一種離合器從動(dòng)盤摩擦片自動(dòng)鉚接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零部件領(lǐng)域，尤其涉及一種離合器從動(dòng)盤摩擦片自動(dòng)鉚接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]離合器被廣泛應(yīng)用與于機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，如汽車、起重機(jī)等，其結(jié)構(gòu)包括皮帶輪總成、線圈和吸盤，皮帶輪總成為主動(dòng)盤，吸盤為從動(dòng)盤。利用皮帶輪總成和吸盤吸合，將動(dòng)力傳遞給了吸盤，吸盤隨著皮帶輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過吸盤的輪轂帶動(dòng)壓縮機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。離合器從動(dòng)盤在裝配過程中，需要將摩擦片與波形片鉚接在一起，鉚釘采用的是空心鉚釘；傳統(tǒng)的鉚接方法是采用標(biāo)準(zhǔn)的鉚接機(jī)，但其缺點(diǎn)是鉚接效率低，鉚接精度差，打壞摩擦片的現(xiàn)象多，造成很大浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有設(shè)備的不足，本實(shí)用新型提供了一種可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化鉚接并能準(zhǔn)確定位的離合器從動(dòng)盤摩擦片自動(dòng)鉚接裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種離合器從動(dòng)盤摩擦片自動(dòng)鉚接裝置，包括機(jī)身，所述機(jī)身內(nèi)設(shè)置有角度分割器，所述角度分割器通過傳動(dòng)軸連接到機(jī)身上的下模座，所述下模座設(shè)置有至少一個(gè)下鉚頭，所述下模座的對(duì)應(yīng)上方設(shè)置有對(duì)稱的上鉚頭，所述上鉚頭一側(cè)設(shè)置有鉚釘滑槽，所述鉚釘滑槽末端設(shè)有鉚釘孔，所述鉚釘孔位于上鉚頭正下方。
[0006]其中，所述下鉚頭數(shù)量與鉚接產(chǎn)品上的鉚接孔數(shù)一致，所述下鉚頭沿下模座圓周均布。
[0007]其中，所述鉚釘滑槽為彎曲結(jié)構(gòu)。
[0008]其中，所述下模座還設(shè)置有夾緊裝置，所述夾緊裝置為設(shè)置在機(jī)身內(nèi)的兩個(gè)對(duì)稱氣缸和與氣缸連接的兩個(gè)拉桿，所述拉桿在鉚接時(shí)向下壓緊下模座，鉚接完成后松開。
[0009]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鉚釘滑槽上端設(shè)置有鉚釘分流器。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述角度分割器采用PLC控制其轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型一種本離合器從動(dòng)盤摩擦片自動(dòng)鉚接裝置通過雙上鉚頭同時(shí)鉚接，角度分割旋轉(zhuǎn)定位和PLC控制鉚接與旋轉(zhuǎn)定位，提高了鉚接精度與效率，提高了自動(dòng)化水平，降低了人工成本，降低了產(chǎn)品鉚接不良率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例正面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0016]參照?qǐng)D1和圖2，一種離合器從動(dòng)盤摩擦片自動(dòng)鉚接裝置，包括機(jī)身1，所述機(jī)身1內(nèi)設(shè)置有角度分割器2，所述角度分割器2通過傳動(dòng)軸3連接到機(jī)身1上的下模座4，所述下模座4設(shè)置有至少一個(gè)下鉚頭5，所述下模座的對(duì)應(yīng)上方設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的上鉚頭7，所述上鉚頭7 —側(cè)設(shè)置有鉚釘滑槽6，所述鉚釘滑槽6末端設(shè)有鉚釘孔，所述鉚釘孔位于上鉚頭7正下方，所述鉚釘滑槽6為彎曲結(jié)構(gòu)。所述下模座4和下鉚頭7在鉚接時(shí)起支撐作用，使得鉚釘鉚接牢固。
[0017]所述下鉚頭5數(shù)量為8個(gè)并沿下模座圓周均布，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，下鉚頭5的數(shù)目可根據(jù)實(shí)際加工的摩擦片鉚釘孔數(shù)改變，可設(shè)置為2、4、6、10或12個(gè)等不同數(shù)目。所述下模座4還設(shè)置有夾緊裝置，所述夾緊裝置為設(shè)置在機(jī)身內(nèi)的兩個(gè)對(duì)稱氣缸8和與氣缸8連接的兩個(gè)拉桿9，所述拉桿9在鉚接時(shí)向下壓緊下模座4，鉚接完成后松開。所述拉桿9在鉚接時(shí)將摩擦片與波形片夾緊，保證沒有鉚接間隙，使得鉚接緊密并旋轉(zhuǎn)精確定位。所述鉚釘滑槽6上端設(shè)置有鉚釘分流器10，所述角度分割器2采用PLC控制其轉(zhuǎn)動(dòng)，PLC根據(jù)鉚接動(dòng)作發(fā)出旋轉(zhuǎn)指令，指示角度分割器2進(jìn)行角度分割，旋轉(zhuǎn)到位后進(jìn)行鉚接。
[0018]工作時(shí)，鉚釘經(jīng)過鉚釘分流器分流后，進(jìn)入鉚釘滑槽6，等待在上鉚頭7下方，此時(shí)下鉚頭5、上鉚頭7與鉚釘在同一直線上，電機(jī)帶動(dòng)凸輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)二個(gè)對(duì)稱的上鉚頭7同時(shí)上下運(yùn)動(dòng)，將鉚釘壓入產(chǎn)品的鉚釘孔中鉚接。鉚接的摩擦片有八個(gè)鉚釘孔沿圓周均布，每鉚接一次后PLC控制角度分割器2帶動(dòng)傳動(dòng)軸3和下模座4轉(zhuǎn)45度，旋轉(zhuǎn)四次便能完成八個(gè)鉚釘孔的鉚接。
[0019]以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離合器從動(dòng)盤摩擦片自動(dòng)鉚接裝置，包括機(jī)身(1 )，其特征在于:所述機(jī)身(1)內(nèi)設(shè)置有角度分割器(2)，所述角度分割器(2)通過傳動(dòng)軸(3)連接到機(jī)身(1)上的下模座(4)，所述下模座(4)設(shè)置有至少一個(gè)下鉚頭(5)，所述下模座(4)的對(duì)應(yīng)上方設(shè)置有對(duì)稱的上鉚頭(7)，所述上鉚頭(7) —側(cè)設(shè)置有鉚釘滑槽(6)，所述鉚釘滑槽(6)末端設(shè)有鉚釘孔，所述鉚釘孔位于上鉚頭(7)正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離合器從動(dòng)盤摩擦片自動(dòng)鉚接裝置，其特征在于:所述下鉚頭(5)數(shù)量與鉚接產(chǎn)品上的鉚接孔數(shù)一致，所述下鉚頭(5)沿下模座圓周均布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離合器從動(dòng)盤摩擦片自動(dòng)鉚接裝置，其特征在于:所述鉚釘滑槽(6 )為彎曲結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離合器從動(dòng)盤摩擦片自動(dòng)鉚接裝置，其特征在于:所述下模座(4)還設(shè)置有夾緊裝置，所述夾緊裝置為設(shè)置在機(jī)身內(nèi)的兩個(gè)對(duì)稱氣缸(8)和與氣缸(8)連接的兩個(gè)拉桿(9)，所述拉桿(9)在鉚接時(shí)向下壓緊下模座(4)，鉚接完成后松開。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種離合器從動(dòng)盤摩擦片自動(dòng)鉚接裝置，其特征在于:所述鉚釘滑槽(6)上端設(shè)置有鉚釘分流器(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離合器從動(dòng)盤摩擦片自動(dòng)鉚接裝置，其特征在于:所述角度分割器(2)采用PLC控制其轉(zhuǎn)動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種離合器從動(dòng)盤摩擦片自動(dòng)鉚接裝置，包括機(jī)身，所述機(jī)身內(nèi)設(shè)置有角度分割器，所述角度分割器通過傳動(dòng)軸連接到機(jī)身上的下模座，所述下模座設(shè)置有至少一個(gè)下鉚頭，所述下模座的對(duì)應(yīng)上方設(shè)置有對(duì)稱的上鉚頭，所述上鉚頭一側(cè)設(shè)置有鉚釘滑槽，所述鉚釘滑槽末端設(shè)有鉚釘孔，所述鉚釘孔位于上鉚頭正下方；本產(chǎn)品通過雙上鉚頭同時(shí)鉚接，角度分割旋轉(zhuǎn)定位和PLC控制鉚接與旋轉(zhuǎn)定位，提高了鉚接精度與效率，提高了自動(dòng)化水平，降低了人工成本，降低了產(chǎn)品鉚接不良率。
【IPC分類】B21J15/32, B21J15/38
【公開號(hào)】CN205020726
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520709453
【發(fā)明人】伍金水
【申請(qǐng)人】珠海華粵離合器有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月14日