風(fēng)冷柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工鏜孔倒角組合刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種風(fēng)冷柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工鏜孔倒角組合刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]鏜孔是對(duì)鍛出，鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工，鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來(lái)孔軸線(xiàn)的偏斜。倒角為了去除零件上因機(jī)加工產(chǎn)生的毛刺，也為了便于零件裝配，一般在零件端部做出倒角。然而，現(xiàn)有的鏜孔加工和倒角加工是使用鏜孔刀具和倒角刀具分別對(duì)工件進(jìn)行加工，加工時(shí)間較長(zhǎng)，在鏜孔加工完成后更換倒角刀具進(jìn)行加工，更換刀具和對(duì)刀也需要時(shí)間，總的加工時(shí)間較長(zhǎng)，加工效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服現(xiàn)有的鏜孔加工和倒角加工是使用鏜孔刀具和倒角刀具分別對(duì)工件進(jìn)行加工，加工時(shí)間較長(zhǎng)，更換刀具和對(duì)刀也需要時(shí)間，總的加工時(shí)間較長(zhǎng)，加工效率較低的問(wèn)題，提供一種風(fēng)冷柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工鏜孔倒角組合刀具。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種風(fēng)冷柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工鏜孔倒角組合刀具，包括刀柄、鏜孔刀頭、緊固螺釘和倒角刀，所述鏜孔刀頭固定安裝在刀柄端面上，所述鏜孔刀頭為圓柱形，所述鏜孔刀頭的圓周面上圓周均布有若干刀具安裝槽，若干所述刀具安裝槽內(nèi)均固定安裝有刀片，所述刀柄上設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的軸向方向與刀柄的徑向方向平行，所述倒角刀滑動(dòng)安裝在第一通孔內(nèi)，所述刀柄上設(shè)有第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔垂直且連通，所述第二通孔內(nèi)圓周面上設(shè)有螺紋，所述緊固螺釘螺紋安裝在第二通孔內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步的，所述鏜孔刀頭的圓周面上圓周均布有4個(gè)刀具安裝槽，4個(gè)所述刀具安裝槽均包括兩個(gè)相交的斜面，所述兩個(gè)相交的斜面之間的夾角均為82°，所述刀片的橫截面為平行四邊形，所述刀片的一角與所述兩個(gè)相交的斜面之間的夾角重合。
[0006]進(jìn)一步的，為了方便同時(shí)加工，所述倒角刀為45°倒角刀。
[0007]進(jìn)一步的，為了更好的將倒角刀固定安裝在刀柄上，所述第一通孔的橫截面形狀與所述倒角刀刀柄的橫截面形狀相同。
[0008]將倒角刀刀柄安裝在第一通孔內(nèi)，調(diào)整所需長(zhǎng)度，然后用緊固螺釘將倒角刀刀柄緊固，即可進(jìn)行鏜孔和倒角工序的同時(shí)進(jìn)行，節(jié)約了加工時(shí)間，提高了加工效率。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的風(fēng)冷柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工鏜孔倒角組合刀具，將鏜孔和倒角工序同時(shí)進(jìn)行，節(jié)約了加工時(shí)間，提高了加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的二維示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型圖1中A-A處的二維剖視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型中圖1的左視圖。
[0014]圖中:1.刀柄，2.鏜孔刀頭，3.倒角刀，4.刀具安裝槽，5.刀片，6.第一通孔，7.第二通孔，8.緊固螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]如圖1-3所示的一種風(fēng)冷柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工鏜孔倒角組合刀具，包括刀柄1、鏜孔刀頭2、緊固螺釘8和45°倒角刀，所述鏜孔刀頭2固定安裝在刀柄1端面上，所述鏜孔刀頭2為圓柱形，所述鏜孔刀頭2的圓周面上圓周均布有4個(gè)刀具安裝槽4，4個(gè)所述刀具安裝槽4均包括兩個(gè)相交的斜面，所述兩個(gè)相交的斜面之間的夾角均為82°，若干所述刀具安裝槽4內(nèi)均固定安裝有刀片5，所述刀片5的橫截面為平行四邊形，所述刀片5的一角與所述兩個(gè)相交的斜面之間的夾角重合。所述刀柄1上設(shè)有第一通孔6，所述第一通孔6的軸向方向與刀柄1的徑向方向平行，所述倒角刀3滑動(dòng)安裝在第一通孔6內(nèi)，為了更好的將倒角刀3固定安裝在刀柄1上，所述第一通孔6的橫截面形狀與所述倒角刀3刀柄的橫截面形狀相同。所述刀柄1上設(shè)有第二通孔7，所述第二通孔7與所述第一通孔6垂直且連通，所述第二通孔7內(nèi)圓周面上設(shè)有螺紋，所述緊固螺釘8螺紋安裝在第二通孔7內(nèi)。
[0017]將倒角刀3刀柄安裝在第一通孔6內(nèi)，調(diào)整所需長(zhǎng)度，然后用緊固螺釘8將倒角刀3刀柄緊固，即可進(jìn)行鏜孔和倒角工序的同時(shí)進(jìn)行，節(jié)約了加工時(shí)間，提高了加工效率。
[0018]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)冷柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工鏜孔倒角組合刀具，其特征在于:包括刀柄(1)、鏜孔刀頭(2)、緊固螺釘(8)和倒角刀(3)，所述鏜孔刀頭(2)固定安裝在刀柄(1)端面上，所述鏜孔刀頭(2)為圓柱形，所述鏜孔刀頭(2)的圓周面上圓周均布有若干刀具安裝槽(4)，若干所述刀具安裝槽(4)內(nèi)均固定安裝有刀片(5)，所述刀柄(1)上設(shè)有第一通孔￠)，所述第一通孔出)的軸向方向與刀柄(1)的徑向方向平行，所述倒角刀(3)滑動(dòng)安裝在第一通孔出)內(nèi)，所述刀柄(1)上設(shè)有第二通孔(7)，所述第二通孔(7)與所述第一通孔(6)垂直且連通，所述第二通孔(7)內(nèi)圓周面上設(shè)有螺紋，所述緊固螺釘(8)螺紋安裝在第二通孔(7)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工鏜孔倒角組合刀具，其特征在于:所述鏜孔刀頭(2)的圓周面上圓周均布有4個(gè)刀具安裝槽(4)，4個(gè)所述刀具安裝槽(4)均包括兩個(gè)相交的斜面，所述兩個(gè)相交的斜面之間的夾角均為82°，所述刀片(5)的橫截面為平行四邊形，所述刀片(5)的一角與所述兩個(gè)相交的斜面之間的夾角重合。3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工鏜孔倒角組合刀具，其特征在于:所述倒角刀⑶為45°倒角刀。4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工鏜孔倒角組合刀具，其特征在于:所述第一通孔出)的橫截面形狀與所述倒角刀(3)刀柄的橫截面形狀相同。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)冷柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工鏜孔倒角組合刀具，包括刀柄、鏜孔刀頭和倒角刀，鏜孔刀頭固定安裝在刀柄端面上，鏜孔刀頭為圓柱形，鏜孔刀頭的圓周面上圓周均布有若干刀具安裝槽，若干刀具安裝槽內(nèi)均固定安裝有刀片，刀柄上設(shè)有第一通孔，第一通孔的軸向方向與刀柄的徑向方向平行，倒角刀滑動(dòng)安裝在第一通孔內(nèi)，刀柄上設(shè)有第二通孔，第二通孔與第一通孔垂直且連通，第二通孔內(nèi)圓周面上設(shè)有螺紋，緊固螺釘螺紋安裝在第二通孔內(nèi)。本實(shí)用新型的風(fēng)冷柴油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)箱體加工鏜孔倒角組合刀具，將鏜孔和倒角工序同時(shí)進(jìn)行，節(jié)約了加工時(shí)間，提高了加工效率。
【IPC分類(lèi)】B23B27/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205008596
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520611699
【發(fā)明人】劉小喜, 唐大權(quán)
【申請(qǐng)人】常州市金獅壓鑄有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日