一種沖壓模具板式壓料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車沖壓制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓模具板式壓料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將金屬或非金屬材料加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]目前沖壓模中氮?dú)飧讐毫现饕捎蒙夏Ｗ惭b氮?dú)飧讓?shí)現(xiàn)，而現(xiàn)在為了保證沖壓過程壓料力穩(wěn)定，氮?dú)飧锥疾捎么?lián)模式，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工裝開發(fā)及調(diào)試成本高，周期長；并且在去除氮?dú)飧讐毫暗壮錃獾膭趧?dòng)強(qiáng)度大，后期維修過程，需要將上模座拆開，在查找漏氣氣缸或線路時(shí)因模腔周圍空間限制，費(fèi)時(shí)費(fèi)力造成維修保養(yǎng)成本增高，而且維修麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種沖壓模具板式壓料機(jī)構(gòu)，通過對(duì)氮?dú)飧椎陌惭b結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，利用板式壓料機(jī)構(gòu)來解決氮?dú)飧滓蚩臻g限制而造成的維修不便，保養(yǎng)成本高的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種沖壓模具板式壓料機(jī)構(gòu)，包括:上模座和壓料安裝板；所述上模座的中心設(shè)置有階梯狀凹槽，所述階梯狀凹槽上設(shè)置有安裝座；所述壓料安裝板與所述安裝座相固接；所述壓料安裝板上設(shè)置有多個(gè)氮?dú)飧?，所述壓料安裝板和所述氮?dú)飧字g設(shè)置有固定座，所述氮?dú)飧字g連接有氣管；所述壓料安裝板上還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥的兩端分別與所述氣管相連接。
[0007]優(yōu)選地，所述壓料安裝板為梯形結(jié)構(gòu)，所述梯形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)邊設(shè)置有彎折狀凸起，且所述梯形結(jié)構(gòu)的底邊與兩側(cè)邊相交接處設(shè)置有圓弧倒角。
[0008]優(yōu)選地，所述壓料安裝板的中心設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)；所述氮?dú)飧拙鶆蚺挪荚谒鲧U空結(jié)構(gòu)外側(cè)的所述壓料安裝板上。
[0009]優(yōu)選地，所述氣管沿著所述鏤空結(jié)構(gòu)的邊緣處進(jìn)行排布。
[0010]優(yōu)選地，所述壓料安裝板上設(shè)置有安裝孔，所述壓料安裝板通過穿過所述安裝孔的緊固螺栓與所述安裝座相固接。
[0011]優(yōu)選地，所述安裝孔為沉頭孔，所述緊固螺栓的螺栓頭距離所述安裝孔的表面距離至少為5mm。
[0012]優(yōu)選地，所述上模座的四角均設(shè)置有吊耳。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型的沖壓模具板式壓料機(jī)構(gòu)，通過對(duì)氮?dú)飧椎陌惭b結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，將氮?dú)飧椎墓潭ǚ绞接芍苯庸潭ㄔ谏夏Ｗ细臑楣潭ㄔ诳苫顒?dòng)的壓料安裝板上，利用壓料安裝板與上模座上階梯狀凹槽的連接，可以方便的將壓料安裝板從上模座上拆卸下來，以方便氮?dú)飧椎陌惭b、拆卸和維修。這種沖壓模具板式壓料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，安全性及穩(wěn)定性好，而且降低鑄件成本，節(jié)約后期維修成本，有效降低氮?dú)飧椎膲毫φ{(diào)試、充氣、差錯(cuò)，以及維修、組裝及調(diào)試的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短模具開發(fā)周期。
【附圖說明】
[0015]接下來將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中:
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的上模具俯視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的壓料安裝板結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的壓料機(jī)構(gòu)裝配圖。
[0019]上圖中標(biāo)記:
[0020]1、上模座2、壓料安裝板3、氮?dú)飧?br>[0021]4、固定座5、氣管6、壓力調(diào)節(jié)閥
[0022]7、彎折狀凸起 8、圓弧倒角9、吊耳
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0024]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種沖壓模具板式壓料機(jī)構(gòu)，包括:上模座1和壓料安裝板2 ;上模座1的中心設(shè)置有階梯狀凹槽，階梯狀凹槽上設(shè)置有安裝座；壓料安裝板2與安裝座相固接；壓料安裝板2上設(shè)置有多個(gè)氮?dú)飧?，壓料安裝板2和氮?dú)飧?之間設(shè)置有固定座4，氮?dú)飧?之間連接有氣管5 ;壓料安裝板2上還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥6，壓力調(diào)節(jié)閥6的兩端分別與氣管5相連接。本實(shí)用新型的沖壓模具板式壓料機(jī)構(gòu)，通過對(duì)氮?dú)飧?的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，將氮?dú)飧?的固定方式由直接固定在上模座1上改為固定在可活動(dòng)的壓料安裝板2上，利用壓料安裝板2與上模座1上階梯狀凹槽的連接，可以方便的將壓料安裝板2從上模座1上拆卸下來，以方便氮?dú)飧?的安裝、拆卸和維修。這種沖壓模具板式壓料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，安全性及穩(wěn)定性好，而且降低鑄件成本，節(jié)約后期維修成本，有效降低氮?dú)飧?的壓力調(diào)試、充氣、差錯(cuò)，以及維修、組裝及調(diào)試的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短模具開發(fā)周期。
[0025]如圖2所示，壓料安裝板2為梯形結(jié)構(gòu)，梯形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)邊設(shè)置有彎折狀凸起7，且梯形結(jié)構(gòu)的底邊與兩側(cè)邊相交接處設(shè)置有圓弧倒角8。彎折狀凸起7可以與上模座上的階梯狀凹槽側(cè)面設(shè)置的斜面相配合，達(dá)到方便安裝壓料安裝板2的目的，同時(shí)在階梯狀凹槽的斜面上還設(shè)置有可伸縮的卡扣結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓料安裝板2放置到階梯狀凹槽內(nèi)后，利用階梯狀凹槽的突出部分可以將壓料安裝板2進(jìn)行固定限位，同時(shí)在階梯狀凹槽斜面上的卡扣結(jié)構(gòu)可以伸出將壓料安裝板2進(jìn)行豎直方向上的限位和固定。從圖2中可以看出，由于壓料安裝板2為梯形結(jié)構(gòu)，而彎折狀凸起7位于梯形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)側(cè)邊中間部位，因此彎折狀凸起7可以與卡扣結(jié)構(gòu)相配合，從而使得壓料安裝板2能夠穩(wěn)定的固定在上模具1上。另外設(shè)置在梯形結(jié)構(gòu)底邊與兩側(cè)邊相交接處的圓弧倒角8可以在拆卸壓料安裝板2時(shí)方便工具的進(jìn)入，從而能夠簡化壓料安裝板2的拆卸時(shí)間，有效提高壓料安裝板2的維修效率。
[0026]另外，壓料安裝板2可以為一塊整板結(jié)構(gòu)，也可以采用挖空結(jié)構(gòu)來減輕重量，在本實(shí)用新型中優(yōu)選在壓料安裝板2的中心設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)；氮?dú)飧?均勻排布在鏤空結(jié)構(gòu)外偵k為了保證氮?dú)飧?的安裝強(qiáng)度，氮?dú)飧?下部的固定座4與鏤空結(jié)構(gòu)的邊緣需要具有一定的距離，同時(shí)由于氮?dú)飧?的排布需要根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，所以鏤空結(jié)構(gòu)的形狀也可以隨之變化，在本實(shí)用新型中不做限定。
[0027]如圖2所示，由于氣管5連接氮?dú)飧?的進(jìn)氣口和出氣口，所以氣管5需要跟隨氮?dú)飧?的排布而進(jìn)行排布，為了最大限度的減少壓料安裝板2的重量，在壓料安裝板2上設(shè)置的鏤空結(jié)構(gòu)可以根據(jù)氮?dú)飧?的排布而盡量做大鏤空面積最大，這樣一來氣管5就需要根據(jù)鏤空結(jié)構(gòu)的外形進(jìn)行設(shè)置。與氮?dú)飧?的布置方式相同，氣管5也需要與鏤空結(jié)構(gòu)的邊緣保持一定的距離，從而保證氣管5能夠不受沖壓作業(yè)時(shí)沖擊力的影響，有效提高氮?dú)飧?的工作效率，增加沖壓作業(yè)的穩(wěn)定性和安全性。
[0028]壓料安裝板2與上模具1之間可以采用螺栓連接或卡接的方式進(jìn)行固定，在本實(shí)用新型中優(yōu)選采用了螺栓連接，在壓料安裝板2上設(shè)置有安裝孔，壓料安裝板2通過穿過安裝孔的緊固螺栓與安裝座相固接，采用螺栓連接可以方便壓料安裝板2進(jìn)行安裝和拆卸，從而提高氮?dú)飧?的維修效率。另外在本實(shí)用新型中對(duì)安裝孔還優(yōu)選采用了沉頭孔，這樣就可以在壓料安裝板2安裝到上模具1的安裝座上后，緊固螺栓的螺栓頭不會(huì)突出在壓料安裝板2的表面上，因?yàn)闆_壓機(jī)床需要經(jīng)常進(jìn)行上下沖壓的動(dòng)作，為了保證緊固螺栓不會(huì)因?yàn)闆_擊而從安裝孔中露出，在本實(shí)用新型中設(shè)定緊固螺栓的螺栓頭距離安裝孔的表面距離至少為5_，這樣就可以有效的避免螺栓頭與沖壓機(jī)的其他部件發(fā)生干涉的風(fēng)險(xiǎn)，增加沖壓作業(yè)的有效性和安全性。
[0029]如圖3所示，在上模座1的四角均設(shè)置有吊耳9，利用設(shè)置在上模座1四角的吊耳9，可以通過吊具穩(wěn)定的將上模座1進(jìn)行移動(dòng)，從而可以有效提高上模座1的安裝和維修效率，同時(shí)也可以便于上模座1的更換和拜訪，從而提高沖壓車間的生產(chǎn)效率。
[0030]以上依據(jù)圖示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或者修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沖壓模具板式壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括:上模座和壓料安裝板； 所述上模座的中心設(shè)置有階梯狀凹槽，所述階梯狀凹槽上設(shè)置有安裝座； 所述壓料安裝板與所述安裝座相固接；所述壓料安裝板上設(shè)置有多個(gè)氮?dú)飧?，所述壓料安裝板和所述氮?dú)飧字g設(shè)置有固定座，所述氮?dú)飧字g連接有氣管；所述壓料安裝板上還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥的兩端分別與所述氣管相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓料安裝板為梯形結(jié)構(gòu)，所述梯形結(jié)構(gòu)的兩側(cè)邊設(shè)置有彎折狀凸起，且所述梯形結(jié)構(gòu)的底邊與兩側(cè)邊相交接處設(shè)置有圓弧倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓料安裝板的中心設(shè)置有鏤空結(jié)構(gòu)；所述氮?dú)飧拙鶆蚺挪荚谒鲧U空結(jié)構(gòu)外側(cè)的所述壓料安裝板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述氣管沿著所述鏤空結(jié)構(gòu)的邊緣處進(jìn)行排布。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓料安裝板上設(shè)置有安裝孔，所述壓料安裝板通過穿過所述安裝孔的緊固螺栓與所述安裝座相固接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝孔為沉頭孔，所述緊固螺栓的螺栓頭距離所述安裝孔的表面距離至少為5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述上模座的四角均設(shè)置有吊耳。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種沖壓模具板式壓料機(jī)構(gòu)，包括：上模座和壓料安裝板；上模座的中心設(shè)置有階梯狀凹槽，階梯狀凹槽上設(shè)置有安裝座；壓料安裝板與安裝座相固接；壓料安裝板上設(shè)置有多個(gè)氮?dú)飧?，壓料安裝板和氮?dú)飧字g設(shè)置有固定座，氮?dú)飧字g連接有氣管；壓料安裝板上還設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥，壓力調(diào)節(jié)閥的兩端分別與氣管相連接。本實(shí)用新型的沖壓模具板式壓料機(jī)構(gòu)，將氮?dú)飧椎墓潭ǚ绞接芍苯庸潭ㄔ谏夏Ｗ细臑楣潭ㄔ诳苫顒?dòng)的壓料安裝板上，利這種沖壓模具板式壓料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，安全性及穩(wěn)定性好，而且降低鑄件成本，節(jié)約后期維修成本，有效降低氮?dú)飧椎膲毫φ{(diào)試、充氣、差錯(cuò)，以及維修、組裝及調(diào)試的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短模具開發(fā)周期。
【IPC分類】B21D37/12, B21D37/10
【公開號(hào)】CN204974990
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520574647
【發(fā)明人】何鵬申, 劉春雨, 陳世濤, 徐肖, 高雙明
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日