管件縮口加工模具的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及一種模具，特別是涉及一種管件縮口加工模具。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]在汽車儲油管或減震器上，經(jīng)常需要對管件端部的管徑進行擴口或縮口加工成型，以滿足不同的使用要求?，F(xiàn)有的縮口加工，常用的縮口加工模具如圖1所示，包括模座1和縮口模2，縮口模2通過縮口模套3套裝于模座1內(nèi)，該縮口模具工作時，將管件端部對準縮口模2的開口端，由上往下施加一個徑向壓力，使管件的端部產(chǎn)生壓縮變形，從而得到需要的縮口管件。在該過程中，管件的端部主要受到切向和軸向壓應(yīng)力的作用，當切向壓應(yīng)力過大時，容易引起變形區(qū)失穩(wěn)并起折皺，同時軸向壓力過大，也會引起內(nèi)部管壁失穩(wěn)變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，對于一些需要大縮口率的管件，往往需要進行二次縮口加工才能成型，而二次縮口，就需要更換縮口模具，重新定位，這不但會造成生產(chǎn)效率的進一步下降，而且容易造成軸心偏離，影響到縮管后的同軸度。
[0005]【實用新型內(nèi)容】:
[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便的管件縮口加工模具，使用該縮口加工模具，可一次完成二次縮口，縮管平整無折皺，穩(wěn)定性好，同軸度高，不僅提高了加工精度，也提高了生產(chǎn)效率，同時還能降低生產(chǎn)成本，易于推廣使用。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種管件縮口加工模具，其特征在于:包括模座和縮口模具組，所述的模座上開設(shè)有中通的安裝孔，模座底端設(shè)有向內(nèi)突出的限位塊，模座上端設(shè)有向外突出的下連接塊；所述的縮口模具組包括縮口模套以及安裝于縮口模套內(nèi)的第一縮口模和第二縮口模，所述的縮口模套上設(shè)有與模座安裝孔同心的縮口模安裝孔，縮口模套底端設(shè)有向內(nèi)突出的模套限位塊，縮口模套套裝于模座的安裝孔內(nèi)且底端抵靠在限位塊的上端面，第一縮口模安裝于縮口模安裝孔內(nèi)，第一縮口模的下端抵靠在模套限位塊的上端面，第二縮口模安裝于縮口模安裝孔內(nèi)且位于第一縮口模的上方；第二縮口模的上端面與縮口模套上端面、模座上端面齊平；第一縮口模和第二縮口模分別設(shè)有同心相通的第一縮口模腔和第二縮口模腔。
[0009]本實用新型的進一步設(shè)置在于:
[0010]在所述的第一縮口模腔前端設(shè)有外大內(nèi)小的第一引導(dǎo)部，在第一縮口模腔的末端設(shè)有第一倒角；在第二縮口模腔的前端設(shè)有外大內(nèi)小的第二引導(dǎo)部，在第一縮口模腔的末端設(shè)有第二倒角，第一引導(dǎo)部最大開口處的直徑大于模套限位塊的內(nèi)徑，第二引導(dǎo)部最大開口處的直徑大于第一倒角末端的直徑。
[0011]所述的第一縮口模腔的直徑大于第二縮口模腔的直徑。
[0012]進一步地，所述的管件縮口加工模具還包括用于穿套管件的整形內(nèi)拉模，該整形內(nèi)拉模固定于模座下方，與第一縮口模腔同心設(shè)置；該整形內(nèi)拉模包括圓錐形縮口端和圓柱形支撐端，整形內(nèi)拉模的縮口端伸入到由第一縮口模和第二縮口模形成的縮口模腔內(nèi)，整形內(nèi)拉模的支撐端伸出模座的安裝孔外。
[0013]進一步地，所述的管件縮口加工模具還包括用于連接下壓動力裝置的總模座，總模座上端通過螺栓與動力裝置連接，總模座內(nèi)設(shè)置空腔，總模座下端設(shè)有內(nèi)凹的限位槽和向外突出的上連接塊，所述的空腔與第二縮口模腔平滑連接，限位槽由外到內(nèi)依次安裝模座、縮口模套、第一縮口模和第二縮口模，模座的下連接塊和總模座的上連接塊通過螺母蓋連接。
[0014]本實用新型具有以下有益效果:
[0015]1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，只需在縮口模套內(nèi)設(shè)置分體式的第一縮口模和第二縮口模，二者可活動連接，一次動作便可對管件進行二次縮口，一次性實現(xiàn)較大的縮口率，不僅節(jié)省了一道縮口工序，而且免去了更換縮口模具，重新定位的麻煩，既提高了生產(chǎn)效率又降低了生產(chǎn)成本。
[0016]2、本實用新型便于使用和更換，通過設(shè)置分體式的縮口模具組，可以根據(jù)不同的管件所需的縮口長度和縮口率的大小，只需更換不同厚度和形狀的第一縮口模和第二縮口模就可以滿足加工的要求，相應(yīng)地，所述的縮口模套和模座也可以根據(jù)縮口模具組的長短來進行調(diào)節(jié)。
[0017]3、本實用新型加工的縮口管件平整無折皺，穩(wěn)定性好，通過在第一縮口模和第二縮口模上分別設(shè)有同心相通的第一縮口模腔和第二縮口模腔，且第一縮口模腔的直徑大于第二縮口模腔的直徑，管件先在大縮口模腔內(nèi)進行預(yù)縮口，再進一步在小縮口模腔內(nèi)進行二次縮口，縮口工序分步進行，逐步完成，有效分解了管件端部受到的切向和軸向的壓應(yīng)力，保證管件的變形區(qū)平穩(wěn)過渡，無皺折，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]4、采用本實用新型加工的縮口管件同軸度好，加工精度高，通過在模座下方設(shè)置與第一縮口模腔同心的整形內(nèi)拉模，且模座安裝孔與縮口模安裝孔同心設(shè)置，第一縮口模腔和第二縮口模腔也同心設(shè)置，待加工管件穿套定位于整形內(nèi)拉模上，起到很好的導(dǎo)向和支撐作用，使管件縮口的同軸度高，受力均勻避免管件內(nèi)內(nèi)壁失穩(wěn)變形，平整度好，加工精度高。
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的保護范圍并不限于此。
[0020]【附圖說明】:
[0021]圖1為【背景技術(shù)】中所述的縮口模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型實施例的縮口模具與總模座配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]【具體實施方式】:
[0025]如圖2、圖3所示，本實用新型的一種管件縮口加工模具，包括模座1和縮口模具組，所述的模座1上開設(shè)有中通的安裝孔，模座1底端設(shè)有向內(nèi)突出的限位塊11，模座1上端設(shè)有向外突出的下連接塊12，所述的縮口模具組包括縮口模套4以及安裝于縮口模套4內(nèi)的第一縮口模2和第二縮口模3，所述的縮口模套4上設(shè)有與模座1安裝孔同心的縮口模安裝孔，縮口模套4底端設(shè)有向內(nèi)突出的模套限位塊41，縮口模套4套裝于模座1的安裝孔內(nèi)且底端抵靠在限位塊11的上端面，第一縮口模2安裝于縮口模安裝孔內(nèi)，第一縮口模2的下端抵靠在模套限位塊41的上端面，第二縮口模3安裝于縮口模安裝孔內(nèi)，且位于第一縮口模2的上方，第二縮口模3的上端面與縮口模套4上端面、模座1上端面齊平，第一縮口模2和第二縮口模3分別設(shè)有同心相通的第一縮口模腔21和第二縮口模腔31。
[0026]為了使第一縮口模腔21和第二縮口模腔31能夠平滑過渡，在第一縮口模腔21前