帶鋼焊接電極的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于焊接電極點焊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶鋼焊接電極。
【背景技術(shù)】
[0002]在絲網(wǎng)焊接時，根據(jù)網(wǎng)片用途的不同，網(wǎng)片不僅僅是由金屬絲焊接而成，而是由帶鋼和金屬絲或者帶鋼和帶鋼焊接而成，帶鋼與網(wǎng)片平面垂直，目前焊接帶鋼網(wǎng)片主要有以下兩種方法:其一，人工點焊，不但工作效率低，而且人工成本高，網(wǎng)片質(zhì)量差，不能保證帶鋼與網(wǎng)片平面垂直；其二，用電阻壓力焊機生產(chǎn)，一般用于焊接鋼格板，要求橫絲完全壓入帶鋼邊緣。焊接電極一般為通長結(jié)構(gòu)，橫絲間距大，帶鋼間距小，焊接電流大，對電源功率要求較高，一般采用中頻逆變電源，設(shè)備成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的問題就是提供一種自動化程度高，成本較低、安全性能好、工作效率高、節(jié)省人力物力、勞動強度低，能夠?qū)崿F(xiàn)普通鋼絲與帶鋼的電阻點焊，生產(chǎn)的網(wǎng)片質(zhì)量好的帶鋼焊接電極。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:包括基座，在所述基座上設(shè)置有兩個水平固定軸，在所述固定軸上分別固定有鋼帶夾板，在位于所述固定軸上方的所述兩個所述鋼帶夾板之間形成鋼帶通道，在所述固定軸下方的所述兩個所述鋼帶夾板之間帶有水平截面為梯形的頂板，在所述頂板后方帶有頂壓機構(gòu)，在所述鋼帶夾板后方外側(cè)設(shè)置有復(fù)位機構(gòu)。
[0005]其附加技術(shù)特征為:
[0006]所述復(fù)位機構(gòu)為液壓復(fù)位機構(gòu)；
[0007]在所述鋼帶通道后方的鋼帶夾板上設(shè)置有呈“八”字型的導(dǎo)向板；
[0008]在所述鋼帶夾板內(nèi)側(cè)與頂板對應(yīng)位置帶有球冠凸起。
[0009]本實用新型所提供的帶鋼焊接電極與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:其一，由于包括基座，在所述基座上設(shè)置有兩個水平固定軸，在所述固定軸上分別固定有鋼帶夾板，在位于所述固定軸上方的所述兩個所述鋼帶夾板之間形成鋼帶通道，在所述固定軸下方的所述兩個所述鋼帶夾板之間帶有水平截面為梯形的頂板，在所述頂板后方帶有頂壓機構(gòu)，在所述鋼帶夾板后方外側(cè)設(shè)置有復(fù)位機構(gòu)，在鋼帶到達指定位置時，頂壓機構(gòu)帶動頂板前頂，位于固定軸下方的鋼帶夾板向兩側(cè)分開，位于固定軸上方的鋼帶通道向內(nèi)側(cè)壓緊，緊緊夾在鋼帶兩側(cè)，每一對鋼帶夾板夾持一個鋼帶，所有帶鋼夾持力一致，而且能夠保證鋼帶與網(wǎng)片垂直，焊接效果好，網(wǎng)片質(zhì)量高，在焊接完成后，頂壓機構(gòu)帶動頂板后移，鋼帶夾板在復(fù)位機構(gòu)的作用下松開，鋼帶繼續(xù)前移，操作更加方便；其二，由于所述復(fù)位機構(gòu)為液壓復(fù)位機構(gòu)，當(dāng)焊接完成頂壓機構(gòu)帶動梯形頂板后撤時，鋼帶夾板很容易復(fù)位，使用更加方便；其三，在所述鋼帶通道后方的鋼帶夾板上設(shè)置有呈“八”字型的導(dǎo)向板，根據(jù)帶鋼的厚度調(diào)整兩邊彎板的間距，并使兩導(dǎo)向板形成的豎向間隙與網(wǎng)片垂直，這樣就保證了帶鋼焊接時與網(wǎng)面的垂直度；其四，由于在所述鋼帶夾板內(nèi)側(cè)與頂板對應(yīng)位置帶有球冠凸起，頂板前頂更加便捷。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型帶鋼焊接電極的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的縱向截面圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型帶鋼焊接電極的結(jié)構(gòu)和使用原理做進一步詳細說明。
[0013]如圖1和圖2所示，本實用新型帶鋼焊接電極的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型帶鋼焊接電極包括基座1，在基座1上設(shè)置有兩個水平的固定軸2、3，在固定軸2、3上分別固定有鋼帶夾板4、5，在位于固定軸上方的兩個鋼帶夾板4、5之間形成鋼帶通道6，在固定軸2、3下方的兩個鋼帶夾板4、5之間帶有水平截面為梯形的頂板7，在頂板后方帶有頂壓機構(gòu)8，在鋼帶夾板4、5后方外側(cè)設(shè)置有復(fù)位機構(gòu)9，在鋼帶12到達指定位置時，頂壓機構(gòu)8帶動頂板7前頂，位于固定軸2、3下方的鋼帶夾板4、5向兩側(cè)分開，位于固定軸上方的鋼帶通道6向內(nèi)側(cè)收縮，緊緊夾在鋼帶兩側(cè)，每一對鋼帶夾板夾持一個鋼帶，所有帶鋼夾持力一致，而且能夠保證鋼帶與網(wǎng)片垂直，焊接效果好，網(wǎng)片質(zhì)量高，在焊接完成后，頂壓機構(gòu)8帶動頂板7后移，鋼帶夾板4、5在復(fù)位機構(gòu)9的作用下松開，鋼帶繼續(xù)前移，操作更加方便。
[0014]復(fù)位機構(gòu)9為液壓復(fù)位機構(gòu)，當(dāng)焊接完成頂壓機構(gòu)帶動梯形頂板后撤時，鋼帶夾板很容易復(fù)位，使用更加方便。
[0015]在鋼帶通道6后方的鋼帶夾板上設(shè)置有呈“八”字型的導(dǎo)向板10，根據(jù)帶鋼的厚度調(diào)整兩邊彎板的間距，并使兩導(dǎo)向板形成的豎向間隙與網(wǎng)片垂直，這樣就保證了帶鋼焊接時與網(wǎng)面的垂直度。
[0016]在鋼帶夾板4、5內(nèi)側(cè)與頂板對應(yīng)位置帶有球冠凸起11，頂板7前頂更加便捷。
[0017]本實用新型的保護范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結(jié)構(gòu)與本實用新型帶鋼焊接電極結(jié)構(gòu)相同，就落在本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.帶鋼焊接電極，其特征在于:包括基座，在所述基座上設(shè)置有兩個水平固定軸，在所述固定軸上分別固定有鋼帶夾板，在位于所述固定軸上方的所述兩個所述鋼帶夾板之間形成鋼帶通道，在所述固定軸下方的所述兩個所述鋼帶夾板之間帶有水平截面為梯形的頂板，在所述頂板后方帶有頂壓機構(gòu)，在所述鋼帶夾板后方外側(cè)設(shè)置有復(fù)位機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼焊接電極，其特征在于:所述復(fù)位機構(gòu)為液壓復(fù)位機構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼焊接電極，其特征在于:在所述鋼帶通道后方的鋼帶夾板上設(shè)置有呈“八”字型的導(dǎo)向板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼焊接電極，其特征在于:在所述鋼帶夾板內(nèi)側(cè)與頂板對應(yīng)位置帶有球冠凸起。
【專利摘要】本實用新型屬于焊接電極技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種帶鋼焊接電極。其主要技術(shù)特征為：包括基座，在所述基座上設(shè)置有兩個水平固定軸，在所述固定軸上分別固定有鋼帶夾板，在位于所述固定軸上方的所述兩個所述鋼帶夾板之間形成鋼帶通道，在所述固定軸下方的所述兩個所述鋼帶夾板之間帶有水平截面為梯形的頂板，在所述頂板后方帶有頂壓機構(gòu)，在所述鋼帶夾板后方外側(cè)設(shè)置有復(fù)位機構(gòu)。在鋼帶到達指定位置時，頂壓機構(gòu)帶動頂板前頂，位于固定軸上方的鋼帶通道向內(nèi)側(cè)壓緊，每一對鋼帶夾板夾持一個鋼帶，所有帶鋼夾持力一致，而且能夠保證鋼帶與網(wǎng)片垂直，焊接效果好，網(wǎng)片質(zhì)量高，在焊接完成后，頂壓機構(gòu)帶動頂板后移，鋼帶夾板在復(fù)位機構(gòu)的作用下松開，鋼帶繼續(xù)前移，操作更加方便。
【IPC分類】B23K11/11, B23K11/30
【公開號】CN204975658
【申請?zhí)枴緾N201520543806
【發(fā)明人】張中盼
【申請人】河北驕陽絲網(wǎng)設(shè)備有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月26日