一種氫氧切割加工臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氫氧切割加工臺。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)隨著社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，鋼材的運用也愈加廣泛，對于鋼板切割加工工藝方面，現(xiàn)目前通常是采用切割機來進行的，現(xiàn)能夠運用于鋼材改板切割的切割機最常見的就是砂輪轉(zhuǎn)盤式切割機，但是這類的切割機存在諸多缺陷和不足，例如噪音大，在進行鋼板或鋼梁切割時切割盤與鋼制板材劇烈摩擦產(chǎn)生尖銳刺耳的聲音，不僅影響工作環(huán)境，同時員工長時間處于該類環(huán)境下對于生體健康存在著巨大的威脅；2切割盤磨損過快，由于長時間與鋼制材料進行接觸切割對于切割盤的負(fù)荷非常大，磨損較快，需要經(jīng)常進行更換切割盤，以保證切割正常進行。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種氫氧切割加工臺，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種氫氧切割加工臺，包括加工臺底座、移動槽、切割主支撐柱和滑動槽；所述加工臺底座的頂部分別安裝有第一承物臺、移動槽和伸縮柱固定塊，所述伸縮柱固定塊的右側(cè)外壁通過液壓連接管的底部安裝有液壓同步閉合閥，所述伸縮柱固定塊的左側(cè)內(nèi)壁安裝有液壓伸縮外柱，所述液壓伸縮外柱的左側(cè)內(nèi)腔安裝有液壓伸縮內(nèi)柱，所述移動槽的頂部內(nèi)壁分別安裝有防護水槽和第二承物臺，所述第一承物臺和第二承物臺的頂部均安裝有固定臂承接臺，所述固定臂承接臺的內(nèi)腔安裝有固定伸縮外臂，所述固定伸縮外臂的底部內(nèi)腔安裝有固定伸縮內(nèi)臂，所述固定伸縮內(nèi)臂的底部安裝有固定承力塊，所述加工臺底座的背面安裝有切割主支撐柱，所述切割主支撐柱的頂部安裝有支撐橫梁，所述支撐橫梁的內(nèi)腔安裝有切割移動動力電機，所述切割移動動力電機的底部安裝有動力軸承，所述動力軸承的底部安裝有動力轉(zhuǎn)盤，所述支撐橫梁的底部安裝有滑動槽，所述動力轉(zhuǎn)盤的外壁嚙合有傳動鏈條，所述滑動槽的內(nèi)壁安裝有切割承接塊，所述切割承接塊的底部安裝有氫氧增壓器，所述氫氧增壓器的右側(cè)外壁安裝有點火器，所述點火器的底部安裝有點火導(dǎo)管，所述氫氧增壓器的左側(cè)安裝有氫氧連接控火器，所述氫氧增壓器的底部安裝有切割導(dǎo)火管。
[0005]優(yōu)選的，所述切割導(dǎo)火管的底部安裝有單向氫氧導(dǎo)流器。
[0006]優(yōu)選的，所述點火導(dǎo)管為錐體型空心曲線型結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述切割主支撐柱的左側(cè)外壁安裝有總控制器。
[0008]優(yōu)選的，所述第一承物臺和第二承物臺的頂部均安裝有承力墊板和承力支撐塊。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該氫氧切割加工臺，使用氫氧切割的方法來進行對鋼制板材的切割加工，采用氫氧切割不僅噪音小，同時也避免了切割單元與鋼制板材直接接觸，使得切割機極大的延長了檢修周期，同時也避免了員工經(jīng)常更換切割單元組件，減輕了工作人員的工作量，同時該切割機采用往復(fù)式自動切割技術(shù)，可以避免員工長時間處于高溫環(huán)境，對員工的生體健康起到了保護作用，同時也提高了切割機的工作效率，切割導(dǎo)火管的底部安裝有單向氫氧導(dǎo)流器，防止燃液出現(xiàn)倒流回火，保證氫氧切割的安全性，切割主支撐柱的左側(cè)外壁安裝有總控制器，能夠有效的對切割機進行控制，方便工作人員操作，第一承物臺和第二承物臺的頂部均安裝有承力墊板和承力支撐塊，這樣使得待切割鋼制板材固定更加牢固，保證切割質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1加工臺底座、2第一承物臺、3移動槽、4伸縮柱固定塊、5液壓連接管、6液壓同步閉合閥、7液壓伸縮外柱、8液壓伸縮內(nèi)柱、9防護水槽、10第二承物臺、11固定臂承接臺、12固定伸縮外臂、13固定伸縮內(nèi)臂、14固定承力塊、15切割主支撐柱、16支撐橫梁、17切割移動動力電機、18動力軸承、19動力轉(zhuǎn)盤、20滑動槽、21傳動鏈條、22切割承接塊、23氫氧增壓器、24點火器、25點火導(dǎo)管、26氫氧連接控火器、27切割導(dǎo)火管。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種氫氧切割加工臺，包括加工臺底座1、移動槽3、切割主支撐柱15和滑動槽20 ;加工臺底座1的頂部分別安裝有第一承物臺
2、移動槽3和伸縮柱固定塊4，伸縮柱固定塊4的右側(cè)外壁通過液壓連接管5的底部安裝有液壓同步閉合閥6，伸縮柱固定塊4的左側(cè)內(nèi)壁安裝有液壓伸縮外柱7，液壓伸縮外柱7的左側(cè)內(nèi)腔安裝有液壓伸縮內(nèi)柱8，移動槽3的頂部內(nèi)壁分別安裝有防護水槽9和第二承物臺10，第一承物臺2和第二承物臺10的頂部均安裝有固定臂承接臺11，第一承物臺2和第二承物臺10的頂部均安裝有承力墊板和承力支撐塊，這樣使得待切割鋼制板材固定更加牢固，保證切割質(zhì)量，固定臂承接臺11的內(nèi)腔安裝有固定伸縮外臂12，固定伸縮外臂12的底部內(nèi)腔安裝有固定伸縮內(nèi)臂13，固定伸縮內(nèi)臂13的底部安裝有固定承力塊14，加工臺底座1的背面安裝有切割主支撐柱15，切割主支撐柱15的左側(cè)外壁安裝有總控制器，能夠有效的對切割機進行控制，方便工作人員操作，切割主支撐柱15的頂部安裝有支撐橫梁16，支撐橫梁16的內(nèi)腔安裝有切割移動動力電機17，切割移動動力電機17的底部安裝有動力軸承18，動力軸承18的底部安裝有動力轉(zhuǎn)盤19，支撐橫梁16的底部安裝有滑動槽20，動力轉(zhuǎn)盤19的外壁嚙合有傳動鏈條21，滑動槽20的內(nèi)壁安裝有切割承接塊22，切割承接塊22的底部安裝有氫氧增壓器23，氫氧增壓器23的右側(cè)外壁安裝有點火器24，點火器24的底部安裝有點火導(dǎo)管25，氫氧增壓器23的左側(cè)安裝有氫氧連接控火器26，氫氧增壓器23的底部安裝有切割導(dǎo)火管27，切割導(dǎo)火管27的底部安裝有單向氫氧導(dǎo)流器，防止燃液出現(xiàn)倒流回火，保證氫氧切割的安全性，該氫氧切割加工臺，使用氫氧切割的方法來進行對鋼制板材的切割加工，采用氫氧切割不僅噪音小，同時也避免了切割單元與鋼制板材直接接觸，使得切割機極大的延長了檢修周期，同時也避免了員工經(jīng)常更換切割單元組件，減輕了工作人員的工作量，同時該切割機采用往復(fù)式自動切割技術(shù)，可以避免員工長時間處于高溫環(huán)境，對員工的生體健康起到了保護作用，同時也提高了切割機的工作效率，使用時，將待切割鋼制板材，置入第一承物臺2和第二承物臺10上，并將其固定，打開設(shè)備開關(guān)即可。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種氫氧切割加工臺，包括加工臺底座(1)、移動槽(3)、切割主支撐柱(15)和滑動槽(20);其特征在于:所述加工臺底座(1)的頂部分別安裝有第一承物臺(2)、移動槽(3)和伸縮柱固定塊(4)，所述伸縮柱固定塊(4)的右側(cè)外壁通過液壓連接管(5)的底部安裝有液壓同步閉合閥(6)，所述伸縮柱固定塊(4)的左側(cè)內(nèi)壁安裝有液壓伸縮外柱(7)，所述液壓伸縮外柱(7)的左側(cè)內(nèi)腔安裝有液壓伸縮內(nèi)柱(8)，所述移動槽(3)的頂部內(nèi)壁分別安裝有防護水槽(9)和第二承物臺(10)，所述第一承物臺(2)和第二承物臺(10)的頂部均安裝有固定臂承接臺(11)，所述固定臂承接臺(11)的內(nèi)腔安裝有固定伸縮外臂(12)，所述固定伸縮外臂(12)的底部內(nèi)腔安裝有固定伸縮內(nèi)臂(13)，所述固定伸縮內(nèi)臂(13)的底部安裝有固定承力塊(14)，所述加工臺底座(1)的背面安裝有切割主支撐柱(15)，所述切割主支撐柱(15)的頂部安裝有支撐橫梁(16)，所述支撐橫梁(16)的內(nèi)腔安裝有切割移動動力電機(17)，所述切割移動動力電機(17)的底部安裝有動力軸承(18)，所述動力軸承(18)的底部安裝有動力轉(zhuǎn)盤(19)，所述支撐橫梁(16)的底部安裝有滑動槽(20)，所述動力轉(zhuǎn)盤(19)的外壁嚙合有傳動鏈條(21 )，所述滑動槽(20)的內(nèi)壁安裝有切割承接塊(22)，所述切割承接塊(22)的底部安裝有氫氧增壓器(23)，所述氫氧增壓器(23)的右側(cè)外壁安裝有點火器(24)，所述點火器(24)的底部安裝有點火導(dǎo)管(25)，所述氫氧增壓器(23)的左側(cè)安裝有氫氧連接控火器(26 )，所述氫氧增壓器(23 )的底部安裝有切割導(dǎo)火管(27 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧切割加工臺，其特征在于:所述切割導(dǎo)火管(27)的底部安裝有單向氫氧導(dǎo)流器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧切割加工臺，其特征在于:所述點火導(dǎo)管(25)為錐體型空心曲線型結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧切割加工臺，其特征在于:所述切割主支撐柱(15)的左側(cè)外壁安裝有總控制器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧切割加工臺，其特征在于:所述第一承物臺(2)和第二承物臺(10)的頂部均安裝有承力墊板和承力支撐塊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氫氧切割加工臺，包括加工臺底座、移動槽、切割主支撐柱和滑動槽；所述加工臺底座的頂部分別安裝有第一承物臺、移動槽和伸縮柱固定塊，所述加工臺底座的背面安裝有切割主支撐柱，所述支撐橫梁的底部安裝有滑動槽。該氫氧切割加工臺，采用氫氧切割不僅噪音小，同時也避免了切割單元與鋼制板材直接接觸，使得切割機極大的延長了檢修周期，同時也避免了員工經(jīng)常更換切割單元組件，減輕了工作人員的工作量，同時該切割機采用往復(fù)式自動切割技術(shù)，可以避免員工長時間處于高溫環(huán)境，對員工的生體健康起到了保護作用，同時也提高了切割機的工作效率。
【IPC分類】B23K37/04, B23K7/00, B23K7/10
【公開號】CN204954123
【申請?zhí)枴緾N201520660486
【發(fā)明人】徐月苗
【申請人】徐月苗
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月30日