一種鋼提桶漲錐工位的退料結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及方便桶制作設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼提桶漲錐工位的退料結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼提桶生產(chǎn)線，其漲錐工位的退料一般通過額外的驅(qū)動裝置來進行，一般包括動力結(jié)構(gòu)、傳力結(jié)構(gòu)、擋片，其在安裝時費時費力，且要嚴格設(shè)定動力結(jié)構(gòu)的動作時間，確保漲錐結(jié)束后、第一時間將產(chǎn)品進行退料，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且易發(fā)生故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種鋼提桶漲錐工位的退料結(jié)構(gòu)，使得整個驅(qū)動結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且結(jié)構(gòu)簡單，確保生產(chǎn)線能連續(xù)進行生產(chǎn)，保證產(chǎn)能。
[0004]—種鋼提桶漲錐工位的退料結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括漲錐模，所述漲錐模的上部外側(cè)設(shè)置有安裝定位板，其特征在于:所述安裝定位板的內(nèi)側(cè)上端均布有若干塊側(cè)凸支承塊，所述側(cè)凸支承塊對應(yīng)于所述安裝定位板的下方位置設(shè)有內(nèi)凹垂直向直線槽，每個所述內(nèi)凹垂直向直線槽內(nèi)卡裝有退料底板，每個所述退料底板的外側(cè)卡裝于所述內(nèi)凹垂直向直線槽內(nèi)，所述退料底板的內(nèi)側(cè)安裝有退料塊，所述退料塊的內(nèi)側(cè)下端面位于產(chǎn)品的邊緣的正上方，所述退料底板的上端緊固連接退料桿，所述退料桿的頂部貫穿所述側(cè)凸支承塊后套裝有螺母，所述退料桿位于所述側(cè)凸支承塊、退料底板之間的部分套裝有退料彈簧，所述退料彈簧的上端頂裝于所述側(cè)凸支承塊的下端面，所述退料彈簧的下端頂裝于所述退料底板的下端面。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述退料底板和所述退料桿間通過連接螺母連接，所述退料彈簧的下端頂裝于所述連接螺母的上端面；
[0007]所述退料桿的頂部貫穿所述側(cè)凸支承塊后套裝有兩個螺母，確保不會產(chǎn)生任何松動，使得退料定位準確；
[0008]所述退料底板設(shè)置有水平向的安裝異形槽，所述退料塊的兩側(cè)邊界對應(yīng)嵌裝于所述水平向的安裝異形槽，定位銷橫向貫穿退料底板、退料塊，確保連接緊固。
[0009]采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，產(chǎn)品由托盤機構(gòu)向上托接觸到退料塊，向上壓縮退料彈簧到達指定位置，等漲錐完成，退料塊在退料彈簧復(fù)位的力道下推產(chǎn)品向下運動，完成退料，使得整個驅(qū)動結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且結(jié)構(gòu)簡單，確保生產(chǎn)線能連續(xù)進行生產(chǎn)，保證產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的任意一個退料部分的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為圖2的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中各序號所對應(yīng)的標注名稱如下:
[0014]漲錐模1、安裝定位板2、側(cè)凸支承塊3、內(nèi)凹垂直向直線槽4、退料底板5、退料塊6、定位銷7、退料桿8、螺母9、退料彈簧10、連接螺母11、安裝異形槽12。
【具體實施方式】
[0015]一種鋼提桶漲錐工位的退料結(jié)構(gòu)，見圖1?圖3:其包括漲錐模1，漲錐模1的上部外側(cè)設(shè)置有安裝定位板2，安裝定位板2的內(nèi)側(cè)上端均布有若干塊側(cè)凸支承塊3，側(cè)凸支承塊3對應(yīng)于安裝定位板2的下方位置設(shè)有內(nèi)凹垂直向直線槽4，每個內(nèi)凹垂直向直線槽4內(nèi)卡裝有退料底板5，每個退料底板5的外側(cè)卡裝于內(nèi)凹垂直向直線槽4內(nèi)，退料底板5的內(nèi)側(cè)安裝有退料塊6，退料塊6的內(nèi)側(cè)下端面位于產(chǎn)品7的邊緣的正上方，退料底板5的上端緊固連接退料桿8，退料桿8的頂部貫穿側(cè)凸支承塊后套裝有螺母9，退料桿8位于側(cè)凸支承塊3、退料底板5之間的部分套裝有退料彈簧10，退料彈簧10的上端頂裝于側(cè)凸支承塊3的下端面，退料彈簧10的下端頂裝于退料底板5的下端面。
[0016]退料底板5和退料桿8間通過連接螺母11連接，退料彈簧10的下端頂裝于連接螺母11的上端面；
[0017]退料桿8的頂部貫穿側(cè)凸支承塊3后套裝有兩個螺母9，確保不會產(chǎn)生任何松動，使得退料定位準確；
[0018]退料底板5設(shè)置有水平向的安裝異形槽12，退料塊6的兩側(cè)邊界對應(yīng)嵌裝于水平向的安裝異形槽12，定位銷7橫向貫穿退料底板5、退料塊6，確保連接緊固。
[0019]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼提桶漲錐工位的退料結(jié)構(gòu)，其包括漲錐模，所述漲錐模的上部外側(cè)設(shè)置有安裝定位板，其特征在于:所述安裝定位板的內(nèi)側(cè)上端均布有若干塊側(cè)凸支承塊，所述側(cè)凸支承塊對應(yīng)于所述安裝定位板的下方位置設(shè)有內(nèi)凹垂直向直線槽，每個所述內(nèi)凹垂直向直線槽內(nèi)卡裝有退料底板，每個所述退料底板的外側(cè)卡裝于所述內(nèi)凹垂直向直線槽內(nèi)，所述退料底板的內(nèi)側(cè)安裝有退料塊，所述退料塊的內(nèi)側(cè)下端面位于產(chǎn)品的邊緣的正上方，所述退料底板的上端緊固連接退料桿，所述退料桿的頂部貫穿所述側(cè)凸支承塊后套裝有螺母，所述退料桿位于所述側(cè)凸支承塊、退料底板之間的部分套裝有退料彈簧，所述退料彈簧的上端頂裝于所述側(cè)凸支承塊的下端面，所述退料彈簧的下端頂裝于所述退料底板的下端面。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼提桶漲錐工位的退料結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述退料底板和所述退料桿間通過連接螺母連接，所述退料彈簧的下端頂裝于所述連接螺母的上端面。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼提桶漲錐工位的退料結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述退料桿的頂部貫穿所述側(cè)凸支承塊后套裝有兩個螺母。4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼提桶漲錐工位的退料結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述退料底板設(shè)置有水平向的安裝異形槽，所述退料塊的兩側(cè)邊界對應(yīng)嵌裝于所述水平向的安裝異形槽，定位銷橫向貫穿退料底板、退料塊。
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋼提桶漲錐工位的退料結(jié)構(gòu)，使得整個驅(qū)動結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且結(jié)構(gòu)簡單，確保生產(chǎn)線能連續(xù)進行生產(chǎn)，保證產(chǎn)能。其包括漲錐模，所述漲錐模的上部外側(cè)設(shè)置有安裝定位板，其特征在于：所述安裝定位板的內(nèi)側(cè)上端均布有若干塊側(cè)凸支承塊，所述側(cè)凸支承塊對應(yīng)于所述安裝定位板的下方位置設(shè)有內(nèi)凹垂直向直線槽，每個所述內(nèi)凹垂直向直線槽內(nèi)卡裝有退料底板，每個所述退料底板的外側(cè)卡裝于所述內(nèi)凹垂直向直線槽內(nèi)，所述退料底板的內(nèi)側(cè)安裝有退料塊，所述退料塊的內(nèi)側(cè)下端面位于產(chǎn)品的邊緣的正上方，所述退料底板的上端緊固連接退料桿，所述退料桿的頂部貫穿所述側(cè)凸支承塊后套裝有螺母。
【IPC分類】B21D45/04
【公開號】CN204975099
【申請?zhí)枴緾N201520699127
【發(fā)明人】徐民興, 孔楨煥, 邵娜
【申請人】蘇州華源中鱸包裝有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月10日