一種鋼筋彎曲機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼筋彎曲機。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋。鋼筋在使用前需要彎折為預(yù)定的形狀，通常利用人工或鋼筋彎曲機進(jìn)行鋼筋彎曲。
[0003]五機頭立式鋼筋彎曲機是將鋼筋彎曲成形的自動化設(shè)備，隨著建筑業(yè)和交通建設(shè)的發(fā)展，鋼筋加工任務(wù)日益繁重，尤其是箍筋的需求量增長非?？臁，F(xiàn)有五機頭立式鋼筋彎曲機雖然具有彎曲箍筋產(chǎn)能大、效率高的優(yōu)點，但是存在如下缺陷:彎曲結(jié)構(gòu)復(fù)雜，減速器和齒輪通過聯(lián)軸器連接在一起，再通過齒輪和齒輪之間的傳動進(jìn)行鋼筋彎曲，彎曲機零件加工精度高，裝配時也有很高的同軸度要求，同軸度保證不好容易造成齒輪的損壞，減少齒輪的使用壽命；此外，還存在零部件較多，裝配效率低，維修不便等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鋼筋彎曲機，以解決現(xiàn)有彎曲機為減速器和齒輪傳動，通過齒輪和齒輪之間的傳動進(jìn)行鋼筋彎曲，減速器零件加工精度高，裝配時也有很高的同軸度要求的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的第一種技術(shù)方案如下:一種鋼筋彎曲機，所述鋼筋彎曲機由鋼筋彎曲單元構(gòu)成，鋼筋彎曲單元包括:
[0006]彎曲單元架體，所述彎曲單元架體用于安裝其他部件；
[0007]動力驅(qū)動機構(gòu)，所述動力驅(qū)動機構(gòu)安裝在所述彎曲單元架體上；動力驅(qū)動機構(gòu)包括:電機；減速器，所述電機驅(qū)動所述減速器運行，主動鏈輪，所述主動鏈輪安裝在所述減速器的輸出端；從動鏈輪，所述從動鏈輪與所述主動鏈輪通過鏈條連接；
[0008]彎曲機構(gòu)，彎曲機構(gòu)以從動鏈輪為驅(qū)動力，用于將鋼筋彎曲為預(yù)定角度；
[0009]鋼筋夾持機構(gòu)，所述鋼筋夾持機構(gòu)安裝在所述彎曲單元架體上，用于將鋼筋夾緊防止在鋼筋彎曲時鋼筋發(fā)生移位；
[0010]彎曲角度調(diào)整機構(gòu)，所述彎曲角度調(diào)整機構(gòu)用于設(shè)定所述預(yù)定角度，鋼筋彎曲為預(yù)定角度時控制電機停止運行。
[0011]本發(fā)明如上所述的鋼筋彎曲機，進(jìn)一步，所述彎曲機構(gòu)包括:彎曲套，所述彎曲套的一端與所述從動鏈輪連接，從動鏈輪驅(qū)動所述彎曲套旋轉(zhuǎn)；連接臂，所述連接臂的一端固定在所述彎曲套的另一端；彎曲軸，所述彎曲軸固定在所述連接臂上，彎曲軸的中軸線與所述彎曲套的中軸線平行。
[0012]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的第二種技術(shù)方案如下:一種鋼筋彎曲機，所述鋼筋彎曲機由鋼筋彎曲單元構(gòu)成，鋼筋彎曲單元包括:
[0013]彎曲單元架體，所述彎曲單元架體用于安裝其他部件；
[0014]動力驅(qū)動機構(gòu)，所述動力驅(qū)動機構(gòu)安裝在所述彎曲單元架體上；動力驅(qū)動機構(gòu)包括:電機；減速器，所述電機驅(qū)動所述減速器運行，主動帶輪，所述主動帶輪安裝在所述減速器的輸出端；從動帶輪，所述從動帶輪與所述主動帶輪通過皮帶連接；
[0015]彎曲機構(gòu)，彎曲機構(gòu)以從動帶輪為驅(qū)動力，用于將鋼筋彎曲為預(yù)定角度；
[0016]鋼筋夾持機構(gòu)，所述鋼筋夾持機構(gòu)安裝在所述彎曲單元架體上，用于將鋼筋夾緊防止在鋼筋彎曲時鋼筋發(fā)生移位；
[0017]彎曲角度調(diào)整機構(gòu)，所述彎曲角度調(diào)整機構(gòu)用于設(shè)定所述預(yù)定角度，鋼筋彎曲為預(yù)定角度時控制電機停止運行。
[0018]本發(fā)明如上所述的鋼筋彎曲機，進(jìn)一步，所述彎曲機構(gòu)包括:彎曲套，所述彎曲套的一端與所述從動帶輪連接，從動帶輪驅(qū)動所述彎曲套旋轉(zhuǎn)；連接臂，所述連接臂的一端固定在所述彎曲套的另一端；彎曲軸，所述彎曲軸固定在所述連接臂上，彎曲軸的中軸線與所述彎曲套的中軸線平行。
[0019]本發(fā)明如上所述的鋼筋彎曲機，進(jìn)一步，所述鋼筋夾持機構(gòu)包括:
[0020]第一夾緊件，所述第一夾緊件包括第一氣缸和芯軸；所述第一氣缸固定在彎曲單元架體上；所述第一氣缸的伸縮頭與芯軸的一端連接；第一氣缸伸長時，所述芯軸由所述彎曲套內(nèi)穿過；
[0021]第二夾緊件，所述第二夾緊件包括第二氣缸和夾緊板；所述第二氣缸固定在彎曲單元架體上；所述第二氣缸的伸縮頭與夾緊板連接；所述第二氣缸的伸縮方向與所述芯軸垂直；當(dāng)芯軸由所述彎曲套內(nèi)穿過且第二氣缸伸長時，鋼筋被夾緊在夾緊板與芯軸之間。
[0022]本發(fā)明如上所述的鋼筋彎曲機，進(jìn)一步，所述彎曲角度調(diào)整機構(gòu)包括:
[0023]刻度環(huán)，所述刻度環(huán)套在所述彎曲套外部并固定在所述彎曲單元架體上；刻度環(huán)上刻有0?360度的角度；
[0024]檢測控制開關(guān)，所述檢測控制開關(guān)與刻度環(huán)的0度位置對應(yīng)；
[0025]檢測套，所述檢測套套在所述彎曲套外部，能夠繞所述彎曲套轉(zhuǎn)動；
[0026]固定件，所述固定件用于固定所述檢測套，防止其繞彎曲套轉(zhuǎn)動；
[0027]檢測塊，所述檢測塊固定在所述檢測套上；
[0028]檢測控制開關(guān)檢測到檢測塊時，控制所述電機停止運行。
[0029]本發(fā)明如上所述的鋼筋彎曲機，進(jìn)一步，所述鋼筋彎曲機包括五個鋼筋彎曲單元，所述鋼筋彎曲單元間隔固定在線型的工字鋼上。
[0030]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明鋼筋彎曲機突破現(xiàn)有技術(shù)局限，減速器與鏈輪直接連接并進(jìn)行彎曲傳動，減少了傳動機構(gòu)零部件，降低了整機重量，具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配精度低，降低加工難度的優(yōu)點。與現(xiàn)有彎曲機的齒輪和齒輪傳動相比，降低了零件加工精，以及裝配時的同軸度要求，裝配效率高，維修方便。
【附圖說明】
[0031]通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和/或其他方面和優(yōu)點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本發(fā)明，其中:
[0032]圖1為本發(fā)明一種實施例的鋼筋彎曲單元整體示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明一種實施例的彎曲角度調(diào)整機構(gòu)的正面示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明一種實施例的彎曲角度調(diào)整機構(gòu)的左側(cè)示意圖。
[0035]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0036]1、動力驅(qū)動機構(gòu)，11、電機，12、主動鏈輪，13、鏈條，14、從動鏈輪，15、鏈輪端蓋，16、減速器，2、，21、夾緊板，22、第二氣缸，23、氣缸支架，24、芯軸，25、第一氣缸，26、前支撐板，3、彎曲角度調(diào)整機構(gòu)，31、檢測套，32、刻度環(huán)，33、檢測塊，34、檢測控制開關(guān)，35、固定件，4、彎曲單元架體，5、彎曲機構(gòu)，51、彎曲套，52、連接臂，53、彎曲軸，6、鋼筋，7、工字鋼。
【具體實施方式】
[0037]在下文中，將參照附圖描述本發(fā)明的鋼筋彎曲機的實施例。
[0038]在此記載的實施例為本發(fā)明的特定的【具體實施方式】，用于說明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明實施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。
[0039]本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本發(fā)明的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本發(fā)明實施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。
[0040]圖1示出了本發(fā)明的一種鋼筋彎曲機，所述鋼筋彎曲機由鋼筋彎曲單元構(gòu)成，鋼筋彎曲單元包括:
[0041]彎曲單元架體4，所述彎曲單元架體用于安裝其他部件；
[0042]動力驅(qū)動機構(gòu)1，所述動力驅(qū)動機構(gòu)安裝在所述彎曲單元架體上4 ;動力驅(qū)動機構(gòu)包括:電機11 ;減速器16，所述電機11驅(qū)動所述減速器16運行，主動鏈輪12，所述主動鏈輪12安裝在所述減速器的輸出端；從動鏈輪14，所述從動鏈輪14與所述主動鏈輪12通過鏈條13連接；如圖1所示，鏈輪端蓋15將主動鏈輪12固定在減速器的輸出端。
[0043]彎曲機構(gòu)5，彎曲機構(gòu)5以從動鏈輪14為驅(qū)動力，用于將鋼筋6彎曲為預(yù)定角度；
[0044]鋼筋夾持機構(gòu)2，所述鋼筋夾持機構(gòu)2安裝在所述彎曲單元架體4上，用于將鋼筋6夾緊防止在鋼筋彎曲時鋼筋6發(fā)生移位；
[0045]彎曲角度調(diào)整機構(gòu)3，所述彎曲角度調(diào)整機構(gòu)3用于設(shè)定所述預(yù)定角度，鋼筋6彎曲為預(yù)定角度時控制電機11停止運行。
[0046]本發(fā)明上述實施例的鋼筋彎曲機使用時，首先通過彎曲角度調(diào)整機構(gòu)設(shè)定需要彎曲的預(yù)定角度。然后將鋼筋夾在鋼筋夾持機構(gòu)，防止在鋼筋彎曲時鋼筋發(fā)生移位。此后，電機驅(qū)動所述減速器運行，主動鏈輪轉(zhuǎn)動，由于從動鏈輪與所述主動鏈輪通過鏈條連接，所以主動鏈輪帶動從動鏈輪轉(zhuǎn)動。最終，彎曲機構(gòu)將鋼筋彎曲為預(yù)定角度。
[0047]本發(fā)明鋼筋彎曲機突破現(xiàn)有技術(shù)局限，減速器與鏈輪直接連接并進(jìn)行彎曲傳動，減少傳動機構(gòu)零部件，減輕整機重量，具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配精度低，降低加工難度的優(yōu)點。與現(xiàn)有彎曲機的齒輪和齒輪傳動相比，降低了零件加工精，以及裝配時的同軸度要求，裝配效率高，維修方便。
[0048]在本發(fā)明上述實施例鋼筋彎曲機的具體實施過程中，所述彎曲機構(gòu)5包括:彎曲套51，所述彎曲套51的一端與所述從動鏈輪14連接，從動鏈輪14驅(qū)動所述彎曲套51旋轉(zhuǎn)；連接臂52，所述連接臂52的一端固定在所述彎曲套51的另一端；彎曲軸53，所述彎曲軸53固定在所述連接臂52上，彎曲軸53的中軸線與所述彎曲套51的中軸線平行。
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