圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工領域，具體涉及一種圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具。
【背景技術】
[0002]加工如圖1所示的圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件，包括左側的圓臺形筒和右側的圓柱形筒。目前的加工方法是先分別加工圓臺形筒的端面和圓柱形筒的端面，再將圓臺形筒和圓柱形筒連接形成整體，這種加工方法復雜、成本高且加工精度不高；現(xiàn)在經過技術改進，首先將端面未經過加工的圓臺形筒和端面未經過加工的圓柱形筒連接為整體，然后再進行兩端面的加工，因此，需要設計一種夾具，將該零件固定定位后再進行端面的加工。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的就是針對上述技術改進后的不足，提供一種圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具，大幅度提高了加工精度和加工合格率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具，包括貫穿于零件軸孔的芯軸，以及套在所述芯軸上的壓板、定位盤、擋板及頂板，所述芯軸的兩側分別開有第一環(huán)形臺階；所述定位盤套在所述芯軸一側的第一環(huán)形臺階上，且抵在所述第一環(huán)形臺階的臺階面上，所述定位盤的外型面抵在零件的圓臺形筒內壁上，所述壓板抵在零件的圓臺形筒的端面上；所述擋板和所述頂板均套在所述芯軸另一側的第一環(huán)形臺階上，且所述擋板抵在所述第一環(huán)形臺階的臺階面上，所述頂板的外型面抵在開口撐環(huán)的內型面上，所述開口撐環(huán)抵在所述擋板上，且所述開口撐環(huán)的外型面抵在零件的圓柱形筒內壁上；所述芯軸的兩端均設有將所述壓板和所述頂板壓緊的壓緊螺母。
[0005]進一步地，所述頂板和所述壓緊螺母之間設置有墊環(huán)。
[0006]進一步地，所述壓板外側的第一環(huán)形臺階處設置有與所述壓緊螺母相配合的外螺紋，所述墊環(huán)外側的第一環(huán)形臺階處設置有與所述壓緊螺母相配合的外螺紋，所述芯軸兩側的第一環(huán)形臺階上、且位于所述外螺紋的外側位置處分別開有第二環(huán)形臺階，所述第二環(huán)形臺階的直徑小于所述外螺紋的直徑，方便壓緊螺母的安裝。
[0007]進一步地，所述定位盤的外型面錐度與零件的圓臺形筒內壁的錐度相配合，進一步限位固定。
[0008]進一步地，所述開口撐環(huán)內型面的錐度與所述頂板外型面的錐度相匹配，所述開口撐環(huán)的外型面與圓柱形筒的內壁相配合，進一步限位固定。
[0009]進一步地，所述開口撐環(huán)內型面的錐度大于7度且小于15度。
[0010]進一步地，所述芯軸兩側的第一環(huán)形臺階沿所述芯軸的中軸對稱分布。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:本實用新型的圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具，針對加工已經連接為整體的圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件端面，大幅度提高了加工精度和加工合格率，降低了加工成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具安裝結構示意圖。
[0014]圖中各部件標號如下:圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件1(其中:圓臺形筒la、圓柱形筒lb)、芯軸2 (其中:第二環(huán)形臺階2a、第一環(huán)形臺階2b、外螺紋2c)、壓板3、定位盤4、擋板5、開口撐環(huán)6、頂板7、墊環(huán)8、壓緊螺母9、臺階面10。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0016]加工如圖1所示的圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件1，左端為圓臺形筒la，右端為圓柱形筒lb，圓臺形筒la的右端口與圓柱形筒lb的左端口連接形成一整體。
[0017]圖2為加工圖1圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具，包括貫穿于零件軸孔的芯軸2，以及套在芯軸2上的壓板3、定位盤4、擋板5、頂板7、墊環(huán)8及兩個壓緊螺母9，芯軸2的兩側分別開有第一環(huán)形臺階2b，兩個第一環(huán)形臺階2b沿芯軸2的中軸對稱分布。
[0018]定位盤4和壓板3均套在芯軸2 —側的第一環(huán)形臺階2b上并保持間隙配合，且定位盤4抵在第一環(huán)形臺階2b的臺階面10上限位，另外，定位盤4的外型面抵在零件的圓臺形筒la內壁上，其定位盤4的外型面錐度與零件的圓臺形筒la內壁的錐度相配合；壓板3的外徑略大于零件的圓臺形筒la的最小內徑，即壓板3抵在零件的圓臺形筒la的端面上；擋板5、頂板7和墊環(huán)8依次均套在芯軸2另一側的第一環(huán)形臺階2b上并保持間隙配合，且擋板5抵在第一環(huán)形臺階2b的臺階面10上限位，墊環(huán)8壓緊頂板5進一步固定限位，頂板5的外型面抵在開口撐環(huán)6的內型面上，其開口撐環(huán)6內型面的錐度(一般采用大于7度且小于15度的錐度)與頂板7外型面的錐度相匹配，開口撐環(huán)6抵在擋板5上，且開口撐環(huán)6的外型面抵在零件的圓柱形筒lb內壁上，其開口撐環(huán)6的外型面與圓柱形筒lb的內壁相配合；
[0019]壓板3外側的第一環(huán)形臺階2b處設置有與壓緊螺母9相配合的外螺紋2c，墊環(huán)8外側的第一環(huán)形臺階2b處設置有與壓緊螺母9相配合的外螺紋2c，芯軸2兩側的第一環(huán)形臺階2b上、且位于外螺紋2c的外側位置處分別開有第二環(huán)形臺階2a，第二環(huán)形臺階2a的直徑小于外螺紋2c的直徑；由于第二環(huán)形臺階2a的直徑小于外螺紋2c的直徑，使得壓緊螺母9穿套于第二環(huán)形臺階2a上，且與第一環(huán)形臺階2b的外螺紋2c鎖緊，使芯軸2兩端的壓緊螺母9分別將將壓板3和墊環(huán)8壓緊，從而壓緊整個夾具。
[0020]本實用新型圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具使用方法如下:將夾具兩端分別安裝在車床主軸卡盤和尾座卡盤上，以第二環(huán)形臺階2a定心，使圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件的圓柱形筒la與車床主軸同心，然后加工圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件的圓柱形筒la端面，加工完成后卸掉壓緊螺母9和擋板3 ;然后將剩下的零件和夾具的兩端分別安裝在車床主軸卡盤和尾座卡盤上，以第二環(huán)形臺階2a定心，使得圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件的圓臺形筒lb與車床主軸同心，加工圓臺形筒lb端面。本實用新型的圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具，大幅度提高了加工精度和加工合格率，降低了加工成本。
【主權項】
1.一種圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具，其特征在于:包括貫穿于零件軸孔的芯軸(2)，以及套在所述芯軸(2)上的壓板(3)、定位盤(4)、擋板(5)及頂板(7)，所述芯軸(2)的兩側分別開有第一環(huán)形臺階(2b);所述定位盤(4)套在所述芯軸(2) —側的第一環(huán)形臺階(2b)上，且抵在所述第一環(huán)形臺階(2b)的臺階面(10)上，所述定位盤(4)的外型面抵在零件的圓臺形筒(la)內壁上，所述壓板(3)抵在零件的圓臺形筒(la)的端面上；所述擋板(5)和所述頂板(7)均套在所述芯軸(2)另一側的第一環(huán)形臺階(2b)上，且所述擋板(5)抵在所述第一環(huán)形臺階(2b)的臺階面(10)上，所述頂板(7)的外型面抵在開口撐環(huán)(6)的內型面上，所述開口撐環(huán)(6)抵在所述擋板(5)上，且所述開口撐環(huán)(6)的外型面抵在零件的圓柱形筒(lb)內壁上；所述芯軸(2)的兩端均設有將所述壓板(3)和所述頂板(7)壓緊的壓緊螺母(9)。2.根據權利要求1所述的圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具，其特征在于:所述頂板(7)和所述壓緊螺母(9)之間設置有墊環(huán)(8)。3.根據權利要求2所述的圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具，其特征在于:所述壓板(3)外側的第一環(huán)形臺階(2b)處設置有與所述壓緊螺母(9)相配合的外螺紋(2c)，所述墊環(huán)(8)外側的第一環(huán)形臺階(2b)處設置有與所述壓緊螺母(9)相配合的外螺紋(2c)，所述芯軸(2)兩側的第一環(huán)形臺階(2b)上、且位于所述外螺紋(2c)的外側位置處分別開有第二環(huán)形臺階(2a)，所述第二環(huán)形臺階(2a)的直徑小于所述外螺紋(2c)的直徑。4.根據權利要求1或2或3所述的圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具，其特征在于:所述定位盤(4)的外型面錐度與零件的圓臺形筒(la)內壁的錐度相配合。5.根據權利要求1或2或3所述的圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具，其特征在于:所述開口撐環(huán)出)內型面的錐度與所述頂板(7)外型面的錐度相匹配，所述開口撐環(huán)(6)的外型面與圓柱形筒(lb)的內壁相配合。6.根據權利要求5所述的圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具，其特征在于:所述開口撐環(huán)(6)內型面的錐度大于7度且小于15度。7.根據權利要求1或2或3所述的圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具，其特征在于:所述芯軸(2)兩側的第一環(huán)形臺階(2b)沿所述芯軸(2)的中軸對稱分布。
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件車端面夾具，包括貫穿于零件軸孔的芯軸，及套在所述芯軸上的壓板、定位盤、擋板、開口撐環(huán)、頂板及墊環(huán)，以及壓緊螺母。針對加工已經連接為整體的圓臺圓柱組合薄壁筒狀零件端面，大幅度提高了加工精度和加工合格率，降低了加工成本。
【IPC分類】B23Q3/12
【公開號】CN204954442
【申請?zhí)枴緾N201520683632
【發(fā)明人】曾建軍, 白文江, 王明坤, 劉亮, 曹帆
【申請人】湖北三江航天江北機械工程有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月2日