一種用于加工卡鉗的打孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于汽車零部件加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于加工卡鉗的打孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，生產(chǎn)卡鉗過程中，需要對卡鉗表面打孔，由于卡鉗表面的孔大小不同，需要使用不同尺寸的打孔鉆頭，但是現(xiàn)有的打孔設(shè)備無法滿足快速更換不用的鉆頭，降低了設(shè)備的利用率，降低了工作效率；存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件加工困難，調(diào)整費時費力，工作效率低等技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、可滿足快速更換打孔鉆頭進(jìn)而鉆出不同尺寸孔和提高生產(chǎn)效率的用于加工卡鉗的打孔裝置，尤其適合用在生產(chǎn)汽車卡鉗中。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種用于加工卡鉗的打孔裝置，包括支撐豎板，所述的支撐豎板前表面設(shè)有打孔機構(gòu)、換鉆頭機構(gòu)，所述的打孔機構(gòu)位于換鉆頭機構(gòu)的左側(cè)，
[0005]所述的打孔機構(gòu)包括箱體、電機和滑軌，所述的箱體外側(cè)后壁上設(shè)有2個長滑塊，在支撐豎板上設(shè)有2個滑軌，所述的2個長滑塊穿過2個滑軌，且2個長滑塊均與移動板相連，所述的移動板的下表面與氣缸一的活塞桿相連，所述的箱體內(nèi)從上到下依次設(shè)有電機、支撐板、連接板和鉆桿體腔體，所述的電機固定在支撐板上，所述的電機的軸穿過支撐板，且與聯(lián)軸器一的輸入端相連，所述的聯(lián)軸器一固定在連接板的通孔上，聯(lián)軸器一的輸出端通過鍵與鉆桿體連接，所述的聯(lián)軸器一的輸出端端口與鉆桿體腔體相連通，
[0006]所述的換鉆頭機構(gòu)包括頂板、轉(zhuǎn)盤和鉆桿體，所述的頂板通過移動裝置垂直設(shè)在支撐豎板上，頂板的中間位置上表面設(shè)有步進(jìn)電機，所述的步進(jìn)電機的軸穿過頂板，且步進(jìn)電機的軸與轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器二相連，所述的轉(zhuǎn)動軸另一端與轉(zhuǎn)盤相連，所述的轉(zhuǎn)盤上沿圓周設(shè)有多個卡槽，所述的鉆桿體包括圓柱體，所述的圓柱體上端設(shè)有連接柱，在連接柱上設(shè)有鍵槽，所述的圓柱體外側(cè)中上端設(shè)有卡沿，在圓柱體的下表面連接有鉆頭。
[0007]優(yōu)選地，所述的氣缸一固定在支撐豎板的后側(cè)面。
[0008]優(yōu)選地，所述的電機的軸與支撐板之間設(shè)有軸承。
[0009]優(yōu)選地，所述的鉆桿體腔體的下端與箱體的下表面相齊平。
[0010]優(yōu)選地，在箱體的下表面外側(cè)邊緣設(shè)有擋板。
[0011]優(yōu)選地，所述的移動裝置包括導(dǎo)軌、氣缸二，所述的頂板靠近支撐豎板端設(shè)有滑板，該滑板與滑軌相配合使用，所述的氣缸二的活塞桿與滑板相連接，所述的氣缸二固定在支撐豎板的右側(cè)邊緣。
[0012]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，通過打孔機構(gòu)、換鉆頭機構(gòu)配合使用，可以快速更換需要使用尺寸的鉆桿體，進(jìn)而對卡鉗鉆出不同尺寸孔和提高工作效率，降低了安全隱患，更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的側(cè)視圖。
[0016]圖4是轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是鉆桿體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1、支撐豎板 2、箱體3、電機
[0020]4、滑軌5、長滑塊 6、移動板
[0021]7、氣缸一8、支撐板 9、連接板
[0022]10、鉆桿體腔體11、聯(lián)軸器一 12、鉆桿體
[0023]13、頂板14、轉(zhuǎn)盤 15、步進(jìn)電機
[0024]16、轉(zhuǎn)動軸17、卡槽 18、圓柱體
[0025]19、連接柱 20、卡沿 21、鉆頭
【具體實施方式】
[0026]如圖1-5所示，本實用新型的技術(shù)方案為:一種用于加工卡鉗的打孔裝置，包括支撐豎板1，所述的支撐豎板1前表面設(shè)有打孔機構(gòu)、換鉆頭機構(gòu)，所述的打孔機構(gòu)位于換鉆頭機構(gòu)的左側(cè)，
[0027]所述的打孔機構(gòu)包括箱體2、電機3和滑軌4，所述的箱體2外側(cè)后壁上設(shè)有2個長滑塊，在支撐豎板上設(shè)有2個滑軌4，所述的2個長滑塊5穿過2個滑軌4，且2個長滑塊5均與移動板6相連，所述的移動板6的下表面與氣缸一 7的活塞桿相連，所述的箱體2內(nèi)從上到下依次設(shè)有電機3、支撐板8、連接板9和鉆桿體腔體10，所述的電機3固定在支撐板8上，所述的電機3的軸穿過支撐板8，且與聯(lián)軸器一 11的輸入端相連，所述的聯(lián)軸器一 11固定在連接板9的通孔上，聯(lián)軸器一 11的輸出端通過鍵與鉆桿體12連接，所述的聯(lián)軸器一11的輸出端端口與鉆桿體腔體10相連通，
[0028]所述的換鉆頭機構(gòu)包括頂板13、轉(zhuǎn)盤14和鉆桿體12，所述的頂板13通過移動裝置垂直設(shè)在支撐豎板1上，頂板13的中間位置上表面設(shè)有步進(jìn)電機15，所述的步進(jìn)電機15的軸穿過頂板13，且步進(jìn)電機15的軸與轉(zhuǎn)動軸16通過聯(lián)軸器二相連，所述的轉(zhuǎn)動軸16另一端與轉(zhuǎn)盤14相連，所述的轉(zhuǎn)盤14上沿圓周設(shè)有多個卡槽17，該卡槽17用以卡住鉆桿體12，所述的鉆桿體12包括圓柱體18，所述的圓柱體18上端設(shè)有連接柱19，在連接柱19上設(shè)有鍵槽，所述的圓柱體18外側(cè)中上端設(shè)有卡沿20，在圓柱體18的下表面連接有鉆頭21。
[0029]本實施例中，所述的氣缸一 7固定在支撐豎板1的后側(cè)面。
[0030]本實施例中，所述的電機3的軸與支撐板8之間設(shè)有軸承。
[0031]本實施例中，所述的鉆桿體腔體10的下端與箱體1的下表面相齊平。
[0032]本實施例中，在箱體1的下表面外側(cè)邊緣設(shè)有擋板。
[0033]本實施例中，所述的移動裝置包括導(dǎo)軌、氣缸二，所述的頂板13靠近支撐豎板1端設(shè)有滑板，該滑板與滑軌相配合使用，所述的氣缸二的活塞桿與滑板相連接，所述的氣缸二固定在支撐豎板1的右側(cè)邊緣。
[0034]本實例的工作過程:工作時，現(xiàn)將待鉆孔卡鉗固定在打孔裝置的正下方，即箱體的正下方，然后啟功電機3、氣缸一 7，移動板帶動長滑塊5，進(jìn)而帶動箱體2實現(xiàn)上下運動，使得鉆桿體12靠近卡鉗，實現(xiàn)對卡鉗的打孔工作；當(dāng)需要對卡鉗鉆出不同尺寸的孔時，關(guān)閉電機3，啟動氣缸一 7，使得箱體2向上移動，啟動氣缸二，氣缸二會帶動頂板13，進(jìn)而帶動換鉆頭機構(gòu)朝向箱體2移動，移動到適當(dāng)?shù)奈恢煤?，即箱體2下的鉆桿體正12考卡在轉(zhuǎn)盤14上的空置的卡槽17后，啟動氣缸一 7，此時的箱體2繼續(xù)向上移動，實現(xiàn)了鉆桿體12與鉆桿體腔體10脫離的作用，啟功步進(jìn)電機3，使得需要尺寸的鉆桿體12移動到鉆桿體腔體10內(nèi)，然后再啟功氣缸一 7，讓箱體2向下移動，實現(xiàn)鉆桿體12上的連接柱19通過鍵固定在聯(lián)軸器一 11內(nèi)，即可繼續(xù)進(jìn)行打孔操作。
[0035]以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于加工卡鉗的打孔裝置，其特征在于:包括支撐豎板，所述的支撐豎板前表面設(shè)有打孔機構(gòu)、換鉆頭機構(gòu)，所述的打孔機構(gòu)位于換鉆頭機構(gòu)的左側(cè)，所述的打孔機構(gòu)包括箱體、電機和滑軌，所述的箱體外側(cè)后壁上設(shè)有2個長滑塊，在支撐豎板上設(shè)有2個滑軌，所述的2個長滑塊穿過2個滑軌，且2個長滑塊均與移動板相連，所述的移動板的下表面與氣缸一的活塞桿相連，所述的箱體內(nèi)從上到下依次設(shè)有電機、支撐板、連接板和鉆桿體腔體，所述的電機固定在支撐板上，所述的電機的軸穿過支撐板，且與聯(lián)軸器一的輸入端相連，所述的聯(lián)軸器一固定在連接板的通孔上，聯(lián)軸器一的輸出端通過鍵與鉆桿體連接，所述的聯(lián)軸器一的輸出端端口與鉆桿體腔體相連通，所述的換鉆頭機構(gòu)包括頂板、轉(zhuǎn)盤和鉆桿體，所述的頂板通過移動裝置垂直設(shè)在支撐豎板上，頂板的中間位置上表面設(shè)有步進(jìn)電機，所述的步進(jìn)電機的軸穿過頂板，且步進(jìn)電機的軸與轉(zhuǎn)動軸通過聯(lián)軸器二相連，所述的轉(zhuǎn)動軸另一端與轉(zhuǎn)盤相連，所述的轉(zhuǎn)盤上沿圓周設(shè)有多個卡槽，所述的鉆桿體包括圓柱體，所述的圓柱體上端設(shè)有連接柱，在連接柱上設(shè)有鍵槽，所述的圓柱體外側(cè)中上端設(shè)有卡沿，在圓柱體的下表面連接有鉆頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工卡鉗的打孔裝置，其特征在于:所述的氣缸一固定在支撐豎板的后側(cè)面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工卡鉗的打孔裝置，其特征在于:所述的電機的軸與支撐板之間設(shè)有軸承。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工卡鉗的打孔裝置，其特征在于:所述的鉆桿體腔體的下端與箱體的下表面相齊平。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工卡鉗的打孔裝置，其特征在于:在箱體的下表面外側(cè)邊緣設(shè)有擋板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工卡鉗的打孔裝置，其特征在于:所述的移動裝置包括導(dǎo)軌、氣缸二，所述的頂板靠近支撐豎板端設(shè)有滑板，該滑板與滑軌相配合使用，所述的氣缸二的活塞桿與滑板相連接，所述的氣缸二固定在支撐豎板的右側(cè)邊緣。
【專利摘要】本實用新型提供一種用于加工卡鉗的打孔裝置，包括支撐豎板，所述的支撐豎板前表面設(shè)有打孔機構(gòu)、換鉆頭機構(gòu)，所述的打孔機構(gòu)位于換鉆頭機構(gòu)的左側(cè)，所述的打孔機構(gòu)包括箱體、電機和滑軌，所述的換鉆頭機構(gòu)包括頂板、轉(zhuǎn)盤和鉆桿體，所述的頂板通過移動裝置垂直設(shè)在支撐豎板上，頂板的中間位置上表面設(shè)有步進(jìn)電機。本實用新型的有益效果是通過打孔機構(gòu)、換鉆頭機構(gòu)配合使用，可以快速更換需要使用尺寸的鉆桿體，進(jìn)而對卡鉗鉆出不同尺寸孔和提高工作效率，降低了安全隱患，更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【IPC分類】B23Q3/157, B23B41/00, B23B47/26
【公開號】CN204975413
【申請?zhí)枴緾N201520768823
【發(fā)明人】馮勇, 周偉強
【申請人】海寧六合汽配有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月29日