一種吐絲機內(nèi)導管與吐絲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械部件領域，尤其涉及一種吐絲機內(nèi)導管與吐絲機。
【背景技術】
[0002]吐絲機是高速線材生產(chǎn)線機組中的重要設備，吐絲機工作時將經(jīng)過其內(nèi)部的連續(xù)直線乳材彎曲成圓環(huán)乳材。吐絲機的主要部件包括:電機、輸入軸及齒輪、輸出軸及齒輪、吐絲頭、安全罩等。其主要結構為:電機通過一對螺旋錐齒輪傳動，將旋轉運動由輸入軸傳遞到吐絲機的輸出軸(空心軸)上，吐絲頭與輸出軸(空心軸)連接并一起旋轉，吐絲頭上固定有吐絲管。
[0003]高線精乳機乳制成形的鋼材由夾送輥夾送，進入高速旋轉的吐絲機輸出軸(空心軸)的內(nèi)導管中，經(jīng)內(nèi)導管進入吐絲管中。乳材經(jīng)過吐絲管內(nèi)壁的摩擦受力變形，在吐絲管出口形成圓環(huán)形狀，并一圈一圈散落在風冷輥道上，圓環(huán)乳材經(jīng)過打包后成為線材盤卷，即俗稱的“盤條”。
[0004]吐絲機的工作狀況非常惡略，吐絲機入口的乳材溫度一般在800_900°C，這種高溫乳材直接與吐絲機內(nèi)導管內(nèi)壁接觸，使該零件受到嚴重的熱傳導和熱輻射。經(jīng)現(xiàn)場實際測量，內(nèi)導管外壁的溫度長期處于300-400°C之間，且其心部溫度更高。該零件長期在高溫、高轉速狀態(tài)下運行，對吐絲機上零部件造成的不良影響如下:內(nèi)導管受熱傳導及輻射較高，強度下降，磨損較快，使用壽命較短，需經(jīng)常更換；內(nèi)導管為耐磨脆性合金材質(zhì)，使用過程中受熱不均勻，易導致熱應力集中，現(xiàn)場時而發(fā)生內(nèi)導管炸裂事故，導致全線停產(chǎn)；拆裝過程繁瑣:內(nèi)導管為整體式直管，通長將近1米，拆裝時需要沿乳制線方向從吐絲機中抽出，由于周邊設備空間限制。拆裝時需事先拆除周邊夾送輥的出口導衛(wèi)及輥環(huán)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服上述問題，本實用新型提供一種吐絲機內(nèi)導管與吐絲機，能增加吐絲機內(nèi)導管的使用壽命，保證拆裝的便捷度。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型實施例采用如下技術方案:
[0007]—種吐絲機內(nèi)導管，包括內(nèi)導管本體，所述內(nèi)導管本體由多個分段組成，所述分段之間由內(nèi)外螺紋進行嵌合螺接；
[0008]所述分段包括首段、中間段、尾段，所述首段的末端設計有內(nèi)螺紋，所述中間段的頭端設計有與所述首段末端相配合的外螺紋，所述中間段末端設計有內(nèi)螺紋，所述尾段頭端設計有與所述中間段末端相配合的外螺紋。
[0009]可選地，所述中間段分為多個小段，所述多個小段之間由內(nèi)外螺紋進行螺接，所述多個小段均為頭端設計有外螺紋、末端設計有內(nèi)螺紋。
[0010]可選地，所述分段之間的螺接處安裝有一個彈簧墊片和一個平墊圈。
[0011]可選地，所述彈簧墊片為42GB/T 93-1987標準型，所述平墊圈厚度為1.5mm±0.05mmo
[0012]可選地，各所述分段的內(nèi)外徑尺寸保持一致。
[0013]可選地，各所述分段的內(nèi)徑尺寸為30mm，外徑尺寸為55mm。
[0014]可選地，所述內(nèi)外螺紋規(guī)格為M42x3。
[0015]可選地，在各所述分段的外表面設置有對稱分布的平面。
[0016]一種吐絲機，包括輸出軸，還包括如上所述的吐絲機內(nèi)導管，所述吐絲機內(nèi)導管安裝在所述輸出軸內(nèi)。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]本實用新型所公開的吐絲機內(nèi)導管，通過改變內(nèi)導管的結構，來改變傳統(tǒng)的吐絲機內(nèi)導管的受熱狀態(tài)，改善其熱應力集中，降低內(nèi)導管的磨損率，提高其使用壽命，避免內(nèi)導管爆裂等生產(chǎn)事故發(fā)生，同時降低內(nèi)導管的更換復雜程度。
【附圖說明】
[0019]圖1是吐絲機內(nèi)部結構示意圖；
[0020]圖2是整體式吐絲機內(nèi)導管簡圖；
[0021]圖3是本實用新型提供的分段式吐絲機內(nèi)導管簡圖；
[0022]圖4是分段式吐絲機內(nèi)導管(平墊圈調(diào)整前)局部結構簡圖；
[0023]圖5是分段式吐絲機內(nèi)導管(平墊圈調(diào)整后)局部結構簡圖；
[0024]圖6是分段式吐絲機內(nèi)導管平墊圈調(diào)整前磨損位置示意圖；
[0025]圖7是分段式吐絲機內(nèi)導管平墊圈調(diào)整后磨損位置示意圖。
[0026]附圖標記:
[0027]la、整體式吐絲機內(nèi)導管，1、尾段，2、中間段，3、首段，4、彈簧墊片，5、平墊圈，A、內(nèi)導管磨損位置。
【具體實施方式】
[0028]下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。
[0029]本實用新型提供了一種吐絲機內(nèi)導管，包括內(nèi)導管本體，內(nèi)導管本體由多個分段組成，分段之間由內(nèi)外螺紋進行嵌合螺接。
[0030]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型將原整體式吐絲機內(nèi)導管la改為分段螺紋連接式的內(nèi)導管，當吐絲機工作時，800-900°C的線材從內(nèi)導管內(nèi)孔穿過，內(nèi)導管受熱膨脹后，分段式的結構有利于其熱應力的釋放，有效地改善了內(nèi)導管受熱后的應力分布情況，進而消除了整體式吐絲機內(nèi)導管la的熱應力集中或者受熱不均引起零件炸裂的可能性，并且分段式內(nèi)導管在其中某段達到使用壽命后可以單獨更換，有效地降低了備件消耗量，降低成本，可以在不拆除夾送輥輥環(huán)的情況下，逐段拆分或連接各段導管，拆卸、安裝方便，降低一線工人操作強度。
[0031]其中，分段包括首段3、中間段2、尾段1，首段3的末端設計有內(nèi)螺紋，中間段2的頭端設計有與首段3末端相配合的外螺紋，中間段2末端設計有內(nèi)螺紋，尾段1頭端設計有與中間段2末端相配合的外螺紋，內(nèi)外螺紋的連接形式使結構緊密，拆裝便捷，相應地，分段式內(nèi)導管連接成一個整體后，與吐絲機具體的結構尺寸實際要求相符合，具體的各分段的內(nèi)徑尺寸可為30mm，外徑尺寸可為55mm，符合實際生產(chǎn)需求，具體地，整個內(nèi)導管分為三段，同時保證了強度和拆裝便捷性。其中，各分段的內(nèi)外徑尺寸保持一致。內(nèi)、外徑尺寸一致，零件互換性可完全保證。
[0032]其中，中間段2可分為多個小段，結合生產(chǎn)實際具體可為兩個或三個，多個小段之間由內(nèi)外螺紋進行螺接，每個小段均為頭端設計有外螺紋、末端設計有內(nèi)螺紋，保證零件互換性。
[0033]進一步地，如圖4、圖5所示，各分段之間的螺接處安裝有一個彈簧墊片4，在螺紋連接處近鄰彈簧墊片4旁設置一個平墊圈5。在實際生產(chǎn)中，各分段導管之間的連接螺紋因熱變形產(chǎn)生一定的間隙，該間隙能及時地被彈性墊片4釋放的變形量所補償，相應地，其中平墊圈5的材質(zhì)可設計為與內(nèi)導管材質(zhì)相同，使其與內(nèi)導管有相同的熱膨脹率，使得該零件既有較好的耐熱性能，又能有整體式內(nèi)導管的較高剛度。結合實際生產(chǎn)需要，可選地，彈簧墊片4可為42GB/T 93-1987標準型，平墊圈5厚度為1.5mm±0.05mm，內(nèi)外螺紋規(guī)格可為M42x3，在各分段的外表面可設置對稱分布的平面，各分段式內(nèi)導管的外徑處加工兩個對稱的平面，便于拆裝時用工具旋轉擰緊。
[0034]在實際生產(chǎn)使用過程中，如圖6、圖7所示，當內(nèi)導管內(nèi)壁長期受線材摩擦產(chǎn)生內(nèi)導管磨損位置A后，可不必立即更換吐絲機內(nèi)導管，只需要將分段式內(nèi)導管之間的1.5mm厚墊片取出，再將內(nèi)導管重新連接。由于連接螺紋的規(guī)格為M42x3，螺紋螺距為3mm，調(diào)整墊片厚度嚴格控制為1.5mm,因此取出調(diào)整墊片后，兩段內(nèi)導管之間的軸向定位尺寸變化了 0.5倍的螺距關系，兩內(nèi)導管之間的相對角度改變了 180°。這一變化導致連接后的內(nèi)導管內(nèi)壁上的原磨損位置旋轉了 180°，原磨損區(qū)改變?yōu)榉悄p區(qū)，之前使用時的未磨損區(qū)變成了磨損區(qū)。因此取出1.5_墊片之后的分段式內(nèi)導管可以像全新的內(nèi)導管一樣繼續(xù)使用。分段式內(nèi)導管的內(nèi)導管磨損位置A可以人為調(diào)整，因此內(nèi)導管使用壽命可成倍增加；且當分段式內(nèi)導管的兩處磨損位置都已經(jīng)達到更換條件時，可以只更換受損嚴重的一段內(nèi)導管，受磨損不嚴重的內(nèi)導管可以繼續(xù)使用。
[0035]本實用新型還公開了一種吐絲機，包括輸出軸，還包括如上所述的吐絲機內(nèi)導管，該吐絲機內(nèi)導管安裝在輸出軸內(nèi)。
[0036]以上所述的是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本技術領域的普通人員來說，在不脫離本實用新型所述的原理前提下還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種吐絲機內(nèi)導管，其特征在于:包括內(nèi)導管本體，所述內(nèi)導管本體由多個分段組成，所述分段之間由內(nèi)外螺紋進行嵌合螺接；所述分段包括首段、中間段、尾段，所述首段的末端設計有內(nèi)螺紋，所述中間段的頭端設計有與所述首段末端相配合的外螺紋，所述中間段末端設計有內(nèi)螺紋，所述尾段頭端設計有與所述中間段末端相配合的外螺紋。2.根據(jù)權利要求1所述的吐絲機內(nèi)導管，其特征在于:所述中間段分為多個小段，所述多個小段之間由內(nèi)外螺紋進行螺接，所述多個小段均為頭端設計有外螺紋、末端設計有內(nèi)螺紋。3.根據(jù)權利要求1所述的吐絲機內(nèi)導管，其特征在于:所述分段之間的螺接處安裝有一個彈簧墊片和一個平墊圈。4.根據(jù)權利要求3所述的吐絲機內(nèi)導管，其特征在于:所述彈簧墊片為42GB/T93-1987標準型，所述平墊圈厚度為1.5mm±0.05mm。5.根據(jù)權利要求1所述的吐絲機內(nèi)導管，其特征在于:各所述分段的內(nèi)外徑尺寸保持一致。6.根據(jù)權利要求5所述的吐絲機內(nèi)導管，其特征在于:各所述分段的內(nèi)徑尺寸為30mm，外徑尺寸為55_。7.根據(jù)權利要求1所述的吐絲機內(nèi)導管，其特征在于:所述內(nèi)外螺紋規(guī)格為M42x3。8.根據(jù)權利要求1所述的吐絲機內(nèi)導管，其特征在于:在各所述分段的外表面設置有對稱分布的平面。9.一種吐絲機，包括輸出軸，其特征在于，還包括如權利要求1?8任一項所述的吐絲機內(nèi)導管，所述吐絲機內(nèi)導管安裝在所述輸出軸內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種吐絲機內(nèi)導管與吐絲機，涉及機械部件領域，其中吐絲機內(nèi)導管包括內(nèi)導管本體，所述內(nèi)導管本體由多個分段組成，所述分段之間由內(nèi)外螺紋進行嵌合螺接，能夠降低內(nèi)導管的磨損率，提高其使用壽命，避免內(nèi)導管爆裂等生產(chǎn)事故發(fā)生，同時降低內(nèi)導管的更換復雜程度。
【IPC分類】B21B41/00, B21B39/14
【公開號】CN205020527
【申請?zhí)枴緾N201520555083
【發(fā)明人】姚雙吉, 王任全, 劉煒
【申請人】北京京誠瑞信長材工程技術有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年7月28日