板材曲面成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板材曲面成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種板材曲面成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的板材曲面成型設(shè)備如中國(guó)專利號(hào)201220657518.9于2013年5月15日公開的一種鋁單板雙曲弧形加工裝置，其由繃帶、裝置底座、繃帶調(diào)節(jié)器、繃帶掛鉤、液壓系統(tǒng)油缸、升降工作平臺(tái)、雙曲模具和鋼板組成，裝置底座是由工字鋼焊接成的矩形框架，中間均勻拼排一定間距的工字鋼與框架焊接成一體，在中間品牌的每一個(gè)工字鋼兩端分別安裝固定繃帶調(diào)節(jié)器和繃帶掛鉤，鋼板安放在裝置底座上面，在鋼板上安裝液壓系統(tǒng)油缸，液壓系統(tǒng)油缸的上方安裝升降工作臺(tái)，升降工作臺(tái)上安裝雙曲模具，但是現(xiàn)有的鋁單板雙曲弧形加工裝置存在以下不足之處:(一)現(xiàn)有的鋁單板雙曲弧形加工裝置工作前需要人工調(diào)節(jié)好繃帶，操作麻煩，且人工高調(diào)節(jié)繃帶速度慢，繃帶的位置不好固定，插銷易拉脫，繃帶固定不牢固。(二)現(xiàn)有的鋁單板雙曲弧形加工裝置成型曲面效果差，易起波紋，大曲率的曲面無(wú)法成型。(三)更有的是，現(xiàn)有的鋁單板雙曲弧形加工裝置的繃帶不能單獨(dú)拉緊，無(wú)法單獨(dú)施加壓力，不利于產(chǎn)品成型。(四)現(xiàn)有的鋁單板雙曲弧形加工裝置，只能靠工作臺(tái)頂升成型曲面，工作效率低，浪費(fèi)人工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單、成型曲面效果好、成型效率高、生產(chǎn)成本低、的板材曲面成型設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種板材曲面成型設(shè)備，包括機(jī)架、繃帶、工作臺(tái)、兩繃帶拉緊機(jī)構(gòu)以及升降油缸，所述升降油缸設(shè)于機(jī)架上，升降油缸的升降活塞桿朝上，所述工作臺(tái)位于升降活塞桿上，兩繃帶拉緊機(jī)構(gòu)分別設(shè)于工作臺(tái)的左右兩側(cè)并位于機(jī)架上，所述繃帶拉緊機(jī)構(gòu)包括拉緊油缸和連接件，所述拉緊油缸設(shè)于機(jī)架上，所述連接件鉸接于拉緊油缸的拉緊活塞桿上，所述繃帶橫跨工作臺(tái)，且繃帶的兩端分別與工作臺(tái)兩側(cè)的連接件連接。
[0006]本實(shí)用新型還可以作以下進(jìn)一步改進(jìn)。
[0007]所述拉緊油缸設(shè)于滑塊上，所述機(jī)架上設(shè)有左右指向的滑軌，滑塊滑動(dòng)設(shè)置于滑軌上，滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架上并與滑塊驅(qū)動(dòng)連接。
[0008]所述工作臺(tái)兩側(cè)的拉緊油缸傾斜朝向工作臺(tái)缸并對(duì)稱設(shè)置在各自的滑塊上。
[0009]所述滑塊上設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿傾斜朝向工作臺(tái)，所述導(dǎo)向桿與拉緊活塞桿相互平行，所述拉緊油缸的拉緊活塞桿上設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套套設(shè)于導(dǎo)向桿上并與導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型的拉緊活塞桿沿著導(dǎo)向桿做伸縮運(yùn)動(dòng)且運(yùn)動(dòng)順暢，繃帶沿著拉緊活塞桿的拉緊方向而向下壓制金屬板材，繃帶不容易偏離，因此本實(shí)用新型成型曲面效果好、曲面表面光滑，不容易起波紋。
[0010]所述滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是滑塊油缸，兩滑塊油缸分別設(shè)于升降油缸的左右兩側(cè)，兩滑塊油缸分別驅(qū)動(dòng)各自的滑塊沿滑軌滑動(dòng)。
[0011 ] 所述滑塊油缸水平設(shè)置于機(jī)架上。
[0012]所述滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是電機(jī)與絲桿傳動(dòng)副，所述電機(jī)設(shè)于機(jī)架上，電機(jī)通過(guò)絲桿傳動(dòng)副與滑塊驅(qū)動(dòng)連接。
[0013]兩拉緊油缸的缸體分別鉸接于各自對(duì)應(yīng)的滑塊上。
[0014]所述連接件包括水平擺動(dòng)塊和垂直擺動(dòng)塊，水平擺動(dòng)塊和垂直擺動(dòng)塊鉸接，水平擺動(dòng)塊鉸接于拉緊活塞桿上，垂直擺動(dòng)塊與繃帶連接，繃帶與連接件連接后，繃帶具有更多的自由度，從而使得本實(shí)用新型能加工各種曲率的板材。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0016](—)本實(shí)用新型通過(guò)在工作臺(tái)兩側(cè)的機(jī)架上分別設(shè)置兩繃帶拉緊機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型工作時(shí)，將板材放置于曲面模具的曲面上，并用繃帶壓蓋住板材，兩繃帶拉緊機(jī)構(gòu)的拉緊油缸分別從工作臺(tái)的兩側(cè)來(lái)往下拉緊繃帶，進(jìn)而使得繃帶向下壓制板材，板材按曲面模具的曲面壓制成型，因此本實(shí)用新型的繃帶連接牢靠、曲面成型效率高、效果好、生產(chǎn)成本低、能成型所有板材的雙曲面和不規(guī)則曲面。
[0017](二)本實(shí)用新型的拉緊活塞桿沿著導(dǎo)向桿做伸縮運(yùn)動(dòng)，繃帶沿著拉緊活塞桿的拉緊方向而向下壓制金屬板材，繃帶不容易走位、偏離，因此本實(shí)用新型成型曲面效果好、曲面表面光滑，不容易起波紋。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0020]圖3為圖1的俯視圖。
[0021]圖4為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖1和圖3中省略了繃帶8。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0024]實(shí)施例一，參見圖1至圖4所示，一種金屬板材曲面成型設(shè)備，包括機(jī)架1、繃帶8、工作臺(tái)2、曲面模具6、兩繃帶拉緊機(jī)構(gòu)4、以及升降油缸3，所述升降油缸3設(shè)于機(jī)架1上，升降油缸3的升降活塞桿31豎直朝上，所述工作臺(tái)2位于升降活塞桿31的端部，所述曲面模具6設(shè)于工作臺(tái)2上，兩繃帶拉緊機(jī)構(gòu)4分別設(shè)于工作臺(tái)2的左右兩側(cè)并位于機(jī)架1上，所述繃帶拉緊機(jī)構(gòu)4包括多個(gè)拉緊油缸42、多個(gè)連接件41、滑塊43以及滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，兩繃帶拉緊機(jī)構(gòu)的多個(gè)拉緊油缸42并排設(shè)于機(jī)架1的兩側(cè)，所述連接件41鉸接于拉緊油缸42的拉緊活塞桿421的端部，所述繃帶8橫跨工作臺(tái)2，且繃帶8的兩端分別與工作臺(tái)2兩側(cè)的連接件41連接。
[0025]作為本實(shí)用新型更具體的技術(shù)方案。
[0026]所述機(jī)架1上設(shè)有左右指向的滑軌11，滑塊驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5設(shè)于機(jī)架1上并與滑塊43驅(qū)動(dòng)連接，滑塊43滑動(dòng)設(shè)置在滑軌11上。所述拉緊油缸設(shè)于滑塊43上，兩拉緊油缸42的缸體420分別鉸接于各自對(duì)應(yīng)的滑塊43上。
[0027]所述工作臺(tái)2兩側(cè)的拉緊油缸42傾斜朝向工作臺(tái)2并對(duì)稱設(shè)置在各自的滑塊43上，當(dāng)然，本實(shí)用新型可通過(guò)調(diào)整滑塊的位置來(lái)調(diào)整各拉緊油缸與工作臺(tái)之間的傾斜角度，使得兩拉緊油缸呈非對(duì)稱型。例如，其中一滑塊往機(jī)架的一側(cè)滑動(dòng)，該側(cè)的拉緊油缸與工作臺(tái)之間的傾斜角度也隨滑塊的滑動(dòng)而逐漸擴(kuò)大，此后繃帶所壓制成型的曲面金屬板也是不規(guī)則的。因此，本實(shí)用新型也可以適用于不規(guī)則的曲面(異形曲面)金屬板的成型。另外，本實(shí)用新型的機(jī)架兩側(cè)拉緊油缸也可以呈水平設(shè)置在滑塊上并朝向升降油缸，工作臺(tái)位于兩拉緊油缸的上方，工作時(shí)，兩拉緊油缸相對(duì)并向下拉緊繃帶，繃帶向下壓制金