小口徑直管與套管手工焊接流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種小口徑直管與套管手工焊接流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型船舶生產(chǎn)廠家，需要將直管進(jìn)行加長(zhǎng)處理，因此需要在直管的一端先焊接套管，然后在套管上再焊接加長(zhǎng)直管。傳統(tǒng)的在直管上焊接套管的做法是:先將待焊接套管的直管吊運(yùn)置于直管傳動(dòng)輥裝置上，然后在直管的一端先將套管與直管進(jìn)行點(diǎn)焊，啟動(dòng)直管傳動(dòng)輥裝置，使得直管與套管進(jìn)行同心旋轉(zhuǎn)，然后在焊縫處將直管與套管進(jìn)行環(huán)縫焊接，最后將焊接完套管的直管吊運(yùn)離開直管傳動(dòng)輥裝置。在每個(gè)直管與套管的焊接過程中需要兩次用到吊運(yùn)裝置，對(duì)于車間吊運(yùn)裝置的依賴程度較高，不但效率低下而且占用設(shè)備次數(shù)頻繁影響車間其他工種作業(yè)。因此尋求一種降低吊運(yùn)裝置使用頻率，提高生產(chǎn)效率的小口徑直管與套管手工焊接流水線尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種降低吊運(yùn)裝置使用頻率，提高生產(chǎn)效率的小口徑直管與套管手工焊接流水線。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種小口徑直管與套管手工焊接流水線，它包括第一胎架、第二胎架、直管傳動(dòng)輥裝置以及套管傳動(dòng)輥裝置，所述直管傳動(dòng)輥裝置設(shè)置于第一胎架與第二胎架之間，所述套管傳動(dòng)輥裝置設(shè)置于直管傳動(dòng)輥裝置的前方，所述第一胎架設(shè)置于直管傳動(dòng)輥裝置的右方，所述第二胎架設(shè)置于直管傳動(dòng)輥裝置的左方；
[0006]所述第一胎架為上料胎架，所述第一胎架包括多根豎向布置的第一支撐柱，多根第一支撐柱矩形陣列布置，橫向相鄰的第一支撐柱的頂部之間連接有第一支撐橫梁，第一胎架的右端還設(shè)置有多根第一限位柱，多根第一支撐柱左低右高，使得第一支撐橫梁形成一個(gè)左低右高的坡度，即第一胎架的直管支承面左低右高，在第一胎架的左段設(shè)置有縱向移動(dòng)裝置，縱向移動(dòng)裝置包括多個(gè)縱向移動(dòng)輥，縱向移動(dòng)輥包括縱移輥軸以及縱移輥軸外套設(shè)的縱移輥套，縱移輥軸與縱移輥套的左右兩端之間設(shè)置有軸承，每個(gè)第一支撐橫梁在其左段斷開，縱向移動(dòng)輥的縱移輥軸兩端固定在每個(gè)第一支撐橫梁的斷開處，第一胎架的縱向移動(dòng)裝置右方設(shè)置有一組可活動(dòng)的限位檔桿；
[0007]所述第二胎架為下料胎架，所述第二胎架包括多根豎向布置的第二支撐柱，多根第二支撐柱矩形陣列布置，橫向相鄰的第二支撐柱的頂部之間連接有第二支撐橫梁，第二胎架的左端還設(shè)置有多根第二限位柱，多根第二支撐柱左低右高，使得第二支撐橫梁形成一個(gè)左低右高的坡度，即第二胎架的直管支承面左低右高；
[0008]所述直管傳動(dòng)輥裝置包括前后布置的第一傳動(dòng)輥以及第二傳動(dòng)輥，直管傳動(dòng)輥裝置的輥面高度略低于第一胎架的頂面高度，直管傳動(dòng)輥裝置的輥面高度略高于第二胎架的頂面高度；
[0009]所述套管傳動(dòng)輥裝置包括套管傳動(dòng)輥、套管傳動(dòng)輥支架以及套管傳動(dòng)輥裝置底座，所述套管傳動(dòng)輥包括設(shè)置于套管傳動(dòng)輥支架上左右布置的兩個(gè)套管傳動(dòng)輥輪，所述套管傳動(dòng)輥支架與套管傳動(dòng)輥裝置底座之間設(shè)置有套管傳動(dòng)輥高度調(diào)節(jié)絲桿。
[0010]所述第一支撐橫梁的頂部設(shè)置有第一導(dǎo)向梁，第一導(dǎo)向梁為角鋼，角鋼的兩折邊斜向前下方以及后下方度布置，使得第一導(dǎo)向梁的頂部為角鋼的角線。
[0011]該斷開處設(shè)置于最左端兩個(gè)第一支撐柱之間，縱向移動(dòng)輥下方的兩個(gè)第一支撐柱之間還連接有加強(qiáng)橫梁。
[0012]縱向移動(dòng)輥的左右兩端與其左右兩側(cè)的第一導(dǎo)向梁之間設(shè)置有臺(tái)階，該臺(tái)階使得直管不會(huì)由于斜度持續(xù)進(jìn)行滾動(dòng)，需要稍許施加一個(gè)向左的力才能滾動(dòng)直管。
[0013]限位檔桿撐起時(shí)可以阻擋右方的直管向左下方滾落，限位檔桿放下時(shí)可以釋放其右方的一根直管向左下方滾落至縱向移動(dòng)裝置上。
[0014]所述第二支撐橫梁的頂部設(shè)置有第二導(dǎo)向梁，第二導(dǎo)向梁為角鋼，角鋼的兩折邊斜向前下方以及后下方度布置，使得第二導(dǎo)向梁的頂部為角鋼的角線。
[0015]所述第一傳動(dòng)輥包括第一傳動(dòng)輥支架，第一傳動(dòng)輥支架上設(shè)置有左右布置的兩個(gè)第一傳動(dòng)輥輪，所述第二傳動(dòng)輥包括第二傳動(dòng)輥支架，第二傳動(dòng)輥支架上設(shè)置有左右布置的兩個(gè)第二傳動(dòng)輥輪，第一傳動(dòng)輥以及第二傳動(dòng)輥中至少有一個(gè)是主動(dòng)傳動(dòng)輥，主動(dòng)傳動(dòng)輥上至少設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)傳動(dòng)輥輪。
[0016]所述直管傳動(dòng)輥裝置還可以包括縱向布置的調(diào)節(jié)軌道，第一傳動(dòng)輥支架與第二傳動(dòng)輥支架的底部均設(shè)置有移動(dòng)輪，通過移動(dòng)輪在調(diào)節(jié)軌道上縱向位置的調(diào)節(jié)可以控制第一傳動(dòng)輥與第二傳動(dòng)輥之間的間距，在調(diào)節(jié)軌道的縱向方向上間隔設(shè)置有限位卡扣，通過限位卡扣固定第一傳動(dòng)輥支架與第二傳動(dòng)輥支架的位置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型可以將第一胎架上的批量直管與套管進(jìn)行焊接，全過程中無需再次使用吊運(yùn)裝置，直管在上料、下料時(shí)均只需操作工手動(dòng)操作即可。因此本實(shí)用新型小口徑直管與套管手工焊接流水線具有降低吊運(yùn)裝置使用頻率，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型小口徑直管與套管手工焊接流水線的俯視圖。
[0020]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0021]圖3為圖1中第一胎架的俯視圖。
[0022]圖4為圖3中的B-B剖視圖。
[0023]圖5為圖2中的第一胎架的示意圖。
[0024]圖6為圖5中的D處局部放大圖。
[0025]圖7為圖1中的第二胎架的俯視圖。
[0026]圖8為圖7中的C-C剖視圖。
[0027]圖9為圖2中的第二胎架的示意圖。
[0028]圖10為圖1中的第一傳動(dòng)輥的俯視圖。
[0029]圖11為圖1中的第二傳動(dòng)輥的俯視圖。
[0030]圖12為套管傳動(dòng)輥裝置的正視圖。
[0031]其中:
[0032]第一胎架1、第一支撐柱1.1、第一加強(qiáng)縱梁1.2、第一支撐橫梁1.3、第一限位柱
1.4、第一導(dǎo)向梁1.5、縱向移動(dòng)輥1.6、縱移輥軸1.6.1、縱移輥套1.6.2、軸承1.6.3、第一加強(qiáng)板1.7、加強(qiáng)橫梁1.8
[0033]第二胎架2、第二支撐柱2.1、第二加強(qiáng)縱梁2.2、第二支撐橫梁2.3、第二限位柱
2.4、第二導(dǎo)向梁2.5、第二加強(qiáng)板2.6
[0034]直管傳動(dòng)輥裝置3、第一傳動(dòng)輥3.1、第一傳動(dòng)輥支架3.1.1、第一傳動(dòng)輥輪3.1.2、第二傳動(dòng)輥3.2、第二傳動(dòng)輥支架3.2.1、第二傳動(dòng)輥輪3.2.2、傳動(dòng)電機(jī)3.3、傳動(dòng)皮帶3.4
[0035]套管傳動(dòng)輥裝置5、套管傳動(dòng)輥5.1、套管傳動(dòng)輥支架5.2、套管傳動(dòng)輥裝置底座
5.3、套管傳動(dòng)輥高度調(diào)節(jié)絲桿5.4
[0036]直管7
[0037]套管8。
【具體實(shí)施方式】
[0038]參見圖1~圖12，本實(shí)用新型涉及的一種小口徑直管與套管手工焊接流水線，它包括第一胎架1、第二胎架2、直管傳動(dòng)輥裝置3以及套管傳動(dòng)輥裝置5。所述直管傳動(dòng)輥裝置3設(shè)置于第一胎架1與第二胎架2之間，所述套管傳動(dòng)輥裝置5設(shè)置于直管傳動(dòng)輥裝置3的前方，所述第一胎架1設(shè)置于直管傳動(dòng)輥裝置3的右方，所述第二胎架2設(shè)置于直管傳動(dòng)輥裝置3的左方。
[0039]所述第一胎架1為上料胎架，所述第一胎架1包括多根豎向布置的第一支撐柱1.1，多根第一支撐柱1.1矩形陣列布置，縱向相鄰的兩根第一支撐柱1.1中上部之間連接有第一加強(qiáng)縱梁1.2，橫向相鄰的第一支撐柱1.1的頂部之間連接有第一支撐橫梁1.3。第一胎架1的右端還設(shè)置有多根第一限位柱1.4，第一限位柱1.4設(shè)置于右端的第一支撐柱1.1頂部或者設(shè)置于第一支撐橫梁1.3右端的頂部。多根第一支撐柱1.1左低右高，使得第一支撐橫梁1.3形成一個(gè)左低右高的坡度，即第一胎架1的直管支承面左低右高，所述第一支撐橫梁1.3的頂部設(shè)置有第一導(dǎo)向梁1.5，為了在第一胎架1的左段實(shí)現(xiàn)待加工直管的縱向位置調(diào)節(jié)，在第一胎架1的左段設(shè)置有縱向移動(dòng)裝置，縱向移動(dòng)裝置包括多個(gè)縱向移動(dòng)輥1.6，縱向移動(dòng)輥1.6包括縱移輥軸1.6.1以及縱移輥軸1.6.1外套設(shè)的縱移輥套1.6.2，縱移輥軸1.6.1與縱移輥套1.6.2的左右兩端之間設(shè)置有軸承1.6.3，每個(gè)第一支撐橫梁
1.3在其左段斷開，縱向移動(dòng)輥1.6的縱移輥軸1.6.1兩端固定在每個(gè)第一支撐橫梁1.3的斷開處。圖中所示作為一種優(yōu)選，該斷開處設(shè)置于最左端兩個(gè)第一支撐柱1.1之間，縱向移動(dòng)輥1.6下方的兩個(gè)第一支撐柱1.1之間還連接有加強(qiáng)橫梁1.8，使得縱向移動(dòng)輥1.6具有更好的下部支承。第一支撐橫梁1.3的左端伸出最左端的第一支撐柱1.1之外，也就是說第一支撐橫梁1.3最左端為橫向的挑梁，在該挑梁底部與最左端的第一支撐柱1.1之間設(shè)置有三角形的第一加強(qiáng)板1.7?？v向移動(dòng)輥1.6的左右兩端與其左右兩側(cè)的第一導(dǎo)向梁
1.5之間設(shè)置有臺(tái)階，該臺(tái)階使得直管7不會(huì)由于斜度持續(xù)進(jìn)行滾動(dòng)，需要稍許施加一個(gè)向左的力才能滾動(dòng)直管。第一胎架1的縱向移動(dòng)裝置右方設(shè)置有一組可活動(dòng)的限位檔桿，限位檔桿撐起時(shí)可以阻擋右方的直管7向左下方滾落，限位檔桿放下時(shí)可以釋放其右方的一根直管7向左下方滾落至縱向移動(dòng)裝置上。
[0040]所述第一胎架1的各個(gè)部件由以下材料制成，第一支撐柱1.1為Φ60*5πιπι的直管，第一加強(qiáng)縱梁1.2為Φ60*5ι.的直管，第一支撐橫梁1.3為Φ60*5ι.的直管，第一限位柱1.4為Φ60*5πιπι的直管，第一導(dǎo)向梁1.5為L(zhǎng)50*50*5角鋼，即該角鋼的厚度為5mm，角鋼的兩折邊寬度均為50mm，角鋼的兩折邊斜向前下方以及后下方45度布置，使得第一導(dǎo)向梁
1.5的頂部為角鋼的角線?？v移輥軸1.6.1為Φ30圓鋼，所述縱移輥套1.6.2為Φ70*4πιπι的直管，軸承1.6.3為CSK30軸承，加強(qiáng)橫梁1.8為Φ60*5πιπι的直管，最右端的第一支撐柱1.1的高度為676mm，最左端的第一支撐柱1.1的高度為666mm，縱移棍軸1.6.1長(zhǎng)度為326mm,縱移輥套1.6.2的長(zhǎng)度為300_。
[0041]所述第二胎架2為下料胎架，所述第二胎架2包括多根豎向布置的第二支撐柱
2.1，多根第二支撐柱2.1矩形陣列布置，縱向相鄰的兩根第二支撐柱2.1中上部之間連接有第二加強(qiáng)縱梁2.2，橫向相鄰的第二支撐柱2.1的頂部之間連接有第二支撐橫梁2.3。第二胎架2的左端還設(shè)置有多根第二限位柱2