金屬管壁網(wǎng)狀漸變伺服環(huán)形沖孔設備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖孔設備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種金屬管壁網(wǎng)狀漸變伺服環(huán)形沖孔設備。
【背景技術(shù)】
[0002]沖孔機是專門用于對角鐵、扁鐵、銅、鋁排等金屬板片進行打孔的設備，目前的沖孔機可自動地在金屬板材上沖制網(wǎng)狀排布的通孔，然而，無法自動在金屬管上沖制不同形狀并呈網(wǎng)狀排布的通孔，現(xiàn)有技術(shù)中，若需在金屬管上沖制不同形狀并呈網(wǎng)狀排布的通孔時，只能采用人工輔助沖孔機完成，沖孔機每沖制一通孔時，需要人工變化金屬管的固定位置而對另一位置進行沖孔，如此半自動方式，不但效率低，沖制精度也不高，并且沖制過程中的廢料輸出不暢。因此，有必要對目前的沖孔機進行改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種金屬管壁網(wǎng)狀漸變伺服環(huán)形沖孔設備，其能有效解決現(xiàn)有之沖孔機不能自動在金屬管上沖制不同形狀通孔的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]—種金屬管壁網(wǎng)狀漸變伺服環(huán)形沖孔設備，包括有固定座、第一活動座、第二活動座、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)以及沖壓模具；該第一活動座和第二活動座均可上下活動地設置于固定座上并前后排布，該第一活動座上設置有可前后活動的滑座，該滑座上設置有用于與金屬管連接固定的對接件，對接件可轉(zhuǎn)動地安裝于滑座上，該第二活動座上設置有模芯，模芯與第二活動座之間形成有供金屬管插入的縫隙，該模芯正對對接件，模芯內(nèi)具有用于與真空系統(tǒng)對接的廢料收集腔，模芯的外表面頂部設置有多個下料孔，該多個下料孔均連通廢料收集腔；該第一驅(qū)動機構(gòu)設置于固定座上，第一驅(qū)動機構(gòu)帶動第一活動座和第二活動座上下來回活動；該第二驅(qū)動機構(gòu)設置于第一活動座上，第二驅(qū)動機構(gòu)帶動滑座前后來回滑動；該第三驅(qū)動機構(gòu)設置于滑座上，第三驅(qū)動機構(gòu)帶動對接件轉(zhuǎn)動；該沖壓模具可上下活動地設置于模芯的正上方，沖壓模具包括有模座以及設置于模座內(nèi)的多個沖針，多個沖針與對應的下料孔上下正對。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括有多個氣缸，該多個氣缸設置于固定座的底部。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括有絲桿、螺母和伺服電機，該絲桿前后延伸并可轉(zhuǎn)動地設置于第一活動座上，該螺母固定于滑座上，螺母與絲桿螺合連接，該伺服電機固定于第一活動座上，伺服電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述第一活動座上設置有兩滑軌，前述絲桿位于兩滑軌之間，該滑座上設置有滑塊，該滑塊可滑動地安裝于對應的滑軌上。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述第三驅(qū)動機構(gòu)包括有伺服電機和皮帶，該伺服電機通過皮帶帶動對接件轉(zhuǎn)動。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述模座上設置有導柱，該第二活動座上設置有導孔，該導柱插入導孔中，沖壓模塊在導柱和導孔的配合導引下上下活動。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，針對每一沖針均于模座內(nèi)設置有一豎向壓塊，對應每一豎向壓塊均于模座內(nèi)設置有一水平滑塊，該豎直壓塊可上下活動地設置于對應之沖針的正上方，豎直壓塊帶動對應的沖針向下活動，該水平滑塊可水平來回活動地設置于對應之豎直壓塊的上方，水平滑塊帶動豎直壓塊向下活動，并且，對應每一水平滑塊均于模座上設置有一第四驅(qū)動機構(gòu)，該第四驅(qū)動機構(gòu)與對應的水平滑塊連接并帶動對應的水平滑塊水平來回活動。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述豎直壓塊的頂部具有多個第一弧形凸起，相鄰兩第一弧形凸起形成有第一弧形凹位，對應地，該水平滑塊的底部具有多個第二弧形凸起，相鄰兩第二弧形凸起形成有第二弧形凹位；原始狀態(tài)下，第二弧形凸起嵌于第一弧形凹位中，下壓狀態(tài)下，第二弧形凸起抵于第一弧形凸起上。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述第四驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，氣缸固定在模座的側(cè)面，氣缸的活塞桿與水平滑塊固定連接。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述固定座上設置有導柱，該第一活動座沿導柱上下活動。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0016]通過配合利用沖壓模具和各驅(qū)動機構(gòu)等，使得金屬管可轉(zhuǎn)動和軸向移動，從而使本設備可自動地在金屬管上沖制不同形狀的通孔，通孔排列任意性強，沖制過程分度精確，并達到環(huán)沖和沖制漸變孔的目的，大幅提高工作效率和產(chǎn)品的精度，同時本設備可配合真空系統(tǒng)，有效解決出廢料不暢的問題。
[0017]為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；
[0019]圖2是本實用新型之較佳實施例另一角度的組裝立體示意圖；
[0020]圖3是本實用新型之較佳實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實用新型之較佳實施例的截面圖；
[0022]圖5是圖4的局部放大示意圖。
[0023]附圖標識說明:
[0024]10、固定座11、導柱
[0025]20、第一活動座30、第二活動座
[0026]31、導孔40、第一驅(qū)動機構(gòu)
[0027]41、氣缸50、第二驅(qū)動機構(gòu)
[0028]51、絲桿52、螺母
[0029]53、伺服電機60、第三驅(qū)動機構(gòu)
[0030]61、伺服電機62、皮帶
[0031]70、沖壓模具71、模座
[0032]72、沖針73、導柱
[0033]74、豎向壓塊75、水平滑塊
[0034]76、第四驅(qū)動機構(gòu)701、第一弧形凸起
[0035]702、第一弧形凹位703、第二弧形凸起
[0036]704、第二弧形凹位81、滑座
[0037]82、對接件83、滑軌
[0038]84、滑塊85、模芯
[0039]851、主體部852、加強條
[0040]801、廢料收集腔802、下料孔
[0041]90、金屬管90、通孔。
【具體實施方式】
[0042]請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有固定座10、第一活動座20、第二活動座30、第一驅(qū)動機構(gòu)40、第二驅(qū)動機構(gòu)50、第三驅(qū)動機構(gòu)60以及沖壓模具70。
[0043]該第一活動座20和第二活動座30均可上下活動地設置于固定座10上并前后排布，在本實施例中，該固定座10上設置有導柱11，該第一活動座20沿導柱11上下活動。
[0044]該第一活動座20上設置有可前后活動的滑座81，該滑座81上設置有用于與金屬管90連接固定的對接件82，對接件82可轉(zhuǎn)動地安裝于滑座81上，在本實施例中，該第一活動座20上設置有兩滑軌83，該滑座81上設置有滑塊84，該滑塊84可滑動地安裝于對應的滑軌83上。
[0045]該第二活動座30上設置有模芯85，模芯85與第二活動座30之間形成有供金屬管90插入的縫隙，該模芯85正對對接件82，模芯85內(nèi)具有用于與真空系統(tǒng)(圖中未示)對接的廢料收集腔801，模芯85的外表面頂部設置有多個下料孔802，該多個下料孔802均連通廢料收集腔801。并且，在本實施例中，該模芯85包括有主體部851和加強條852，該加強條852嵌設于主體部851的頂部，該多個下料孔802貫穿加強條852和主體部851而連通廢料收集腔801。
[0046]該第一驅(qū)動機構(gòu)40設置于固定座10上，第一驅(qū)動機構(gòu)40帶動第一活動座20和第二活動座30上下來回活動，在本實施例中，該第一驅(qū)動機構(gòu)40包括有多個氣缸41，該多個氣缸41設置于固定座10的底部。
[0047]該第二驅(qū)動機構(gòu)50設置于第一活動座20上，第二驅(qū)動機構(gòu)50帶動滑座81前后來回滑動，在本實施例中，該第二驅(qū)動機構(gòu)50包括有絲桿51、螺母52和伺服電機53，該絲桿51前后延伸并可轉(zhuǎn)動地設置于第一活動座20上，絲桿51位于兩滑軌83之間，該螺母52固定于滑座81上，螺母52與絲桿51螺合連接，該伺服電機53固定于第一活動座20上，伺服電機53帶動絲桿51轉(zhuǎn)動。
[0048]該第三驅(qū)動機構(gòu)60設置于滑座81上，第三驅(qū)動機構(gòu)60帶動對接件82轉(zhuǎn)動，在本