模內(nèi)攻牙裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具生產(chǎn)配套裝置及攻牙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模內(nèi)攻牙裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]各行各業(yè)中，由于裝配需求，需要對金屬件進行攻牙，尤其是沖壓件?，F(xiàn)有技術(shù)中模具通常采用沖壓成型的方法加工，以上下模具的沖裁，達到模具開料、沖孔及整體成型的目的。但是上述加工方法具有一定的局限性，如加工一些帶有螺紋孔的沖壓產(chǎn)品時，螺紋孔往往在木內(nèi)無法一次成型，需要進行沖孔和攻牙兩步工序:即首先在模具內(nèi)完成攻牙孔的抽引部分，再通過攻牙機二次加工進行攻牙。二次加工是需要對沖壓件進行二次定位，不僅對沖壓件的加工精度產(chǎn)生一定的影響，還增加了沖壓件加工的步驟、所需人工和設(shè)備，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高。且由于攻牙會產(chǎn)生大量金屬肩，這些金屬肩附著在設(shè)備上比較難清理，從而影響加工設(shè)備的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是:提供一種模內(nèi)攻牙裝置，使用該模內(nèi)攻牙裝置可以可以快速、精確地進行攻牙，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省能源。為實現(xiàn)該目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0004]—種模內(nèi)攻牙裝置，包括上模安裝板、下模安裝板，所述上模安裝板和下模安裝板之間通過驅(qū)動軸連接，驅(qū)動軸連接設(shè)置有驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱連接設(shè)置有攻牙組件，所述驅(qū)動箱和所述攻牙組件均安裝在安裝橋上。該攻牙裝置安裝在沖床上，沖壓和攻牙動作一次完成。
[0005]進一步地，所述攻牙組件包括導程組件和擠壓絲錐。
[0006]進一步地，所述擠壓絲錐采用快速自鎖可拆卸式安裝。絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換快捷方便。
[0007]進一步地，所述擠壓絲錐上設(shè)置有彈簧。在沖壓過程中如果沖子斷裂，無螺絲底孔，絲錐會縮回，防止絲錐折斷。
[0008]進一步地，所述攻牙組件連接有氣源和油路管道。汽化油霧冷卻，霧化均勻，保證產(chǎn)品清潔，防止絲錐過熱。
[0009]進一步地，所述油路管道為2條。
[0010]進一步地，所述驅(qū)動箱和所述攻牙組件一體化或分體式設(shè)計。
[0011]進一步地，還包括有檢測裝置，所述檢測裝置連接所述攻牙組件。
[0012]相比較現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有的有益效果:
[0013](1)模內(nèi)攻牙機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行，在五金零件沖壓加工同時快速進行螺絲孔加工，無需單獨提供傳動能源，使用模內(nèi)攻牙裝置可以節(jié)省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產(chǎn)效率；靠機械傳動，節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源。
[0014](2)模內(nèi)攻牙裝置的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機率，并且可以減少因供料錯誤產(chǎn)生的機率，減少加工過程中產(chǎn)品在庫量，從而節(jié)約成本。
[0015](3)由于攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產(chǎn)生因為切削而形成的切肩，做到了清潔環(huán)保，并且螺紋的強度得到了很好的提高。
[0016](4)通過連接氣源和油路管道，實現(xiàn)了攻牙過程中的潤滑。
[0017](5)檢測裝置可以隨時檢測攻牙后的產(chǎn)品良率，無需單獨進行檢驗。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為沖床加工過程周期圖；
[0020]圖3為沖床加工過程結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖4為擠壓絲錐處結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中，1-上模安裝板，2-下模安裝板，3-驅(qū)動軸，4-驅(qū)動箱，5-攻牙組件，51-導程組件，52-擠壓絲錐，521-彈簧，53-氣源，54-油路管道，6-安裝橋，7-檢測裝置；
[0023]A-沖床行程，B-沖床在產(chǎn)品穩(wěn)定后行程，C-送料時沖床運動行程，D-絲錐上下移動量，E-產(chǎn)品穩(wěn)定后絲錐行程，F(xiàn)-絲錐安全間隙，G-絲錐貫穿量，H-需攻牙產(chǎn)品厚度，K-送料時絲錐移動量。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合實施例以及附圖對本實用新型作進一步描述。
[0025]本實用新型的工作原理為:攻牙機螺桿螺母受沖床上下運動的力驅(qū)動齒輪組合，齒輪組經(jīng)精確地傳動比輸出標準扭力，帶動擠壓絲錐做旋轉(zhuǎn)運動完成攻牙作業(yè)。
[0026]如圖1所示，一種模內(nèi)攻牙裝置，包括上模安裝板1、下模安裝板2，所述上模安裝板1和下模安裝板2之間通過驅(qū)動軸3連接，驅(qū)動軸3連接設(shè)置有驅(qū)動箱4，所述驅(qū)動箱4連接設(shè)置有攻牙組件5，所述攻牙組件5包括導程組件51和快速自鎖可拆卸式安裝的擠壓絲錐52，所述攻牙組件5連接有氣源53和2條油路管道54，所述驅(qū)動箱4和所述攻牙組件5均安裝在安裝橋6上，所述攻牙組件連接有檢測裝置7。檢測裝置7用于檢測攻牙深度及攻牙位置是否正確，如發(fā)現(xiàn)異常，檢測裝置自帶報警器發(fā)出警報，操作人員便可迅速停止機器，避免更多的不良發(fā)生。
[0027]如圖2-3所示，在沖床加工周期中，有送料、定位、沖材折彎三個功能過程，沖床滑塊上下往復運動。其中沖床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動范圍Η是有效加工量。送料時間長短(送料角度大小)和螺孔深度Η影響螺絲孔加工時間。在沖床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，只能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點(180° )加工完成，下死點絲錐開始退出，到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。
[0028]如圖4所示，所述擠壓絲錐52上設(shè)置有彈簧521。
[0029]所述驅(qū)動箱4和所述攻牙組件5 —體化或分體式設(shè)計。
[0030]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種模內(nèi)攻牙裝置，包括上模安裝板(1)、下模安裝板(2)，其特征在于:所述上模安裝板(1)和下模安裝板(2)之間通過驅(qū)動軸(3)連接，驅(qū)動軸(3)連接設(shè)置有驅(qū)動箱(4)，所述驅(qū)動箱(4)連接設(shè)置有攻牙組件(5)，所述驅(qū)動箱(4)和所述攻牙組件(5)均安裝在安裝橋⑶上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)攻牙裝置，其特征在于:所述攻牙組件(5)包括導程組件(51)和擠壓絲錐(52)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)攻牙裝置，其特征在于:所述擠壓絲錐(52)采用快速自鎖可拆卸式安裝。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)攻牙裝置，其特征在于:所述擠壓絲錐(52)上設(shè)置有彈簧(521) ο5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模內(nèi)攻牙裝置，其特征在于:所述攻牙組件(5)連接有氣源(53)和油路管道(54)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模內(nèi)攻牙裝置，其特征在于:所述油路管道(54)為2條。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)攻牙裝置，其特征在于:所述驅(qū)動箱(4)和所述攻牙組件(5) —體化或分體式設(shè)計。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)攻牙裝置，其特征在于:還包括有檢測裝置(7)，所述檢測裝置(7)連接所述攻牙組件。
【專利摘要】本實用新型涉及模具生產(chǎn)配套裝置及攻牙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模內(nèi)攻牙裝置。一種模內(nèi)攻牙裝置，包括上模安裝板、下模安裝板，所述上模安裝板和下模安裝板之間通過驅(qū)動軸連接，驅(qū)動軸連接設(shè)置有驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱連接設(shè)置有攻牙組件，所述驅(qū)動箱和所述攻牙組件均安裝在安裝橋上。相比較現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型可以節(jié)省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產(chǎn)效率；靠機械傳動，節(jié)省了專門用來攻牙的機器能源；減少加工過程中產(chǎn)品在庫量，從而節(jié)約成本；清潔環(huán)保，并且螺紋的強度得到了很好的提高；檢測裝置可以隨時檢測攻牙后的產(chǎn)品良率，無需單獨進行檢驗。
【IPC分類】B23P23/04, B23G1/16, B23G5/00
【公開號】CN204954355
【申請?zhí)枴緾N201520492865
【發(fā)明人】周暉
【申請人】鎮(zhèn)江市聚微電子有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年7月7日