曲軸平衡板雙側(cè)斜連皮制坯件及該坯件的二次斜度預(yù)鍛件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種曲軸平衡板雙側(cè)斜連皮制坯件及該制坯件的二次斜度預(yù)鍛件，屬于曲軸鍛造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)的一關(guān)鍵部件，大都是采用鍛造成型，其典型的工藝流程為:下料，感應(yīng)加熱，制坯、預(yù)鍛、終鍛，切邊，校正，熱處理，拋丸，探傷，表面處理，包裝入庫(kù)。且曲軸平衡板是曲軸的重要部位，對(duì)曲軸的動(dòng)平衡影響關(guān)鍵，因此，曲軸平衡板的制作工藝非常重要。
[0003]然而，目前在鍛造生產(chǎn)曲軸時(shí)，曲軸的平衡板部位的型腔通常存在填充部飽滿的現(xiàn)象，通常的處理辦法是針對(duì)較難填充的平衡板在制坯或預(yù)鍛時(shí)設(shè)置工藝連皮或做較大的圓角以便儲(chǔ)料，但在很多時(shí)候這種設(shè)計(jì)也不能圓滿地解決該處型腔填充不飽滿的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種曲軸平衡板雙側(cè)斜連皮制坯件，該制坯件對(duì)平衡板兩側(cè)的連皮進(jìn)行加厚，使得其在后續(xù)預(yù)鍛工藝中具有較多的儲(chǔ)料，從而使得儲(chǔ)料在徑向和軸向兩個(gè)方向上對(duì)平衡板進(jìn)行填充。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種曲軸平衡板雙側(cè)斜連皮制坯件，其包括有曲軸制坯本體，該曲軸制坯本體的平衡板兩側(cè)均具有直連皮，所述直連皮兩側(cè)均沿曲軸徑向方向具有第一斜連皮，且該直連皮兩側(cè)均沿曲軸軸向方向具有第二斜連皮，該第一斜連皮、第二斜連皮與所述直連皮一體成型。
[0006]進(jìn)一步的，所述直連皮兩側(cè)的第一斜連皮一體形成一銳角角度β ;所述直連皮兩側(cè)的第二斜連皮一體形成一銳角角度γ。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一斜連皮由曲軸中心線位置沿徑向方向向外角度擴(kuò)張；所述第二斜連皮由靠近所述平衡板位置沿軸向方向向外角度擴(kuò)張。
[0008]通過(guò)平衡板兩側(cè)雙斜連皮的加厚設(shè)置，使得其在后續(xù)預(yù)鍛工藝中具有較多的儲(chǔ)料，從而使得儲(chǔ)料在徑向和軸向兩個(gè)方向上對(duì)平衡板進(jìn)行填充，解決了曲軸鍛件平衡板填充不飽滿的問(wèn)題，且制坯件在斜連皮的型腔內(nèi)流動(dòng)好，提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量。
[0009]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種前述曲軸平衡板雙側(cè)斜連皮制坯件的二次斜度預(yù)鍛件，其包括有曲軸預(yù)鍛本體，該曲軸預(yù)鍛本體的預(yù)鍛平衡板呈扇弧形，且該預(yù)鍛平衡板沿其分模面的兩側(cè)均具有背向于該分模面方向設(shè)置的工藝拔模斜度，并在該預(yù)鍛平衡板的工藝拔模斜度上具有二次斜度《。
[0010]進(jìn)一步的，所述二次斜度α以所述分模面兩側(cè)高度方向設(shè)置，且該二次斜度α與所述工藝拔模斜度一體成型。
[0011]通過(guò)在終鍛平衡板的工藝拔模斜度基準(zhǔn)之上增加二次斜度α，以便在預(yù)鍛件?？谔幋鎯?chǔ)更多的坯料進(jìn)而在終鍛時(shí)繼續(xù)填充平衡板高處型腔，進(jìn)一步解決了曲軸鍛件平衡板填充不飽滿的問(wèn)題。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)在制坯、預(yù)鍛等多個(gè)工序上進(jìn)行儲(chǔ)料，并在多個(gè)方向上對(duì)平衡板進(jìn)行填充，有效地解決了曲軸鍛件的平衡板填充不飽滿的問(wèn)題，在實(shí)際生產(chǎn)中具有較大的使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型制坯件的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是圖1中沿C-C線的剖視圖；
[0016]圖3是圖1中沿D-D線的剖視圖；
[0017]圖4是圖1中沿E-E線的剖視圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型預(yù)鍛件的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖6是圖5中沿A-A線的剖視圖；
[0020]圖7是圖5中沿B-B線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0022]—種如圖1-圖4所述曲軸平衡板雙側(cè)斜連皮制坯件，其包括有曲軸制坯本體1，該曲軸制坯本體I的平衡板2兩側(cè)均具有直連皮10，所述直連皮10兩側(cè)均沿曲軸徑向方向具有第一斜連皮11，且該直連皮10兩側(cè)均沿曲軸軸向方向具有第二斜連皮12，該第一斜連皮11、第二斜連皮12與所述直連皮10 —體成型。
[0023]具體如圖3、圖4，所述直連皮10兩側(cè)的第一斜連皮11 一體形成一銳角角度β ;所述直連皮10兩側(cè)的第二斜連皮12—體形成一銳角角度γ，且所述第一斜連皮11由曲軸中心線位置沿徑向方向向外角度擴(kuò)張；所述第二斜連皮12由靠近所述平衡板2位置沿軸向方向向外角度擴(kuò)張。相較于傳統(tǒng)制坯時(shí)采用普通的直連皮在相同的厚度下儲(chǔ)料較少且不利于填充來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例通過(guò)平衡板兩側(cè)雙斜連皮的加厚設(shè)置，使得其在后續(xù)預(yù)鍛工藝中具有較多的儲(chǔ)料，從而使得儲(chǔ)料在徑向和軸向兩個(gè)方向上對(duì)平衡板進(jìn)行填充，解決了曲軸鍛件平衡板填充不飽滿的問(wèn)題，且制坯件在斜連皮的型腔內(nèi)流動(dòng)好，提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量。
[0024]本實(shí)用新型另外公開(kāi)了一種曲軸平衡板雙側(cè)斜連皮制坯件的二次斜度預(yù)鍛件，如圖5-圖7所示，其包括有曲軸預(yù)鍛本體5，該曲軸預(yù)鍛本體5的預(yù)鍛平衡板2’呈扇弧形，且該預(yù)鍛平衡板2’沿其分模面14的兩側(cè)均具有背向于該分模面14方向設(shè)置的工藝拔模斜度，并在該預(yù)鍛平衡板2’的工藝拔模斜度上具有二次斜度α。且所述二次斜度α以所述分模面14兩側(cè)高度方向設(shè)置，且該二次斜度α與所述工藝拔模斜度一體成型。
[0025]用以解決曲軸類(lèi)產(chǎn)品的平衡板高而窄，使得終鍛時(shí)往往存在填充不滿的情形，通過(guò)在終鍛平衡板的工藝拔模斜度基準(zhǔn)之上增加二次斜度α，以便在預(yù)鍛件模口處存儲(chǔ)更多的坯料進(jìn)而在終鍛時(shí)繼續(xù)填充平衡板高處型腔，進(jìn)一步解決了曲軸鍛件平衡板填充不飽滿的問(wèn)題。
[0026]本實(shí)用新型通過(guò)在制坯、預(yù)鍛等多個(gè)工序上進(jìn)行儲(chǔ)料，并在多個(gè)方向上對(duì)平衡板進(jìn)行填充，有效地解決了曲軸鍛件的平衡板填充不飽滿的問(wèn)題，在實(shí)際生產(chǎn)中具有較大的使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。
[0027]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種曲軸平衡板雙側(cè)斜連皮制坯件，其特征在于:包括有曲軸制坯本體(I)，該曲軸制坯本體(I)的平衡板(2)兩側(cè)均具有直連皮(10)，所述直連皮(10)兩側(cè)均沿曲軸徑向方向具有第一斜連皮(11)，且該直連皮(10)兩側(cè)均沿曲軸軸向方向具有第二斜連皮(12)，該第一斜連皮(11)、第二斜連皮(12)與所述直連皮(10) —體成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸平衡板雙側(cè)斜連皮制坯件，其特征在于:所述直連皮(10)兩側(cè)的第一斜連皮(11) 一體形成一銳角角度β ;所述直連皮(10)兩側(cè)的第二斜連皮(12) —體形成一銳角角度γ。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的曲軸平衡板雙側(cè)斜連皮制坯件，其特征在于:所述第一斜連皮(11)由曲軸中心線位置沿徑向方向向外角度擴(kuò)張；所述第二斜連皮(12)由靠近所述平衡板(2)位置沿軸向方向向外角度擴(kuò)張。4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的曲軸平衡板雙側(cè)斜連皮制坯件的二次斜度預(yù)鍛件，其特征在于:包括有曲軸預(yù)鍛本體(5)，該曲軸預(yù)鍛本體(5)的預(yù)鍛平衡板(2’)呈扇弧形，且該預(yù)鍛平衡板(2’)沿其分模面(14)的兩側(cè)均具有背向于該分模面(14)方向設(shè)置的工藝拔模斜度，并在該預(yù)鍛平衡板(2’ )的工藝拔模斜度上具有二次斜度α。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二次斜度預(yù)鍛件，其特征在于:所述二次斜度α以所述分模面(14)兩側(cè)高度方向設(shè)置，且該二次斜度α與所述工藝拔模斜度一體成型。
【專(zhuān)利摘要】本新型公開(kāi)一種曲軸平衡板雙側(cè)斜連皮制坯件及該坯件的二次斜度預(yù)鍛件。曲軸平衡板雙側(cè)斜連皮制坯件包括曲軸制坯本體，該曲軸制坯本體的平衡板兩側(cè)均具有直連皮，所述直連皮兩側(cè)均沿曲軸徑向方向具有第一斜連皮，且該直連皮兩側(cè)均沿曲軸軸向方向具有第二斜連皮，該第一斜連皮、第二斜連皮與所述直連皮一體成型。曲軸平衡板雙側(cè)斜連皮制坯件的二次斜度預(yù)鍛件，其包括曲軸預(yù)鍛本體，該曲軸預(yù)鍛本體的預(yù)鍛平衡板呈扇弧形，且該預(yù)鍛平衡板沿其分模面的兩側(cè)均具有背向于該分模面方向設(shè)置的工藝拔模斜度，并在該預(yù)鍛平衡板的工藝拔模斜度上具有二次斜度α。有效地解決了曲軸鍛件的平衡板填充不飽滿的問(wèn)題，在實(shí)際生產(chǎn)中具有較大的使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類(lèi)】B21J1/00, F16C3/08, B21K1/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204975160
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520517602
【發(fā)明人】潘成海, 董旭剛, 胡永毅, 陳必祥, 許驕
【申請(qǐng)人】重慶大江杰信鍛造有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月16日