一種金屬輥筒的倒角裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種倒角裝置，具體地說，涉及一種金屬輥筒的倒角裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常作為光學(xué)膜制造、納米壓印、大小型電子呈像式打印機(jī)用、高精度印刷的輥，多使用壁厚為0.03?0.3mm范圍的聚苯乙烯膜、聚酰亞胺膜制造。此外還有一些是在鍍鎳中進(jìn)行電鍍，采用從母體上抽出在圓筒形母體上析出了鎳金屬的電鑄品的鎳電鑄法制作。上述用途的輥，因?yàn)樾枰谶B續(xù)進(jìn)行加熱、加壓、冷卻、剝離等處理的工序中使用，所以希望其具有良好的熱傳導(dǎo)性、耐熱性，另外，因?yàn)樯鲜鲇猛镜妮佔(zhàn)鳛樾D(zhuǎn)體使用，所以還需要出色的疲5?強(qiáng)度、剛性。
[0003]但是，若采用聚苯乙烯、聚酰亞胺一類的樹脂材料作為輥體時，輥體的熱傳導(dǎo)性差，而采用鎳電鑄產(chǎn)品作為輥體，雖然其熱傳導(dǎo)性出色，但在180°C以上的溫度下會引起熱脆化，所以在打印設(shè)備行業(yè)，采用上述兩種材料制成的輥體逐漸退出市場，取而代之的是采用薄壁金屬圓筒體制成的金屬印刷輥筒。
[0004]而對于薄壁金屬圓筒體制成的金屬印刷輥筒，傳統(tǒng)的加工設(shè)備是采用旋壓加工機(jī)，旋壓加工中，把鋁、不銹鋼、鎳、鈦、銅或不銹鋼和銅的金屬包層材等作為材料，利用旋壓部件繞芯軸旋轉(zhuǎn)的同時做軸線移動實(shí)現(xiàn)塑性加工，采用這種薄壁金屬圓筒體可制成發(fā)揮具有金屬出色的熱摶導(dǎo)性、耐熱性、疲勞強(qiáng)度、剛性的輥，得到的金屬印刷輥筒的端部需要倒角，但是現(xiàn)在倒角裝置，倒角效果差，效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種金屬輥筒的倒角裝置，其倒角、出料速度快，效率高，而且倒角的質(zhì)量好。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種金屬輥筒的倒角裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有進(jìn)料裝置、推料裝置、輥筒固定裝置、倒角裝置以及出料裝置，所述倒角裝置包括旋轉(zhuǎn)切削頭。
[0008]進(jìn)一步，所述進(jìn)料裝置包括容置盒，所述容置盒設(shè)有下料橫孔。
[0009]進(jìn)一步，所述推料裝置包括推桿和第一氣缸，所述機(jī)架對應(yīng)所述下料橫孔設(shè)有所述推桿，所述推桿固接所述第一氣缸。
[0010]進(jìn)一步，所述容置盒設(shè)有放料氣缸，所述放料氣缸的活塞對應(yīng)所述下料橫孔設(shè)有擋板。
[0011]進(jìn)一步，所述輥筒固定裝置包括支撐板、框架和壓塊，所述支撐板和所述金屬印刷輥筒相適配的凹槽，所述框架設(shè)置于所述支撐板上方，所述框架設(shè)有豎桿，所述豎桿的下部固定有所述壓塊，所述壓塊由第二氣缸驅(qū)動而上下移動，所述支撐板固接第三氣缸，所述第三氣缸驅(qū)動所述支撐板前后移動，對應(yīng)所述第三氣缸第一導(dǎo)軌，所述機(jī)架在所述支撐板的下方設(shè)有滑動塊，所述機(jī)架設(shè)有第二導(dǎo)軌和第四氣缸，所述滑動塊在所述第四氣缸的驅(qū)動下，帶動所述支撐板沿第二導(dǎo)軌左右移動，所述第二導(dǎo)軌對應(yīng)所述滑動塊設(shè)有所述倒角裝置，所述機(jī)架對應(yīng)所述滑動塊設(shè)有距離傳感器，所述距離傳感器連接所述第四氣缸。
[0012]進(jìn)一步，所述固定塊的底部設(shè)有限位槽。
[0013]進(jìn)一步，所述出料裝置包括設(shè)置在所述機(jī)架上的傾斜板和第五氣缸，所述支撐板設(shè)有前后方向上的槽位，所述傾斜板對應(yīng)所述槽位伸出翹板，所述翹板設(shè)置于所述凹槽的下方，所述第五氣缸設(shè)置于所述傾斜板的下方，所述機(jī)架在所述傾斜板的中部設(shè)有支撐架。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型所述一種金屬印刷輥筒的倒角設(shè)備，整個設(shè)備即實(shí)現(xiàn)了上料、倒角和出料作業(yè)，倒角速度快，效率高。
【附圖說明】
[0016]附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制，在附圖中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型所述一種金屬印刷輥筒的倒角設(shè)備的主視圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型所述一種金屬印刷輥筒的倒角設(shè)備的俯視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型所述一種金屬印刷輥筒的倒角設(shè)備的右視圖。
[0020]圖中，1——機(jī)架；2——旋轉(zhuǎn)切削頭；
[0021]3一一容置盒；4一一下料橫孔；
[0022]5——放料氣缸；6——推桿；
[0023]7 第一氣缸；8 支撐板；
[0024]9——框架；10——壓塊；
[0025]11一一豎桿；12—一第二氣缸；
[0026]13——第三氣缸；14——滑動塊；
[0027]15——第二導(dǎo)軌；16——第四氣缸；
[0028]17——凹槽；18——限位槽；
[0029]19——距離傳感器；20——傾斜板；
[0030]21 第五氣缸；22 翅板。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0032]如圖1至3所示，本實(shí)用新型所述一種金屬印刷輥筒的倒角設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架1設(shè)有進(jìn)料裝置、推料裝置、輥筒固定裝置、倒角裝置以及出料裝置，倒角裝置包括旋轉(zhuǎn)切削頭2ο
[0033]其中，進(jìn)料裝置包括容置盒3，容置盒3設(shè)有下料橫孔4，容置盒3靠近下料橫孔4的側(cè)壁設(shè)有兩個豎直的通槽，容置盒3安裝有放料氣缸5，容置盒3內(nèi)放置若干金屬印刷輥筒，放料氣缸5的活塞設(shè)有擋板，擋板保證每次只有一個金屬印刷輥筒通過下料橫孔4。
[0034]推料裝置包括推桿6和第一氣缸7，機(jī)架1對應(yīng)下料橫孔4設(shè)有推桿6，推桿6固接第一氣缸7，機(jī)架1還設(shè)置向推桿6傾斜的斜面，推桿6將金屬印刷輥筒推入輥筒固定裝置。
[0035]輥筒固定裝置包括支撐板8、框架9和壓塊10，支撐板8和金屬印刷輥筒相適配的凹槽17，框架9設(shè)置于支撐板8上方，框架9設(shè)有豎桿11，豎桿11的下部固定有壓塊10，壓塊10的底部設(shè)有限位槽18，壓塊10由第二氣缸12驅(qū)動而上下移動，支撐板8固接第三氣缸13，第三氣缸13驅(qū)動支撐板8前后移動，對應(yīng)第三氣缸13設(shè)有第一導(dǎo)軌，第三氣缸13沿第一導(dǎo)軌移動，機(jī)架1在支撐板8的下方設(shè)有滑動塊14，機(jī)架1設(shè)有第二導(dǎo)軌15和第四氣缸16，滑動塊14在第四氣缸16的驅(qū)動下，帶動支撐板8沿第二導(dǎo)軌15左右移動，第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌15平行，第二導(dǎo)軌15對應(yīng)滑動塊14設(shè)有倒角裝置，機(jī)架1對應(yīng)滑動塊14設(shè)有距離傳感器19，距離傳感器19連接第四氣缸16。
[0036]出料裝置包括設(shè)置在機(jī)架1上的傾斜板20和第五氣缸21，支撐板8設(shè)有前后方向上的槽位，金屬印刷輥筒在推桿6推動下進(jìn)入槽位，壓塊10將金屬印刷輥筒壓住，滑動塊14帶動金屬印刷輥筒向右移動，旋轉(zhuǎn)切削頭2對金屬印刷輥筒進(jìn)行倒角。
[0037]傾斜板20對應(yīng)槽位伸出翹板22，翹板22為兩個，翹板22設(shè)置于凹槽17的下方，第五氣缸21設(shè)置于傾斜板20的下方，機(jī)架1在傾斜板20的中部設(shè)有支撐架。
[0038]本實(shí)用新型的工作過程是:
[0039]容置盒3內(nèi)放置金屬印刷輥筒，每次有一個金屬印刷輥筒通過下料橫孔4，第三氣缸13驅(qū)動支撐板8和框架9靠近容置盒3，第一氣缸7驅(qū)動推桿6將金屬印刷棍筒推入支撐板8上的凹槽17內(nèi)，壓塊10在第二氣缸12驅(qū)動下壓住金屬印刷輥筒，第三氣缸13推動支撐板8和框架9向前移動，推動到滑動塊14上方，滑動塊14和支撐板8在左右方向上固定，滑動塊14在第四氣缸16的驅(qū)動下，帶動支撐板8沿第二導(dǎo)軌15向旋轉(zhuǎn)切削頭2移動，距離傳感器19監(jiān)測到滑動塊14和旋轉(zhuǎn)切削頭2接觸，停止第四氣缸16，旋轉(zhuǎn)切削頭2進(jìn)行倒角作用，倒角完成后，第四氣缸16將滑動塊14推回原位，壓塊10上升，第五氣缸21傾向下拉動傾斜板20的一端，傾斜板20另一端的兩個翹板22將金屬印刷輥筒從凹槽17內(nèi)頂出，金屬印刷輥筒即從傾斜板20滾下，完成倒角，繼而開始下一個金屬印刷輥筒的倒角。
[0040]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬輥筒的倒角裝置，包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架設(shè)有進(jìn)料裝置、推料裝置、輥筒固定裝置、倒角裝置以及出料裝置，所述倒角裝置包括旋轉(zhuǎn)切削頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種金屬輥筒的倒角裝置，其特征在于:所述進(jìn)料裝置包括容置盒，所述容置盒設(shè)有下料橫孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種金屬輥筒的倒角裝置，其特征在于:所述推料裝置包括推桿和第一氣缸，所述機(jī)架對應(yīng)所述下料橫孔設(shè)有所述推桿，所述推桿固接所述第一氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種金屬輥筒的倒角裝置，其特征在于:所述容置盒設(shè)有放料氣缸，所述放料氣缸的活塞對應(yīng)所述下料橫孔設(shè)有擋板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種金屬輥筒的倒角裝置，其特征在于:所述輥筒固定裝置包括支撐板、框架和壓塊，所述支撐板和所述金屬印刷輥筒相適配的凹槽，所述框架設(shè)置于所述支撐板上方，所述框架設(shè)有豎桿，所述豎桿的下部固定有所述壓塊，所述壓塊由第二氣缸驅(qū)動而上下移動，所述支撐板固接第三氣缸，所述第三氣缸驅(qū)動所述支撐板前后移動，對應(yīng)所述第三氣缸第一導(dǎo)軌，所述機(jī)架在所述支撐板的下方設(shè)有滑動塊，所述機(jī)架設(shè)有第二導(dǎo)軌和第四氣缸，所述滑動塊在所述第四氣缸的驅(qū)動下，帶動所述支撐板沿第二導(dǎo)軌左右移動，所述第二導(dǎo)軌對應(yīng)所述滑動塊設(shè)有所述倒角裝置，所述機(jī)架對應(yīng)所述滑動塊設(shè)有距離傳感器，所述距離傳感器連接所述第四氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種金屬輥筒的倒角裝置，其特征在于:所述固定塊的底部設(shè)有限位槽。7.根據(jù)權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述一種金屬輥筒的倒角裝置，其特征在于:所述出料裝置包括設(shè)置在所述機(jī)架上的傾斜板和第五氣缸，所述支撐板設(shè)有前后方向上的槽位，所述傾斜板對應(yīng)所述槽位伸出翹板，所述翹板設(shè)置于所述凹槽的下方，所述第五氣缸設(shè)置于所述傾斜板的下方，所述機(jī)架在所述傾斜板的中部設(shè)有支撐架。
【專利摘要】本實(shí)用新型所述一種金屬輥筒的倒角裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有進(jìn)料裝置、推料裝置、輥筒固定裝置、倒角裝置以及出料裝置，所述倒角裝置包括旋轉(zhuǎn)切削頭，所述進(jìn)料裝置包括容置盒，所述容置盒設(shè)有下料橫孔，推料裝置包括推桿和第一氣缸，所述機(jī)架對應(yīng)所述下料橫孔設(shè)有所述推桿，所述推桿固接所述第一氣缸，容置盒設(shè)有放料氣缸，所述放料氣缸的活塞對應(yīng)所述下料橫孔設(shè)有擋板。本實(shí)用新型所述一種金屬印刷輥筒的倒角設(shè)備，整個設(shè)備即實(shí)現(xiàn)了上料、倒角和出料作業(yè)，倒角速度快，效率高。
【IPC分類】B23D79/04
【公開號】CN204997184
【申請?zhí)枴緾N201520587020
【發(fā)明人】劉江
【申請人】佛山市埃申特科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月6日