油路孔加工專機以及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械行業(yè)的孔加工領(lǐng)域，尤其涉及一種油路孔加工專機以及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工行業(yè)，常見的鉆孔方式是使用臺鉆對待加工件進行鉆孔加工，一次只能加工一個孔，這樣在加工中的加工步驟就會增多，重復裝夾不僅費時費力，而且加工周期長，加工效率不高，還會影響加工精度；而特殊角度的油路孔的加工，因為零件的特珠性，常需要采用加工中心進行加工，加工中心加工方式，加工成本較高，直接增大了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡便的油路孔加工專機以及裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:油路孔加工專機，包括機架，機架上設(shè)置有主軸以及驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)的電機，主軸和電機皮帶連接，主軸的一端連接有鉆頭，主軸上設(shè)置有擋塊；主軸的外側(cè)設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿上設(shè)置有撥叉，擋塊與撥叉?zhèn)鲃舆B接；撥叉的兩側(cè)分別設(shè)置有行程開關(guān)，還包括控制器，控制器分別和行程開關(guān)以及氣缸相連。
[0005]電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，氣缸及行程開關(guān)驅(qū)動主軸沿其軸向往復運動。
[0006]進一步的是:機架上還設(shè)有為鉆頭提供切削液的油氣機構(gòu)，所述的油氣機構(gòu)包括油管和油氣閥。
[0007]本實用新型還提供了油路孔加工裝置，油路孔加工裝置包括夾持機構(gòu)以及油路孔加工專機，油路孔加工專機包括機架，機架上設(shè)置有主軸以及驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)的電機，主軸和電機皮帶連接，主軸的一端連接有鉆頭，主軸上設(shè)置有擋塊；主軸的外側(cè)設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿上設(shè)置有撥叉，擋塊與撥叉?zhèn)鲃舆B接；撥叉的兩側(cè)分別設(shè)置有行程開關(guān)，還包括控制器，控制器分別和行程開關(guān)以及氣缸相連。
[0008]進一步的是:機架上還設(shè)有為鉆頭提供切削液的油氣機構(gòu)，所述的油氣機構(gòu)包括油管和油氣閥。
[0009]本實用新型有益效果是:夾持機構(gòu)將待加工油路孔的待加工件夾持，電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，行程開關(guān)以及氣缸驅(qū)動主軸沿其軸向往復運動，主軸上的鉆頭對待加工件進行鉆孔，同時油氣機構(gòu)對鉆頭以及加工部位進行冷卻并潤滑。
【附圖說明】
[0010]圖1為油路孔加工專機原理不意圖；
[0011 ] 圖中標記為:機架I，主軸2，擋塊21，電機3，皮帶31，氣缸4，活塞桿41，撥叉42，行程開關(guān)5，鉆頭6，油管7，油氣閥8。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步加以說明。
[0013]如圖1所示，油路孔加工專機，包括機架I，機架I上設(shè)置有主軸2以及驅(qū)動主軸2旋轉(zhuǎn)的電機3，主軸2和電機3皮帶連接，主軸2的一端連接有鉆頭6，主軸2上設(shè)置有擋塊21 ;主軸2的外側(cè)設(shè)置有氣缸4，氣缸4的活塞桿41上設(shè)置有撥叉42，擋塊21與撥叉42傳動連接；撥叉42的兩側(cè)分別設(shè)置有行程開關(guān)5，還包括控制器，控制器分別和行程開關(guān)5以及氣缸4相連；電機I與主軸2皮帶傳動，帶動主軸2旋轉(zhuǎn)，氣缸4通過撥叉42帶動主軸2前進與后退，對待加工件進行加工，行程開關(guān)5控制氣缸4的活塞桿41的運動范圍，控制更加精確。
[0014]機架I上還設(shè)有為鉆頭6提供切削液的油氣機構(gòu)，所述的油氣機構(gòu)包括油管7和油氣閥8，油路孔加工專機工作時，油氣閥8開啟，油管7將切削液噴在鉆頭6以及待加工件上，對鉆頭以及加工部位進行冷卻潤滑。
[0015]油路孔加工裝置包括夾持機構(gòu)以及油路孔加工專機，油路孔加工專機包括機架1，機架I上設(shè)置有主軸2以及驅(qū)動主軸2旋轉(zhuǎn)的電機3，主軸2和電機3皮帶連接，主軸2的一端連接有鉆頭6，主軸2上設(shè)置有擋塊21 ;主軸2的外側(cè)設(shè)置有驅(qū)動主軸2進退的氣缸4，氣缸4的活塞桿41上設(shè)置有撥叉42，擋塊21與撥叉42傳動連接；撥叉42的兩側(cè)分別設(shè)置有行程開關(guān)5，還包括控制器，控制器分別和行程開關(guān)5以及氣缸4相連；機架I上還設(shè)置有為鉆頭6提供切削液的油氣機構(gòu)，所述的油氣機構(gòu)包括油管7和油氣閥8 ;夾持機構(gòu)將待加工件夾持，電機3驅(qū)動主軸2旋轉(zhuǎn)，行程開關(guān)控制氣缸驅(qū)動主軸沿其軸向在一定行程內(nèi)前進后退，主軸2帶動鉆頭6旋轉(zhuǎn)以及進退對待加工件進行鉆孔，同時油氣機構(gòu)對鉆頭以及加工部位進行冷卻并潤滑。
[0016]本實用新型的油路孔加工專機使用時，夾持機構(gòu)將待加工油路孔的待加工件夾持，電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，氣缸驅(qū)動主軸沿其軸向前進后退，主軸2帶動鉆頭6旋轉(zhuǎn)以及進退對待加工件進行鉆孔，主軸帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)以及進退，對待加工件進行加工，同時油氣機構(gòu)對鉆頭以及加工部位進行冷卻并潤滑，油路孔加工專機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作效率高，使得油路孔加工的生產(chǎn)成本低。
[0017]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.油路孔加工專機，其特征在于:包括機架，機架上設(shè)置有主軸以及驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)的電機，主軸和電機皮帶連接，主軸的一端連接有鉆頭，主軸上設(shè)置有擋塊；主軸的外側(cè)設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿上設(shè)置有撥叉，擋塊與撥叉?zhèn)鲃舆B接；撥叉的兩側(cè)分別設(shè)置有行程開關(guān)，還包括控制器，控制器分別和行程開關(guān)以及氣缸相連。2.如權(quán)利要求1所述的油路孔加工專機，其特征在于:機架上還設(shè)有為鉆頭提供切削液的油氣機構(gòu)，所述的油氣機構(gòu)包括油管和油氣閥。3.油路孔加工裝置，其特征在于:包括夾持機構(gòu)以及油路孔加工專機，油路孔加工專機包括機架，機架上設(shè)置有主軸以及驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)的電機，主軸和電機皮帶連接，主軸的一端連接有鉆頭，主軸上設(shè)置有擋塊；主軸的外側(cè)設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿上設(shè)置有撥叉，擋塊與撥叉?zhèn)鲃舆B接；撥叉的兩側(cè)分別設(shè)置有行程開關(guān)，還包括控制器，控制器分別和行程開關(guān)以及氣缸相連。4.如權(quán)利要求3所述的油路孔加工裝置，其特征在于:機架上還設(shè)有為鉆頭提供切削液的油氣機構(gòu)，所述的油氣機構(gòu)包括油管和油氣閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種油路孔加工專機以及裝置，包括機架，機架上設(shè)置有主軸以及驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)的電機，主軸和電機皮帶連接，主軸的一端連接有鉆頭，主軸上設(shè)置有擋塊；主軸的外側(cè)設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿上設(shè)置有撥叉，擋塊與撥叉?zhèn)鲃舆B接；撥叉的兩側(cè)分別設(shè)置有行程開關(guān)，還包括控制器，控制器分別和行程開關(guān)以及氣缸相連；電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，氣缸驅(qū)動主軸沿其軸向進退，主軸帶動鉆頭對待加工件進行加工，油路孔加工專機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使得油路孔加工生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】B23B41/00, B23Q11/10, B23B47/22, B23B47/06
【公開號】CN204975408
【申請?zhí)枴緾N201520708845
【發(fā)明人】施永敏, 賈建龍
【申請人】蘇州金澄精密鑄造有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月14日