模底板上的固定擋塊構(gòu)成。2.按權(quán)利要求1所述的制作圓弧底料斗成型模具，其特征在于:與模具配合的脫料裝置由鏈鉤、鏈條、掛鏈把及活動(dòng)鋼板構(gòu)成，鏈鉤設(shè)在T字型鋼板架兩端，活動(dòng)鋼板設(shè)在下模底板上的活動(dòng)擋塊和固定擋塊之間居中，掛鏈把設(shè)在活動(dòng)鋼板兩端，鏈條與鏈鉤和掛鏈把配合連接。3.按權(quán)利要求1所述的制作圓弧底料斗成型模具，其特征在于:與模具配合的限位裝置設(shè)置在下模底板上的固定擋塊一側(cè)，由角鋼和限位塊構(gòu)成。4.按權(quán)利要求1或2或3所述的制作圓弧底料斗成型模具，其特征在于:所述圓鋼管模塊外徑比下模底板上的活動(dòng)擋塊和固定擋塊之間距離小于10-25mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種制作圓弧底料斗成型模具。該模具包括油壓機(jī)工作臺(tái)，模具，限位裝置和脫料裝置，其中模具由上模和下模配合構(gòu)成，上、下模分別安裝在油壓機(jī)的上、下工作臺(tái)上，上模是由內(nèi)設(shè)有圓筋板的圓鋼管作模塊，通過T字型鋼板架和加強(qiáng)筋焊接固定構(gòu)成；下模由一組用螺栓固定在下模底板上的活動(dòng)擋塊和一組焊接在下模底板上的固定擋塊構(gòu)成，活動(dòng)擋塊和固定擋塊均設(shè)有加強(qiáng)筋。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、成型效果好、脫料便捷、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。
【IPC分類】B21D37/10, B21D45/08
【公開號(hào)】CN204953683
【申請?zhí)枴緾N201520716971
【發(fā)明人】方建華, 楊自成, 葉錕, 廖澤孔祥, 錢麗麗
【申請人】上饒中材機(jī)械有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月17日