懸臂框架的熱擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱擠壓模具，尤其是一種凹槽懸臂框架鋁型材的熱擠壓模具，屬于模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)需求的不斷變化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越演越烈，這時(shí)一種高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的大懸臂框架管在市場(chǎng)上尤為緊缺，如圖1所示，主要用于蔬菜大棚。從而給模具制造商帶來(lái)了巨大商機(jī)，很多廠家都在行動(dòng)，但是做出來(lái)的產(chǎn)品卻很難達(dá)到客戶的要求，而且自身成本居高不下，模具極易報(bào)廢。眾所周知，大懸臂框架熱擠壓模具在擠壓時(shí)彈性變形非常大，平面度很難保證。尤其前后變化大開(kāi)口不穩(wěn)定，易偏壁，懸臂處很容易擠偏擠塌這是導(dǎo)致模具報(bào)廢的關(guān)鍵原因之一。此類(lèi)模具本身斷面較長(zhǎng)寬，其模具強(qiáng)度和壽命問(wèn)題嚴(yán)重，一直以來(lái)，懸臂框架模具就是本行業(yè)內(nèi)報(bào)廢率較高的品種。要解決此類(lèi)問(wèn)題最好是上大型擠壓機(jī)，但目前國(guó)內(nèi)大型擠壓機(jī)并不是很普及，許多型材廠并不具備大型擠壓機(jī)生產(chǎn)條件。所以很大程度來(lái)說(shuō)還是要從模具的設(shè)計(jì)上想辦法來(lái)解決以上問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種懸臂框架的熱擠壓模具，可以防止擠塌，偏壁，擠壓生產(chǎn)穩(wěn)定且壽命長(zhǎng)。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述懸臂框架的熱擠壓模具，包括自前至后依次疊加設(shè)置的上模和下模，其特征是:所述下模設(shè)有焊合室、型腔和出口，型腔的形狀與凹槽懸臂框架鋁型材的外形輪廓一致；在所述焊合室對(duì)應(yīng)于型腔中部的位置設(shè)置阻留臺(tái)；所述上模上設(shè)置與型腔兩側(cè)凹槽分別對(duì)應(yīng)的方頭模芯和9個(gè)呈中心對(duì)稱(chēng)分布的分流孔，該9個(gè)分流孔由10個(gè)分流橋分隔開(kāi)。
[0005]進(jìn)一步的，在對(duì)應(yīng)于所述下模的型腔兩側(cè)的凹槽正上方的分流孔的進(jìn)料端內(nèi)側(cè)銑沉形成銑沉槽，該分流孔進(jìn)料端的外側(cè)設(shè)置外擴(kuò)棒。
[0006]進(jìn)一步的，所述上模出料端設(shè)置沉橋。
[0007]進(jìn)一步的，在所述上模上鉆有熱處理工藝孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述上模和下模通過(guò)螺絲和銷(xiāo)釘緊配。
[0009]本實(shí)用新型所述懸臂框架的熱擠壓模具，能夠在相對(duì)較小的擠壓機(jī)上有效生產(chǎn)凹槽懸臂框架管類(lèi)型材，使用9孔以中心對(duì)稱(chēng)均勻分布，將凹槽放在分流孔直沖，使10個(gè)橋位得到均勻的受力，模芯角位用橋位拉住，下模焊合室內(nèi)增加阻水塊，生產(chǎn)出一種懸臂不易擠塌，不易偏壁，擠壓時(shí)開(kāi)口穩(wěn)定，前面變化不大，壽命長(zhǎng)的熱擠壓模具，從而給市場(chǎng)提供一重高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的凹槽懸壁框架管型才。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為凹槽懸臂框架鋁型材的斷面圖。
[0011]圖2為本實(shí)用新型所述熱擠壓模具的主視圖。
[0012]圖3為圖2的C-C剖視圖。
[0013]圖4為所述上模的主視圖。
[0014]圖5為圖4的A-A剖視圖。
[0015]圖6為所述下模的主視圖。
[0016]圖7為圖6的B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018]如圖2?圖7所示:所述懸臂框架的熱擠壓模具包括上模1、下模2、分流孔3、銑沉槽4、焊合室5、型腔6、出口 7、阻留臺(tái)8、外擴(kuò)棒9、方頭模芯10、分流橋11等。
[0019]如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括自前至后依次疊加設(shè)置的上模1和下模2，上模1和下模2通過(guò)兩個(gè)螺絲和兩個(gè)銷(xiāo)釘緊配。
[0020]如圖6、圖7所示，所述下模2設(shè)有焊合室5、型腔6和出口 7，型腔6的形狀與圖1所示的凹槽懸臂框架鋁型材的外形輪廓一致，焊合室5是金屬焊合的場(chǎng)所，有助于形成好的表面質(zhì)量；在所述焊合室5對(duì)應(yīng)于型腔6中部的位置設(shè)置阻留臺(tái)8，該阻留臺(tái)8位于型腔6兩側(cè)的凹槽之間，用于增加下模2的強(qiáng)度。
[0021]如圖4、圖5所示，所述上模1上設(shè)置與型腔6兩側(cè)凹槽分別對(duì)應(yīng)的方頭模芯10和9個(gè)呈中心對(duì)稱(chēng)分布的分流孔3，該9個(gè)分流孔3由10個(gè)分流橋11分隔開(kāi)；在對(duì)應(yīng)于下模2的型腔6兩側(cè)的凹槽正上方的分流孔3的進(jìn)料端內(nèi)側(cè)銑沉形成銑沉槽4，該分流孔3進(jìn)料端的外側(cè)設(shè)置外擴(kuò)棒9，更能合理地分配供料。另外，所述上模1出料端設(shè)置沉橋，以增加焊合壓力。在所述上模1上還鉆有熱處理工藝孔。
[0022]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將型腔6的凹槽位放在分流孔里面直沖，這樣使方頭模芯10用四個(gè)橋位拉住，外側(cè)通過(guò)擴(kuò)展的方法來(lái)達(dá)到供料的平衡。從而使整個(gè)斷面受力達(dá)到均勻，在擠壓模芯穩(wěn)定不易偏擺。這樣解決了偏壁的問(wèn)題。在斷面懸臂處下模焊合室內(nèi)留有阻水臺(tái)增加下模的強(qiáng)度，在很大程度上解決了下模懸臂處容易擠塌的問(wèn)題。上模采用擴(kuò)展方法進(jìn)料橋位下沉的形式來(lái)減輕鋁流對(duì)上模的直接壓力，相對(duì)的，鋁流的壓力被轉(zhuǎn)移到了下模的焊合室，這樣一來(lái)正好增加了下模的焊合力，又減輕了上模壓力，從而解決了大型材在小擠壓機(jī)上生產(chǎn)的難題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種懸臂框架的熱擠壓模具，包括自前至后依次疊加設(shè)置的上模(1)和下模(2)，其特征是:所述下模(2)設(shè)有焊合室(5)、型腔(6)和出口(7)，型腔(6)的形狀與凹槽懸臂框架鋁型材的外形輪廓一致；在所述焊合室(5)對(duì)應(yīng)于型腔(6)中部的位置設(shè)置阻留臺(tái)(8);所述上模(1)上設(shè)置與型腔(6)兩側(cè)凹槽分別對(duì)應(yīng)的方頭模芯(10)和9個(gè)呈中心對(duì)稱(chēng)分布的分流孔(3)，該9個(gè)分流孔(3)由10個(gè)分流橋(11)分隔開(kāi)。2.如權(quán)利要求1所述的懸臂框架的熱擠壓模具，其特征是:在對(duì)應(yīng)于所述下模(2)的型腔(6 )兩側(cè)的凹槽正上方的分流孔(3 )的進(jìn)料端內(nèi)側(cè)銑沉形成銑沉槽(4 )，該分流孔(3 )進(jìn)料端的外側(cè)設(shè)置外擴(kuò)棒(9)。3.如權(quán)利要求1所述的懸臂框架的熱擠壓模具，其特征是:所述上模(1)出料端設(shè)置沉橋。4.如權(quán)利要求1所述的懸臂框架的熱擠壓模具，其特征是:在所述上模(1)上鉆有熱處理工藝孔。5.如權(quán)利要求1所述的懸臂框架的熱擠壓模具，其特征是:所述上模(1)和下模(2)通過(guò)螺絲和銷(xiāo)釘緊配。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種懸臂框架的熱擠壓模具，包括自前至后依次疊加設(shè)置的上模和下模，其特征是：所述下模設(shè)有焊合室、型腔和出口，型腔的形狀與凹槽懸臂框架鋁型材的外形輪廓一致；在所述焊合室對(duì)應(yīng)于型腔中部的位置設(shè)置阻留臺(tái)；所述上模上設(shè)置與型腔兩側(cè)凹槽分別對(duì)應(yīng)的方頭模芯和9個(gè)呈中心對(duì)稱(chēng)分布的分流孔，該9個(gè)分流孔由10個(gè)分流橋分隔開(kāi)。在對(duì)應(yīng)于所述下模的型腔兩側(cè)的凹槽正上方的分流孔的進(jìn)料端內(nèi)側(cè)銑沉形成銑沉槽，該分流孔進(jìn)料端的外側(cè)設(shè)置外擴(kuò)棒。本實(shí)用新型能夠在相對(duì)較小的擠壓機(jī)上有效生產(chǎn)凹槽懸臂框架管類(lèi)型材，該擠壓模具的懸臂不易擠塌，不易偏壁，擠壓時(shí)開(kāi)口穩(wěn)定，前面變化不大。
【IPC分類(lèi)】B21C25/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205008411
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520749186
【發(fā)明人】劉偉平
【申請(qǐng)人】江陰市江順模具有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日