內(nèi)齒圈定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，具體涉及一種內(nèi)齒圈定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)齒圈在進(jìn)行加工時(shí)，需要進(jìn)行中心定位，對(duì)于小型內(nèi)齒圈進(jìn)行中心定位相對(duì)容易，可以采用卡盤等外圓定位工具進(jìn)行中心定位，然而對(duì)于大型的內(nèi)齒圈，采用大型卡具進(jìn)行外圓定位不但定位精度低，卡具本身的定位精度也會(huì)嚴(yán)重影響內(nèi)齒圈的定位精度，同時(shí)卡具的制作也很費(fèi)事，因此，現(xiàn)有技術(shù)中，大型內(nèi)齒圈的定位多采用人工反復(fù)調(diào)試，人工反復(fù)調(diào)試首先不當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)也存在定位不準(zhǔn)的問題，對(duì)于外徑相同、僅高度不同的齒圈還需要重新進(jìn)行定位，因此效率很低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)齒圈定位裝置，其克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，調(diào)試方便，能對(duì)大型內(nèi)齒圈快速進(jìn)行定位，尤其適合外徑相同高度不同的多種齒圈。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種內(nèi)齒圈定位裝置，包括設(shè)置于環(huán)形加工平臺(tái)的支撐底座，所述支撐底座包括底板、立板和支撐板，所述底板、立板和支撐板通過焊接的方式組合成一個(gè)不可拆卸的整體式的框形結(jié)構(gòu)，所述底板上設(shè)置有便于將支撐底座固定在環(huán)形加工平臺(tái)的通孔，所述支撐板上設(shè)置有內(nèi)齒圈支撐面，所述內(nèi)齒圈支撐面上豎直設(shè)置有內(nèi)齒圈外圓定位銷，所述支撐板上中間位置還設(shè)置有T形槽I，所述定位銷設(shè)置在該T形槽I中，所述環(huán)形加工平臺(tái)上設(shè)置有至少3套支撐底座。
[0006]進(jìn)一步，所述支撐板上還設(shè)置有用于將內(nèi)齒圈固定在支撐底座上的壓板，所述支撐板T形槽I上還設(shè)置有用于將壓板夾緊在內(nèi)齒圈上長(zhǎng)螺桿。
[0007]進(jìn)一步，所述支撐板上遠(yuǎn)離內(nèi)齒圈的一端還設(shè)置有定位螺栓，所述定位螺栓也設(shè)置在T形槽I中，所述壓板遠(yuǎn)離內(nèi)齒圈的一端設(shè)置有與定位螺栓配合螺紋孔。
[0008]進(jìn)一步，所述定位螺栓通過螺母固定在支撐板上，所述長(zhǎng)螺桿設(shè)置在定位銷和定位螺栓之間。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型通過在內(nèi)齒圈的外側(cè)設(shè)有固定銷孔，銷孔至少有2個(gè)，外面還設(shè)有定位螺栓，可適用于不同高度的內(nèi)齒圈。
【附圖說明】
[0010]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的A向示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0014]如圖所示，一種內(nèi)齒圈定位裝置，包括設(shè)置于環(huán)形加工平臺(tái)1的支撐底座2，所述支撐底座包括底板21、立板22和支撐板23，所述底板、立板和支撐板通過焊接的方式組合成一個(gè)不可拆卸的整體式的框形結(jié)構(gòu)，所述底板上設(shè)置有便于將支撐底座固定在環(huán)形加工平臺(tái)的通孔，所述支撐板上設(shè)置有內(nèi)齒圈支撐面，所述內(nèi)齒圈支撐面上豎直設(shè)置有內(nèi)齒圈外圓定位銷3，所述支撐板上中間位置還設(shè)置有T形槽I，所述定位銷3設(shè)置在該T形槽I中，所述環(huán)形加工平臺(tái)上設(shè)置有至少3套支撐底座。
[0015]本實(shí)施例中，所述支撐板上還設(shè)置有用于將內(nèi)齒圈固定在支撐底座上的壓板4，所述支撐板T形槽I上還設(shè)置有用于將壓板夾緊在內(nèi)齒圈上長(zhǎng)螺桿5。
[0016]本實(shí)施例中，所述支撐板上遠(yuǎn)離內(nèi)齒圈的一端還設(shè)置有定位螺栓6，所述定位螺栓也設(shè)置在τ形槽I中，所述壓板遠(yuǎn)離內(nèi)齒圈的一端設(shè)置有與定位螺栓配合螺紋孔。
[0017]本實(shí)施例中，所述定位螺栓通過螺母固定在支撐板上，所述長(zhǎng)螺桿設(shè)置在定位銷和定位螺栓之間。
[0018]本實(shí)施例中，所述環(huán)形加工平臺(tái)上也設(shè)置有至少3條用于固定支撐底座底板的T形槽II，所述T形槽II從環(huán)形加工平臺(tái)中心向環(huán)形加工平臺(tái)邊緣延伸。
[0019]本實(shí)施例中，內(nèi)齒圈7通過定位銷和定位螺栓進(jìn)行定位，定位完成之后通過壓板固定在支撐板上，然后利用刀具8開始加工，整個(gè)過程定位方便，定位效率高，尤其適合外圓相同高度不同的內(nèi)齒圈。
[0020]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)齒圈定位裝置，其特征在于:包括設(shè)置于環(huán)形加工平臺(tái)的支撐底座，所述支撐底座包括底板、立板和支撐板，所述底板、立板和支撐板通過焊接的方式組合成一個(gè)不可拆卸的整體式的框形結(jié)構(gòu)，所述底板上設(shè)置有便于將支撐底座固定在環(huán)形加工平臺(tái)的通孔，所述支撐板上設(shè)置有內(nèi)齒圈支撐面，所述內(nèi)齒圈支撐面上豎直設(shè)置有內(nèi)齒圈外圓定位銷，所述支撐板上中間位置還設(shè)置有τ形槽I，所述定位銷設(shè)置在該T形槽I中，所述環(huán)形加工平臺(tái)上設(shè)置有至少3套支撐底座。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)齒圈定位裝置，其特征在于:所述支撐板上還設(shè)置有用于將內(nèi)齒圈固定在支撐底座上的壓板，所述支撐板T形槽I上還設(shè)置有用于將壓板夾緊在內(nèi)齒圈上長(zhǎng)螺桿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)齒圈定位裝置，其特征在于:所述支撐板上遠(yuǎn)離內(nèi)齒圈的一端還設(shè)置有定位螺栓，所述定位螺栓也設(shè)置在T形槽I中，所述壓板遠(yuǎn)離內(nèi)齒圈的一端設(shè)置有與定位螺栓配合螺紋孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)齒圈定位裝置，其特征在于:所述定位螺栓通過螺母固定在支撐板上，所述長(zhǎng)螺桿設(shè)置在定位銷和定位螺栓之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)齒圈定位裝置，包括設(shè)置于環(huán)形加工平臺(tái)的支撐底座，所述支撐底座包括底板、立板和支撐板，所述底板、立板和支撐板通過焊接的方式組合成一個(gè)不可拆卸的整體式的框形結(jié)構(gòu)，所述底板上設(shè)置有便于將支撐底座固定在環(huán)形加工平臺(tái)的通孔，所述支撐板上設(shè)置有內(nèi)齒圈支撐面，所述內(nèi)齒圈支撐面上豎直設(shè)置有內(nèi)齒圈外圓定位銷，所述支撐板上中間位置還設(shè)置有T形槽Ⅰ，所述定位銷設(shè)置在該T形槽Ⅰ中，所述環(huán)形加工平臺(tái)上設(shè)置有至少3套支撐底座。本實(shí)用新型通過在內(nèi)齒圈的外側(cè)設(shè)有固定銷孔，銷孔至少有2個(gè)，外面還設(shè)有定位螺栓，可適用于不同高度的內(nèi)齒圈。
【IPC分類】B23Q3/18
【公開號(hào)】CN205021270
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520631884
【發(fā)明人】涂洪軍
【申請(qǐng)人】重慶市富浩科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日