一種液化氣鋼瓶的自動焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接裝置，更具體地說，它涉及一種液化氣鋼瓶的自動焊接裝置。
【背景技術】
[0002]在生活中，液化氣鋼瓶隨處可見，由于液化氣鋼瓶中的氣壓遠遠大于正常的大氣壓，里面的盛放的氣體均為可燃高爆的液化石油氣或煤氣，一旦鋼瓶發(fā)生破損造成鋼瓶內(nèi)的氣體泄漏，后果不堪設想，因此，對鋼瓶的生產(chǎn)制造有著嚴格的要求，鋼瓶一般由上下兩部分組成，上面部分包括上罐體與護罩，下面部分包括下罐體與底座，生產(chǎn)中，首先將上罐體與護罩焊接，而后將下罐體與底座焊接，最后將上罐體與下罐體焊接即可，為了降低人力成本，現(xiàn)在焊接方式多為自動焊接，在焊接時，上、下罐體的位置往往是采用夾具固定的，依靠推桿將上、下罐體推到一起緊貼，這種壓緊的方法使得上、下罐體接觸擠壓的地方受力或大或小，焊縫兩邊的罐體表面張力不穩(wěn)定，不利于提高焊接的質(zhì)量，另一方面，設置左右推桿，勢必會增加裝置的體積，也是的焊接裝置的整體結(jié)構(gòu)更為復雜，在焊接過程中，一旦鋼瓶的上下部分位置發(fā)生偏離，則會對焊接的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，最后，護罩或底座裝在夾具中，焊接完成后要將其取下也不方便，因此，需要對現(xiàn)有的焊接裝置加以改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對實際運用中的問題，本實用新型提出了一種液化氣鋼瓶的自動焊接裝置，具體方案如下:
[0004]—種液化氣鋼瓶的自動焊接裝置，包括機臺、焊槍以及設于機臺左側(cè)的限位機構(gòu)、設于機臺右側(cè)的用于夾緊底圈或護罩的夾緊機構(gòu)，所述限位機構(gòu)包括固定在機臺上的左支撐板，所述左支撐板上套設有一伸縮桿，所述伸縮桿朝向夾緊機構(gòu)的一端同軸連接有一用于抵接罐體的限位盤，所述限位盤與左支撐板之間設有復位彈簧；所述夾緊機構(gòu)包括與所述機臺滑移連接的右支撐板，所述右支撐板上套設有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述伸縮桿同軸設置且朝向左支撐板的一端同軸連接有一轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設有用于固定底圈或護罩的固定單元，所述右支撐板由一直線驅(qū)動單元驅(qū)動以朝向或遠離限位機構(gòu)運動。
[0005]進一步的，所述固定單元包括一與所述轉(zhuǎn)盤同軸設置的漲緊軸，所述漲緊軸的外壁上繞其軸向均勻設有多個漲緊片，多個所述漲緊片朝向限位機構(gòu)的一端與漲緊軸的外壁鉸接，另一端與漲緊軸的外壁之間設有彈性件。
[0006]進一步的，所述彈性件為彈片。
[0007]進一步的，所述限位盤的朝向夾緊機構(gòu)的一面設有與所述罐體開口邊緣相配合的環(huán)形凹槽。
[0008]進一步的，所述機臺上位于限位機構(gòu)與夾緊機構(gòu)之間還設有用于支撐罐體的支撐輪組，所述支撐輪組包括多個分設于機臺兩側(cè)的支撐輪，多個所述支撐輪的軸向與所述轉(zhuǎn)盤的軸向相同。
[0009]進一步的，所述支撐輪組與機臺之間設有支架，多個所述支撐輪轉(zhuǎn)動設置于所述支架上，所述支架活動架設于上述機臺上。
[0010]進一步的，所述直線驅(qū)動單元包括一設于夾緊機構(gòu)右側(cè)的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的推桿與右支撐板固定連接。
[0011]通過上述技術方案，在對液化氣鋼瓶進行焊接時，首先將底座或護罩裝入到所述轉(zhuǎn)盤中，裝入時其邊緣擠壓漲緊片，漲緊片的活動端壓縮所述復位彈簧或彈片，復位彈簧或彈性片反作用于漲緊片漲緊底座或護罩，使得底座或護罩位置固定，而后將罐體放置于機臺的支撐輪組上，啟動伸縮氣缸推動右支撐板朝向左支撐板運動，使得底座或護罩與罐體緊貼，由于限位盤與左支撐板之間設有復位彈簧，若底座或護罩向右發(fā)生一些位移，則限位盤與左支撐板之間設置的復位彈簧恢復一點形變，推動罐體也向右位移一點，這就使得底座或護罩與罐體之間的壓緊力比較穩(wěn)定，有助于提升焊接的質(zhì)量，通過設置支撐輪組，可以使得罐體更加容易隨轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動，通過將多個所述支撐輪轉(zhuǎn)動設置于所述支架上，所述支架活動架設于上述機臺上，使得支架可以沿機臺的長度方向移動，以適應于不同長度的罐體。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過在機臺的一端設置具有伸縮功能的用于支撐并限定罐體位置的限位機構(gòu)以及用于夾緊底座或護罩的夾緊機構(gòu)，使得底座或護罩與罐體之間的壓緊力更加穩(wěn)定，底座或護罩焊接完成后取下也十分方便，在提高焊接質(zhì)量的同時也有利于提高焊接的效率，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的整體示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的另一視角圖；
[0015]圖3為圖2中A部的放大圖；
[0016]圖4為圖2中B部的放大圖。
[0017]附圖標志:1、機臺，2、焊槍，3、左支撐板，4、伸縮桿，5、限位盤，6、復位彈簧，7、右支撐板，8、轉(zhuǎn)軸，9、轉(zhuǎn)盤，10、漲緊軸，11、漲緊片，12、彈片，13、環(huán)形凹槽，14、支撐輪，15、支架，
16、伸縮氣缸。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1?4對本實用新型做進一步說明。
[0019]—種液化氣鋼瓶的自動焊接裝置，包括機臺1、焊槍2以及設于機臺1左側(cè)的限位機構(gòu)、設于機臺1右側(cè)的用于夾緊底圈或護罩的夾緊機構(gòu)，限位機構(gòu)包括固定在機臺1上的左支撐板3,左支撐板3上套設有一伸縮桿4,伸縮桿4朝向夾緊機構(gòu)的一端同軸連接有一用于抵接罐體的限位盤5,限位盤5與左支撐板3之間設有復位彈簧6 ;夾緊機構(gòu)包括與機臺1滑移連接的右支撐板7,右支撐板7上套設有一轉(zhuǎn)軸8,轉(zhuǎn)軸8與伸縮桿4同軸設置且朝向左支撐板3的一端同軸連接有一轉(zhuǎn)盤9,轉(zhuǎn)盤9上設有用于固定底圈或護罩的固定單元，右支撐板7由一直線驅(qū)動單元驅(qū)動以朝向或遠離限位機構(gòu)運動。
[0020]詳述的，固定單元包括一與轉(zhuǎn)盤9同軸設置的漲緊軸10,漲緊軸10的外壁上繞其軸向均勻設有多個漲緊片11，多個漲緊片11朝向限位機構(gòu)的一端與漲緊軸10的外壁鉸接，另一端與漲緊軸10的外壁之間設有彈性件，彈性件為彈片12,當然，彈性件也可以由其它彈性材料制成。
[0021]詳述的，限位盤5的朝向夾緊機構(gòu)的一面設有與罐體開口邊緣相配合的環(huán)形凹槽13,在加工過程總，罐體被夾緊并隨著轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動。
[0022]詳述的，機臺1上位于限位機構(gòu)與夾緊機構(gòu)之間還設有用于支撐罐體的支撐輪14組，支撐輪14組包括多個分設于機臺1兩側(cè)的支撐輪14,多個支撐輪14的軸向與轉(zhuǎn)盤9的軸向相同，支撐輪14組與機臺1之間設有支架15,多個支撐輪14轉(zhuǎn)動設置于支架15上，支架15活動架設于上述機臺1上。
[0023]詳述的，直線驅(qū)動單元包括一設于夾緊機構(gòu)右側(cè)的伸縮氣缸16,伸縮氣缸16的推桿與右支撐板7固定連接。
[0024] 進一步詳述的，轉(zhuǎn)軸8與一步進電機轉(zhuǎn)動連接，由于轉(zhuǎn)軸8可以采用其它方式驅(qū)動，最簡單的即為人工轉(zhuǎn)動，為此，在示意圖中略去步進電機。
[0025] 本實用新型液化氣鋼瓶的自動焊接裝置的使用方法如下:
[0026] 在對液化氣鋼瓶進行焊接時，首先將底座或護罩裝入到轉(zhuǎn)盤9中，裝入時其邊緣擠壓漲緊片，漲緊片的活動端壓縮復位彈簧6或彈片12,復位彈簧6或彈性片反作用于漲緊片漲緊底座或護罩，使得底座或護罩位置固定，而后將罐體放置于機臺1的支撐輪14組上，啟動伸縮氣缸16推動右支撐板7朝向左支撐板3運動，使得底座或護罩與罐體緊貼，由于限位盤5與左支撐板3之間設有復位彈簧6,若底座或護罩向右發(fā)生一些位移，則限位盤5與左支撐板3之間設置的復位彈簧6恢復一點形變，推動罐體也向右位移一點，這就使得底座或護罩與罐體之間的壓緊力比較穩(wěn)定，有助于提升焊接的質(zhì)量，通過設置支撐輪14組，可以使得罐體更加容易隨轉(zhuǎn)盤9同步轉(zhuǎn)動，通過將多個支撐輪14轉(zhuǎn)動設置于支架15上，支架15活動架設于上述機臺1上，使得支架15可以沿機臺1的長度方向移動，以適應于不同長度的罐體。
[0027]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種液化氣鋼瓶的自動焊接裝置，包括機臺、焊槍以及設于機臺左側(cè)的限位機構(gòu)、設于機臺右側(cè)的用于夾緊底圈或護罩的夾緊機構(gòu)，其特征是:所述限位機構(gòu)包括固定在機臺上的左支撐板，所述左支撐板上套設有一伸縮桿，所述伸縮桿朝向夾緊機構(gòu)的一端同軸連接有一用于抵接罐體的限位盤，所述限位盤與左支撐板之間設有復位彈簧；所述夾緊機構(gòu)包括與所述機臺滑移連接的右支撐板，所述右支撐板上套設有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述伸縮桿同軸設置且朝向左支撐板的一端同軸連接有一轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設有用于固定底圈或護罩的固定單元，所述右支撐板由一直線驅(qū)動單元驅(qū)動以朝靠近或遠離限位機構(gòu)的方向運動。2.根據(jù)權利要求1所述的液化氣鋼瓶的自動焊接裝置，其特征是:所述固定單元包括一與所述轉(zhuǎn)盤同軸設置的漲緊軸，所述漲緊軸的外壁上繞其軸向均勻設有多個漲緊片，多個所述漲緊片朝向限位機構(gòu)的一端與漲緊軸的外壁鉸接，另一端與漲緊軸的外壁之間設有彈性件。3.根據(jù)權利要求2所述的液化氣鋼瓶的自動焊接裝置，其特征是:所述彈性件為彈片。4.根據(jù)權利要求1所述的液化氣鋼瓶的自動焊接裝置，其特征是:所述限位盤的朝向夾緊機構(gòu)的一面設有與所述罐體開口邊緣相配合的環(huán)形凹槽。5.根據(jù)權利要求1所述的液化氣鋼瓶的自動焊接裝置，其特征是:所述機臺上位于限位機構(gòu)與夾緊機構(gòu)之間還設有用于支撐罐體的支撐輪組，所述支撐輪組包括多個分設于機臺兩側(cè)的支撐輪，多個所述支撐輪的軸向與所述轉(zhuǎn)盤的軸向相平行。6.根據(jù)權利要求5所述的液化氣鋼瓶的自動焊接裝置，其特征是:所述支撐輪組與機臺之間設有支架，多個所述支撐輪轉(zhuǎn)動設置于所述支架上，所述支架活動架設于上述機臺上。7.根據(jù)權利要求1所述的液化氣鋼瓶的自動焊接裝置，其特征是:所述直線驅(qū)動單元包括一設于夾緊機構(gòu)右側(cè)的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的推桿與右支撐板固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液化氣鋼瓶的自動焊接裝置，包括機臺、焊槍以及設于機臺左側(cè)的限位機構(gòu)、設于機臺右側(cè)的用于夾緊底圈或護罩的夾緊機構(gòu)，限位機構(gòu)包括左支撐板，左支撐板上套設有一伸縮桿，伸縮桿朝向夾緊機構(gòu)的一端同軸連接有一限位盤，限位盤與左支撐板之間設有復位彈簧，夾緊機構(gòu)包括右支撐板，右支撐板的上套設有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端同軸連接有一轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設有用于固定底圈或護罩的固定單元，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過在機臺上設置具有伸縮功能的限位機構(gòu)以及夾緊機構(gòu)，使得底座或護罩與罐體之間的壓緊力更加穩(wěn)定，底座或護罩焊接完成后取下也十分方便，在提高焊接質(zhì)量的同時也有利于提高焊接的效率，結(jié)構(gòu)簡單，方便實用。
【IPC分類】B23K37/04
【公開號】CN204997288
【申請?zhí)枴緾N201520789653
【發(fā)明人】汪少研
【申請人】杭州天龍鋼瓶有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月12日