全自動衣架組裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化生產(chǎn)技術領域，尤其涉及全自動衣架組裝機。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的衣架組裝設備是由人工參與整個生產(chǎn)過程.期間每一次的生產(chǎn)周期是從人工將鐵鉤放入工裝板內(nèi)通過氣缸的推進將衣架鐵鉤安裝到衣架本體開始，后續(xù)人工用釘槍打出的釘將支撐棒與衣架本體連接，完成衣架的組裝。
[0003]傳統(tǒng)的衣架組裝存在兩個缺點:1.衣架的整個組裝過程都是由人工參與完成，勞動強度大，生產(chǎn)周期長；2.的組裝精度不高廢品率高，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是如何克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種全自動衣架組裝機。
[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述目的采用的技術方案是:全自動衣架組裝機，包括上料機構、木棍落料機構、打孔機構、打釘機構、插鉤機構、下料機構、振動盤和支撐框架，所述上料機構垂直安裝在所述支撐框架側面，打孔機構垂直安裝在所述支撐框架另一側，所述上料機構與所述打孔機構保持垂直，所述下料機構位于所述上料機構一側，與所述打孔機構相對，所述木棍落料機構位于打孔機構和下料機構之間，所述振動盤位于打孔機構一側，所述插鉤機構與振動盤相鄰。
[0006]進一步地:所述上料機構包括上料氣缸、上料連接體、仿形板、支架、安裝支座和導向軸，所述上料連接體套接在所述導向軸上，所述仿形板固定在所述上料連接體上，所述上料氣缸的伸出端與所述上料連接體相連，所述上料氣缸通過支架固定在安裝支座上，所述安裝支座與所述支撐框架相連接。
[0007]進一步地:所述落料結構包括木棍料倉、固定座、落料氣缸和撥轉軸，所述撥轉軸通過固定座安裝在所述木棍料倉一側，通過電動機進行驅(qū)動，所述落料氣缸安裝在所述撥轉軸和木棍料倉之間，衣架物料在落料氣缸的作用下進行逐個移動。
[0008]進一步地:所述打孔機構包括打孔固定座、打孔導軌、打孔主軸和打孔氣缸，所述打孔固定座為帶有三角肋板的直角固定支座，所述打孔導軌固定在所述打孔固定座上端，所述打孔主軸安裝在所述打孔導軌上，所述打孔氣缸與所述打孔主軸相連，用來移動打孔主軸。
[0009]進一步地:所述打釘機構包括釘槍、釘槍支撐座，頂桿氣缸，木棍頂塊，所述釘槍有兩個，位于所述釘槍支撐座的兩端，所述木棍頂塊有兩個與所述釘槍支撐座相連，位于釘槍支撐座的兩側。
[0010]進一步地:所述插鉤機構包括推進氣缸、夾緊氣缸、插鉤連接體、夾子和下落氣缸，所述插鉤機構位于振動盤的一側，所述推進氣缸與所述插鉤連接體相連，所述夾緊氣缸豎直安裝在所述插鉤連接體上端，所述夾子位于插鉤連接體前側，所述下落氣缸位于所述夾子一側Ο
[0011]進一步地:所述下料機構包括下料馬達、下料輥子，所述下料馬達與所述下料輥子相連接，所述下料輥子表面設有皮帶刷。
[0012]本實用新型的優(yōu)點:1、實現(xiàn)了衣架自動組裝的完全自動化，降低了勞動強度，提高了衣架組裝的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率；2、由于之前完全的人工操作衣架組裝的精度無法保證，現(xiàn)依靠自動化技術可以大大提高衣架組裝的精度，使產(chǎn)品更加的規(guī)范統(tǒng)一。
【附圖說明】
[0013]圖1本實用新型整體結構示意圖。
[0014]圖2本實用新型側面結構示意圖。
[0015]圖3本實用新型上料機構結構示意圖。
[0016]圖4本實用新型木棍落料機構結構示意圖。
[0017]圖5本實用新型打孔機構結構示意圖。
[0018]圖6本實用新型打釘機構結構示意圖。
[0019]圖7本實用新型插鉤機構結構示意圖。
[0020]圖8本實用新型下料機構結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]全自動衣架組裝機，包括上料機構1、木棍落料機構2、打孔機構3、打釘機構4、插鉤機構5、下料機構6、振動盤7和支撐框架8，所述上料機構1垂直安裝在所述支撐框架8側面，打孔機構3垂直安裝在所述支撐框架8另一側，所述上料機構1與所述打孔機構3保持垂直，所述下料機構6位于所述上料機構1 一側，與所述打孔機構3相對，所述木棍落料機構2位于打孔機構3和下料機構6之間，所述振動盤7位于打孔機構3 —側，所述插鉤機構5與振動盤7相鄰。
[0022]所述上料機構1包括上料氣缸11、上料連接體12、仿形板13、支架14、安裝支座15和導向軸16，所述上料連接體12套接在所述導向軸16上，所述仿形板13固定在所述上料連接體12上，所述上料氣缸11的伸出端與所述上料連接體12相連，所述上料氣缸11通過支架14固定在安裝支座15上，所述安裝支座15與所述支撐框架8相連接。
[0023]所述落料結構2包括木棍料倉21、固定座22、落料氣缸23和撥轉軸24，所述撥轉軸24通過固定座22安裝在所述木棍料倉21 —側，通過電動機進行驅(qū)動，所述落料氣缸23安裝在所述撥轉軸24和木棍料倉21之間，衣架物料在落料氣缸23的作用下進行逐個移動。
[0024]所述打孔機構3包括打孔固定座31、打孔導軌32、打孔主軸33和打孔氣缸34，所述打孔固定座31為帶有三角肋板的直角固定支座，所述打孔導軌32固定在所述打孔固定座31上端，所述打孔主軸33安裝在所述打孔導軌32上，所述打孔氣缸34與所述打孔主軸33相連，用來移動打孔主軸33。
[0025]所述打釘機構4包括釘槍41、釘槍支撐座42，頂桿氣缸44，木棍頂塊43，所述釘槍41有兩個，位于所述釘槍支撐座42的兩端，所述木棍頂塊43有兩個與所述釘槍支撐座42相連，位于釘槍支撐座42的兩側。
[0026]所述插鉤機構5包括推進氣缸51、夾緊氣缸52、插鉤連接體53、夾子54和下落氣缸55，所述插鉤機構5位于振動盤6的一側，所述推進氣缸51與所述插鉤連接體53相連，所述夾緊氣缸52豎直安裝在所述插鉤連接體53上端，所述夾子54位于插鉤連接體53前側，所述下落氣缸55位于所述夾子54 —側。
[0027]所述下料機構6包括下料馬達61、下料輥子62，所述下料馬達61與所述下料輥子62相連接，所述下料輥子62表面設有皮帶刷621。
[0028]全自動衣架組裝機的工作步驟是:所述上料機構1、木棍落料機構2和振動盤6之間相互配合，分別完成對衣架物料的碼放和排序工作，再由上料機構1將衣架物料推送至打孔機構3，進行打孔處理，進一步，衣架物料通過木棍落料機構2完成落料，之后，衣架物料經(jīng)打釘機構4進行打釘緊固，進一步，通過插鉤機構5進行插鉤處理，最后通過下料機構641完成輸出。
[0029]上述實施例只是為了說明本實用新型的技術構思及特點，其目的是在于讓本領域內(nèi)的普通技術人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡是根據(jù)本【實用新型內(nèi)容】的實質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.全自動衣架組裝機，其特征在于:包括上料機構、木棍落料機構、打孔機構、打釘機構、插鉤機構、下料機構、振動盤和支撐框架，所述上料機構垂直安裝在所述支撐框架側面，打孔機構垂直安裝在所述支撐框架另一側，所述上料機構與所述打孔機構保持垂直，所述下料機構位于所述上料機構一側，與所述打孔機構相對，所述木棍落料機構位于打孔機構和下料機構之間，所述振動盤位于打孔機構一側，所述插鉤機構與振動盤相鄰。2.根據(jù)權利要求1所述的全自動衣架組裝機，其特征在于:所述上料機構包括上料氣缸、上料連接體、仿形板、支架、安裝支座和導向軸，所述上料連接體套接在所述導向軸上，所述仿形板固定在所述上料連接體上，所述上料氣缸的伸出端與所述上料連接體相連，所述上料氣缸通過支架固定在安裝支座上，所述安裝支座與所述支撐框架相連接。3.根據(jù)權利要求1所述的全自動衣架組裝機，其特征在于:所述木棍落料機構包括木棍料倉、固定座、落料氣缸和撥轉軸，所述撥轉軸通過固定座安裝在所述木棍料倉一側，通過電動機進行驅(qū)動，所述落料氣缸安裝在所述撥轉軸和木棍料倉之間，衣架物料在落料氣缸的作用下進行逐個移動。4.根據(jù)權利要求1所述的全自動衣架組裝機，其特征在于:所述打孔機構包括打孔固定座、打孔導軌、打孔主軸和打孔氣缸，所述打孔固定座為帶有三角肋板的直角固定支座，所述打孔導軌固定在所述打孔固定座上端，所述打孔主軸安裝在所述打孔導軌上，所述打孔氣缸與所述打孔主軸相連，用來移動打孔主軸。5.根據(jù)權利要求1所述的全自動衣架組裝機，其特征在于:所述打釘機構包括釘槍、釘槍支撐座，頂桿氣缸，木棍頂塊，所述釘槍有兩個，位于所述釘槍支撐座的兩端，所述木棍頂塊有兩個與所述釘槍支撐座相連，位于釘槍支撐座的兩側。6.根據(jù)權利要求1所述的全自動衣架組裝機，其特征在于:所述插鉤機構包括推進氣缸、夾緊氣缸、插鉤連接體、夾子和下落氣缸，所述插鉤機構位于振動盤的一側，所述推進氣缸與所述插鉤連接體相連，所述夾緊氣缸豎直安裝在所述插鉤連接體上端，所述夾子位于插鉤連接體前側，所述下落氣缸位于所述夾子一側。7.根據(jù)權利要求1所述的全自動衣架組裝機，其特征在于:所述下料機構包括下料馬達、下料輥子，所述下料馬達與所述下料輥子相連接，所述下料輥子表面設有皮帶刷。
【專利摘要】本實用新型涉及自動化生產(chǎn)技術領域，尤其涉及全自動衣架組裝機。其包括上料機構、木棍落料機構、打孔機構、打釘機構、插鉤機構、下料機構、振動盤和支撐框架，所述上料機構垂直安裝在所述支撐框架側面，打孔機構垂直安裝在所述支撐框架另一側，所述上料機構與所述打孔機構保持垂直，所述下料機構位于所述上料機構一側，與所述打孔機構相對，所述木棍落料機構位于打孔機構和下料機構之間，所述振動盤位于打孔機構一側，所述插鉤機構與振動盤相鄰。本實用新型實現(xiàn)了衣架自動組裝的完全自動化，降低了勞動強度，提高了衣架組裝的自動化程度，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P19/00
【公開號】CN205008815
【申請?zhí)枴緾N201520636745
【發(fā)明人】劉劍偉, 白雪花, 王秋華
【申請人】深圳羅伯泰克科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月21日