與倒棱刀1的位置在刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相對(duì)固定，使得倒棱刀1可根據(jù)仿形機(jī)構(gòu)2的行程判斷鋼管4端部的結(jié)構(gòu)，從而使倒棱刀1準(zhǔn)確的沿鋼管4的端線切削倒棱。
[0032]本實(shí)施例的仿形機(jī)構(gòu)2優(yōu)選設(shè)有仿形輪21，仿形輪21與刀架3可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，當(dāng)?shù)估獾?為鋼管4的端部倒棱時(shí)，仿形輪21的輥面與鋼管4的內(nèi)壁貼合，當(dāng)?shù)都?由刀盤(pán)帶動(dòng)而帶動(dòng)倒棱刀1和仿形機(jī)構(gòu)2同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，仿形輪21沿鋼管4的內(nèi)壁滾動(dòng)，從而準(zhǔn)確的描繪出鋼管4的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，進(jìn)而保證倒棱刀1的切削倒棱加工精確。
[0033]為了防止倒棱刀1對(duì)鋼管4進(jìn)行倒棱加工時(shí)，與仿形機(jī)構(gòu)2發(fā)生碰撞，從而影響倒棱加工的精確度，本實(shí)施例的仿形機(jī)構(gòu)2上還設(shè)有曲軸22，仿形輪21通過(guò)曲軸22安裝在刀架3上。本實(shí)施例的曲軸22為凹字形，下刀片14位于曲軸22的凹字形開(kāi)口內(nèi)，且曲軸22與下刀片14之間成一定距離設(shè)置，使得曲軸22不會(huì)與下刀片14發(fā)生接觸，從而不會(huì)影響到下刀片14對(duì)鋼管4的切削倒棱效果；且曲軸22的設(shè)置使得仿形機(jī)構(gòu)2能有效的節(jié)約空間。
[0034]需要說(shuō)明的是，該仿形機(jī)構(gòu)2的曲軸22除了為凹字形外，還可以為U形、橫置的S形或其他結(jié)構(gòu)，只要滿足:當(dāng)?shù)估獾?對(duì)鋼管4的端線切削倒棱時(shí)，即能保證仿形輪21沿鋼管4的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，又能與下刀片14保持一定距離，避免影響下刀片14的切削加工即可。
[0035]為了保證仿形輪21轉(zhuǎn)動(dòng)可靠，在曲軸22上還設(shè)有連接軸23，曲軸22的一端通過(guò)軸承與刀架3連接，另一端裝有連接軸23，仿形輪21可轉(zhuǎn)動(dòng)的套裝在連接軸23外。
[0036]本實(shí)施例所述的倒棱機(jī)包括鈍邊裝置、刀盤(pán)和具有如上所述結(jié)構(gòu)的倒棱切削裝置，倒棱切削裝置和鈍邊裝置分別安裝在刀盤(pán)上，且刀盤(pán)帶動(dòng)倒棱切削裝置和鈍邊裝置分別沿鋼管4的端面轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)施例的倒棱機(jī)優(yōu)選設(shè)有一個(gè)倒棱切削用刀架3和一個(gè)鈍邊用刀架，在倒棱切削用的刀架3上安裝有該倒棱切削裝置，另一個(gè)鈍邊用的刀架上安裝有鈍邊裝置，倒棱切削用的刀架3和鈍邊用刀架相對(duì)的設(shè)置在刀盤(pán)的圓周端面上，且倒棱切削用的刀架3和鈍邊用刀架到刀盤(pán)圓心的距離與鋼管4端面圓周的半徑相等，從而保證當(dāng)?shù)侗P(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，倒棱切削裝置對(duì)鋼管4的端面進(jìn)行倒棱加工，而相對(duì)位于鋼管4的端面的圓周上的鈍邊裝置同時(shí)可為鋼管4的端面進(jìn)行平頭鈍邊加工。
[0037]該倒棱機(jī)通過(guò)設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的倒棱切削裝置，既可以同時(shí)對(duì)鋼管4的管端進(jìn)行內(nèi)坡口和外坡口的倒棱加工，又可以進(jìn)行鈍邊平頭加工，從而一次性完成三項(xiàng)加工內(nèi)容，且操作簡(jiǎn)單方便。
[0038]本實(shí)施例的倒棱切削裝置及倒棱機(jī)在工作時(shí)，待倒棱的鋼管4保持不動(dòng)，其被切斷的端部朝向倒棱機(jī)的刀盤(pán)設(shè)置，當(dāng)裝有該倒棱切削裝置的刀架3由刀盤(pán)帶動(dòng)沿鋼管4的端面轉(zhuǎn)動(dòng)，刀架3上安裝的仿形機(jī)構(gòu)2的仿形輪21沿鋼管4端面的內(nèi)壁滾動(dòng)，為倒棱刀1進(jìn)行定位；倒棱刀1根據(jù)仿形機(jī)構(gòu)2的定位對(duì)鋼管4的端面進(jìn)行切削，通過(guò)倒棱刀1上設(shè)有的上刀片13和下刀片14同時(shí)將鋼管4的端線切削出外坡口的斜邊和內(nèi)坡口的斜邊；與此同時(shí)，在刀盤(pán)上安裝的鈍邊裝置同時(shí)對(duì)鋼管4的端面鈍邊平頭。
[0039]綜上所述，本實(shí)用新型的倒棱切削裝置的倒棱刀1用于為鋼管4的端部倒棱，倒棱刀1安裝在刀架3上，且刀架3帶動(dòng)倒棱刀1沿鋼管4的端面轉(zhuǎn)動(dòng)；倒棱刀1上分別設(shè)有用于為鋼管4倒棱出外坡口的上刀片13和用于為鋼管4倒棱出內(nèi)坡口的下刀片14。該倒棱切削裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，可以同時(shí)對(duì)鋼管4的管端端面進(jìn)行內(nèi)、外坡口的倒棱加工工作，且可根據(jù)用戶(hù)需要，改變上刀片13和下刀片14的夾角，從而加工出角度不同的內(nèi)、外坡口，以適應(yīng)不同的焊接坡口角度要求。
[0040]本實(shí)用新型的倒棱機(jī)上的倒棱切削裝置和鈍邊裝置分別安裝在刀盤(pán)上，且刀盤(pán)帶動(dòng)倒棱切削裝置和鈍邊裝置分別沿鋼管4的端面轉(zhuǎn)動(dòng)。該倒棱機(jī)通過(guò)設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的倒棱切削裝置，既可以同時(shí)對(duì)鋼管4的管端進(jìn)行內(nèi)坡口和外坡口的倒棱加工，又可以同時(shí)對(duì)鋼管4的管端進(jìn)行鈍邊平頭加工。
[0041]本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種倒棱切削裝置，其特征在于，包括刀架(3)和用于為鋼管(4)的端部倒棱的倒棱刀(1)，所述倒棱刀(1)安裝在所述刀架(3)上，且所述刀架(3)帶動(dòng)所述倒棱刀(1)沿鋼管(4)的端線轉(zhuǎn)動(dòng)；所述倒棱刀(1)上分別設(shè)有用于為所述鋼管(4)的端線倒棱出外坡口的上刀片(13)和用于為所述鋼管⑷的端線倒棱出內(nèi)坡口的下刀片(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒棱切削裝置，其特征在于，所述倒棱刀(1)還包括刀桿(11)和兩個(gè)成V字形設(shè)置的刀頭，所述刀桿(11)的一端分別與兩個(gè)所述刀頭連接，另一端與所述刀架(3)連接；所述上刀片(13)和下刀片(14)分別安裝在兩個(gè)所述刀頭上，所述上刀片(13)和下刀片(14)的切削面成一定角度設(shè)置，且均與所述鋼管⑷的端部對(duì)應(yīng)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的倒棱切削裝置，其特征在于，所述上刀片(13)和下刀片(14)分別通過(guò)銷(xiāo)軸固定于兩個(gè)所述刀頭上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倒棱切削裝置，其特征在于，所述上刀片(13)和下刀片(14)分別通過(guò)壓塊(12)壓緊于兩個(gè)所述刀頭上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒棱切削裝置，其特征在于，還包括仿形機(jī)構(gòu)(2)，所述仿形機(jī)構(gòu)(2)安裝在所述刀架(3)上，且設(shè)置于所述倒棱刀(1)的一側(cè)，當(dāng)所述倒棱刀(1)為所述鋼管(4)的端部倒棱時(shí)，所述仿形機(jī)構(gòu)(2)用于為所述倒棱刀(1)定位。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的倒棱切削裝置，其特征在于，所述仿形機(jī)構(gòu)包括仿形輪(2)，所述仿形輪(21)與刀架(3)可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，當(dāng)所述倒棱刀(1)為鋼管(4)的端部倒棱時(shí)，所述仿形輪(21)的輥面與所述鋼管(4)的內(nèi)壁貼合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的倒棱切削裝置，其特征在于，所述仿形機(jī)構(gòu)(2)還包括曲軸(22)，所述仿形輪(21)通過(guò)曲軸(22)安裝在刀架(3)上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的倒棱切削裝置，其特征在于，所述曲軸(22)為凹字形，所述下刀片(14)位于所述曲軸(22)的凹字形開(kāi)口內(nèi)，且所述曲軸(22)與下刀片(14)之間成一定距離設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的倒棱切削裝置，其特征在于，所述曲軸(22)上設(shè)有連接軸(23)，所述仿形輪(21)可轉(zhuǎn)動(dòng)的套裝在所述連接軸(23)夕卜。10.一種倒棱機(jī)，其特征在于，包括鈍邊裝置、刀盤(pán)和如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的倒棱切削裝置，所述倒棱切削裝置和鈍邊裝置分別安裝在所述刀盤(pán)上，且所述刀盤(pán)帶動(dòng)所述倒棱切削裝置和鈍邊裝置分別沿鋼管(4)的端面轉(zhuǎn)動(dòng)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及金屬加工機(jī)床的重型車(chē)刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種倒棱切削裝置及具有該裝置的倒棱機(jī)。本實(shí)用新型的倒棱切削裝置的倒棱刀用于為鋼管的端部倒棱，倒棱刀安裝在刀架上，且刀架帶動(dòng)倒棱刀沿鋼管的端面轉(zhuǎn)動(dòng)；倒棱刀上分別設(shè)有用于為鋼管倒棱出外坡口的上刀片和用于為鋼管倒棱出內(nèi)坡口的下刀片。倒棱機(jī)上的倒棱切削裝置和鈍邊裝置分別安裝在刀盤(pán)上，且刀盤(pán)帶動(dòng)倒棱切削裝置和鈍邊裝置分別沿鋼管的端面轉(zhuǎn)動(dòng)。該倒棱切削裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，可同時(shí)對(duì)鋼管管端進(jìn)行內(nèi)、外坡口的倒棱加工工作，該倒棱機(jī)通過(guò)設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的倒棱切削裝置，既可以同時(shí)對(duì)鋼管管端進(jìn)行內(nèi)、外坡口的倒棱加工，又可以同時(shí)對(duì)鋼管管端進(jìn)行鈍邊平頭加工。
【IPC分類(lèi)】B23B5/16
【公開(kāi)號(hào)】CN205008586
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520586897
【發(fā)明人】蘇東彬
【申請(qǐng)人】四川玉龍鋼管有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年8月6日