螺紋修整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺紋加工工具，尤其設(shè)置一種螺紋修整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在技術(shù)中，經(jīng)常需要通過(guò)在鋼筋上車螺紋結(jié)構(gòu)，從而使得所述鋼筋可以作為螺桿來(lái)使用。然而，這種車制的螺紋上毛刺較多，在使用中容易傷到使用者的身體。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種可以快速修整螺紋的毛刺的螺紋修整裝置。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]—種螺紋修整裝置，包含一修整底座，在所述修整底座上設(shè)有一電源接頭，在所述修整底座上固定設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頂部設(shè)有一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，在所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有一定位螺絲，在所述定位螺絲的上部固定連接一呈圓錐體形的修整頭，定義與所述修整頭的旋轉(zhuǎn)面平行的方向是第一方向，定義與所述旋轉(zhuǎn)面垂直的方向?yàn)榈诙较?，則所述修整頭在所述第一方向上的長(zhǎng)度與所述修整頭在所述第二方向的長(zhǎng)度的比值介于 0.6 ?0.8。
[0006]進(jìn)一步地，所述修整頭上形成有多個(gè)向內(nèi)凹陷的凹槽，所述凹槽在自上往下的方向上設(shè)置有至少兩排。
[0007]進(jìn)一步地，所述凹槽的深度介于3-10mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述凹槽設(shè)置有5-10個(gè)。
[0009]進(jìn)一步地，所述凹槽的形狀呈圓形。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型的螺紋修整裝置具有圓錐體形狀的修整頭，當(dāng)螺桿制作完成后，用修整頭對(duì)螺桿的螺紋進(jìn)行修整可以快速修整新螺紋表面的毛刺，讓使用者在操作的時(shí)候身體免受傷害，并且當(dāng)所述修整頭在所述第一方向上的長(zhǎng)度與所述修整頭在所述第二方向的長(zhǎng)度的比值介于0.6?0.8時(shí)，所述修整頭的修整效果最佳。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的螺紋修整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]參照?qǐng)D1，本實(shí)施例中，一種螺紋修整裝置1，包含一修整底座21，在所述修整底座21上設(shè)有一電源接頭22，在所述修整底座(21)上固定設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的頂部設(shè)有一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4，在所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4的頂部設(shè)有一定位螺絲51，在所述定位螺絲51的上部固定連接一呈圓錐體形的修整頭52，所述修整頭52上形成有多個(gè)向內(nèi)凹陷的凹槽53。
[0014]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述凹槽53在自上往下的方向上設(shè)置有至少兩排，更優(yōu)選地，普遍采取三排的設(shè)置，已達(dá)到最佳修整效果。
[0015]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述凹槽的深度介于3-10mm。
[0016]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述凹槽設(shè)置有5-10個(gè)。
[0017]在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述凹槽的形狀呈圓形。
[0018]優(yōu)選的實(shí)施例中，定義與所述修整頭52的旋轉(zhuǎn)面(即與所述旋轉(zhuǎn)軸線相互垂直的平面)平行的方向是第一方向，定義與所述旋轉(zhuǎn)面垂直的方向?yàn)榈诙较?，則所述修整頭52在所述第一方向上的長(zhǎng)度與所述修整頭52在所述第二方向的長(zhǎng)度的比值介于0.6?
0.8，通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，該比值區(qū)間可以確保上述修整頭的修整效果達(dá)到最佳。
[0019]由于本實(shí)用新型的螺紋修整裝置1具有圓錐體形狀的修整頭52，當(dāng)螺桿制作完成后，用修整頭52對(duì)螺桿的螺紋進(jìn)行修整可以快速修整新螺紋表面的毛刺，讓使用者在操作的時(shí)候身體免受傷害，并且，本實(shí)用新型的修整頭52上還設(shè)置有凹槽53，可以保證被修整下來(lái)的毛刺落入該凹槽53內(nèi)，從而避免這些修整下來(lái)的毛刺與螺紋再次發(fā)生摩擦，提升修整效果。
[0020]繼續(xù)參照?qǐng)D1所示，在本實(shí)施例中，為了解決修整螺紋的過(guò)程中毛刺飛濺、導(dǎo)致人員受傷的問(wèn)題或隱患，本實(shí)用新型在該修整頭52所在的空間外設(shè)置一個(gè)用以保護(hù)蓋修整頭的罩體60，該罩體60圍設(shè)形成一個(gè)可以容納所述修整頭52的修整空間61，該修整空間61可以自上而下大致呈梯形狀，或者說(shuō)自上而下的截面面積逐漸變小。此外。該修整空間61的容積最好不小于所述修整頭的體積的3倍。
[0021]在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中，為了保證待修整的螺桿不被該罩體60所阻礙。本實(shí)用新型更優(yōu)選的實(shí)施例中，所述罩體60的相應(yīng)位置上可以開設(shè)有用以容許所述待修整的螺桿通過(guò)的通孔，該通孔的大小不大于所述待修整的螺桿的截面面積的2倍。
[0022]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺紋修整裝置(1)，包含一修整底座(21)，在所述修整底座(21)上設(shè)有一電源接頭(22)，其特征在于，在所述修整底座(21)上固定設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的頂部設(shè)有一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(4)，在所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(4)的頂部設(shè)有一定位螺絲(51)，在所述定位螺絲(51)的上部固定連接一呈圓錐體形的修整頭(52)，定義與所述修整頭的旋轉(zhuǎn)面平行的方向是第一方向，定義與所述旋轉(zhuǎn)面垂直的方向?yàn)榈诙较?，則所述修整頭在所述第一方向上的長(zhǎng)度與所述修整頭在所述第二方向的長(zhǎng)度的比值介于0.6?0.8。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋修整裝置，其特征在于，所述修整頭上形成有多個(gè)向內(nèi)凹陷的凹槽，所述凹槽在自上往下的方向上設(shè)置有至少兩排。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋修整裝置，其特征在于，所述凹槽的深度介于3-10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋修整裝置，其特征在于，所述凹槽設(shè)置有5-10個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋修整裝置，其特征在于，所述凹槽的形狀呈圓形。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種螺紋修整裝置，包含一修整底座，在所述修整底座上設(shè)有一電源接頭，在所述修整底座上固定設(shè)有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頂部設(shè)有一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，在所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)有一定位螺絲，在所述定位螺絲的上部固定連接一呈圓錐體形的修整頭，定義與所述修整頭的旋轉(zhuǎn)面平行的方向是第一方向，定義與所述旋轉(zhuǎn)面垂直的方向?yàn)榈诙较?，則所述修整頭在所述第一方向上的長(zhǎng)度與所述修整頭在所述第二方向的長(zhǎng)度的比值介于0.6～0.8。本實(shí)用新型的修整頭上還設(shè)置有凹槽，可以保證被修整下來(lái)的毛刺落入該凹槽內(nèi)，從而避免這些修整下來(lái)的毛刺與螺紋再次發(fā)生摩擦，提升修整效果。
【IPC分類】B23G9/00, B23Q11/08
【公開號(hào)】CN205008702
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520424639
【發(fā)明人】陳慶
【申請(qǐng)人】張家港保稅區(qū)鑫和成國(guó)際貿(mào)易有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日