一種液壓剪切雙頭彎曲機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及彎曲機械領(lǐng)域，特別涉及一種液壓剪切雙頭彎曲機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的市場上以鋼筋調(diào)直切斷機為主，使用單離心調(diào)直機構(gòu)或平面輪調(diào)直機構(gòu)，后續(xù)加工的彎曲成型主要靠人工在獨立單向彎曲機來進行加工，勞動強度高、加工效率低、安全性差、能源利用效率低下。單向彎曲，加工效率低，控制系統(tǒng)復雜，故障率高，設(shè)備穩(wěn)定性差，維修制造均較為困難?；蛘唠p向彎曲機，雙向同步在同一平面上彎曲，容易造成與切斷刀片碰撞，損傷刀片或鋼筋?；蛘咴O(shè)備布局不合理，裝拆不方便，刀片安裝固定結(jié)構(gòu)不合理，不牢固等。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為解決上述技術(shù)問題為提供一種可同時擁有切斷和彎曲功能的，可兩端同步進行彎曲的，彎曲面不在同一面上的液壓剪切雙頭彎曲機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種液壓剪切雙頭彎曲機，包括箱體、剪切裝置、液壓裝置、彎曲裝置以及傳動裝置，所述液壓裝置設(shè)置在箱體的一端，所述剪切裝置設(shè)置在箱體的另一端，剪切裝置包括圓形刀桿、固定刀頭以及活動刀頭，所述液壓裝置通過活塞桿與圓形刀桿相連接，所述活動刀頭設(shè)置在圓形刀桿上，所述固定刀頭設(shè)置在箱體上，用于與活動刀頭對鋼筋進行剪切；所述彎曲裝置包括左轉(zhuǎn)盤以及右轉(zhuǎn)盤，所述左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤分別設(shè)置在固定刀頭的兩側(cè)，并為前后錯位設(shè)置，左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有用于彎曲鋼筋的芯軸和短軸，左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時為同步反向轉(zhuǎn)動，左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤均通過傳動裝置與圓形刀桿相連接。
[0006]本實用新型有益效果是:通過固定刀頭和活動刀頭的配合，有剪切的效果，同時通過左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤的配合，可以同步進行對鋼筋兩端的進行彎曲，實現(xiàn)了鋼筋剪切與雙頭同步彎曲的一體化，雙軸頭同步彎曲，提高彎曲效率；前后錯位轉(zhuǎn)盤布局，可以防止刀片及鋼筋損傷。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，為了改善彎曲效率過低，傳動效率低的問題，所述傳動裝置包括齒條、第一軸、第一齒輪、傘形齒輪、傘形齒輪安裝座、傘形齒輪軸、左齒輪、右軸、右齒輪，所述齒條設(shè)置在圓形刀桿上，所述第一軸通過第一齒輪與齒條相連接，第一軸的一端通過第一軸承與傘形齒輪安裝座相連接，另一端通過第二軸承設(shè)置在箱體上，所述傘形齒輪設(shè)置在傘形齒輪安裝座上，所述傘形齒輪軸與傘形齒輪相連接，所述左轉(zhuǎn)盤和左齒輪均設(shè)置在傘形齒輪軸上，所述傘形齒輪軸與右軸為左右相對設(shè)置，所述右轉(zhuǎn)盤和右齒輪均設(shè)置在右軸上，所述左齒輪與右齒輪相連接，使左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時為同步反向轉(zhuǎn)動。如此通過齒條可以同時帶動左右轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)同步彎曲，提高彎曲效率，提高傳動效率。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，為了改善無法限定第一軸的轉(zhuǎn)動角度的問題，所述第一軸的一端上設(shè)有定位塊，用于限定第一軸的轉(zhuǎn)動角度。如此通過定位塊就可以限定第一軸的轉(zhuǎn)動角度，限定第一軸的轉(zhuǎn)動角度就限定了圓形刀桿的定向位置，確保零件耐磨并能準確定位。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述第一軸的另一端上設(shè)有凸輪，所述凸輪外設(shè)有凸輪框，所述凸輪框與右軸鉸鏈連接。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，為了改善圓形刀桿定位不準確，容易跳動的問題，所述圓形刀桿的上表面為平面，圓形刀桿上還設(shè)有壓塊。通過壓塊與圓形刀桿的上表面的配合，保證圓形刀桿在剪切時定位準確，不會產(chǎn)生錯位跳動，保證了剪切精度。
[0011]在上述各種結(jié)構(gòu)中，還可以在所述右轉(zhuǎn)盤的右側(cè)設(shè)有夾頭，用于夾緊鋼筋，如此添加配套的鋼筋夾緊裝置，實現(xiàn)鋼筋準確定位，提高彎曲的精度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型液壓剪切雙頭彎曲機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型液壓剪切雙頭彎曲機的正視圖；
[0014]圖3為本實用新型液壓剪切雙頭彎曲機的俯視圖；
[0015]圖4為本實用新型液壓剪切雙頭彎曲機的左視圖；
[0016]圖5為本實用新型液壓剪切雙頭彎曲機的右視圖；
[0017]圖6為本實用新型液壓剪切雙頭彎曲機的俯視的剖視圖；
[0018]圖7為本實用新型液壓剪切雙頭彎曲機的左視的剖視圖。
[0019]標號說明:
[0020]1、液壓裝置；2、箱體；3、傘形齒輪；
[0021]4、傘形齒輪安裝座；5、左轉(zhuǎn)盤；6、圓形刀桿；7、芯軸；
[0022]8、短軸；9、右轉(zhuǎn)盤；10、夾頭;11、壓塊;12、第一軸；
[0023]13、齒條；14、第一齒輪；15、定位塊；16、固定刀頭；
[0024]17、活動刀頭；18、傘形齒輪軸；19、凸輪；20、凸輪框；
[0025]21、活塞桿；22、第一軸承；23、第二軸承；24、左齒輪；
[0026]25、右齒輪。
【具體實施方式】
[0027]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0028]請一并參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6以及圖7，如圖所示可知，本實用新型液壓剪切雙頭彎曲機包括液壓裝置1、箱體2、傘形齒輪3、傘形齒輪安裝座4、左轉(zhuǎn)盤5、圓形刀桿6、芯軸7、短軸8、右轉(zhuǎn)盤9、夾頭10、壓塊11、第一軸12、齒條13、第一齒輪14、定位塊15、固定刀頭16、活動刀頭17、傘形齒輪軸18、凸輪19、凸輪框20、第一軸承22、第二軸承23、活塞桿21、左齒輪24以及右齒輪25，液壓裝置1固定安裝在箱體2的后端，液壓裝置1內(nèi)的活塞桿21與圓形刀桿6通過螺紋連接，圓形刀桿6中段的上表面為平面，壓塊11緊靠在平面上，通過壓塊11與圓形刀桿6的上表面的配合，保證圓形刀桿6在剪切時定位準確，不會產(chǎn)生錯位跳動，保證了剪切精度。圓形刀桿6底端用螺釘設(shè)有齒條13，圓形刀桿6前端設(shè)有活動刀頭17 ;箱體2的橫向設(shè)有第一軸12，第一軸12上的第一齒輪14與齒條13嚙合，第一軸12的一端通過第一軸承22與傘形齒輪安裝座4的內(nèi)孔連接，第一軸12的一端箱體外上設(shè)有定位塊15和與定位塊15配合的橡膠，如此通過定位塊15就可以限定第一軸12的轉(zhuǎn)動角度，限定第一軸12的轉(zhuǎn)動角度就限定了圓形刀桿6的定向位置，確保零件耐磨并能準確定位。
[0029]第一軸12的另一端通過第二軸承23設(shè)置在箱體2的側(cè)壁上，另一端箱體外的第一軸12上設(shè)有凸輪19，凸輪19外設(shè)有凸輪框20，凸輪框20與右轉(zhuǎn)盤9的右軸鉸鏈連接。傘形齒輪3通過螺釘設(shè)置傘形齒輪安裝座4上，傘形齒輪3與傘形齒輪軸18嚙合，傘形齒輪軸18上設(shè)有左轉(zhuǎn)盤5和左齒輪24，傘形齒輪軸18右側(cè)設(shè)有右軸，傘形齒輪軸18與右軸為左右相對設(shè)置，右軸上設(shè)有右轉(zhuǎn)盤9和右齒輪25，左轉(zhuǎn)盤5和右轉(zhuǎn)盤9上均設(shè)有用于彎曲鋼筋的芯軸7和短軸8，傘形齒輪軸18通過鍵與左齒輪24相連接，左齒輪24和右齒輪25大小及齒數(shù)一樣，并處于嚙合狀態(tài)，如此通過齒條13可以同時帶動左右轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)同步彎曲，提高彎曲效率，提高傳動效率。左右轉(zhuǎn)盤為前后錯位設(shè)置，前后錯位轉(zhuǎn)盤布局，防止刀片及鋼筋損傷。右齒輪25通過鍵設(shè)置在右轉(zhuǎn)盤9上，右軸與凸輪框20鉸鏈連接；右轉(zhuǎn)盤9的右側(cè)設(shè)有夾頭10，用于夾緊鋼筋，如此添加配套的鋼筋夾緊裝置，實現(xiàn)鋼筋準確定位，提高彎曲的精度。箱體2的前中部用螺釘安裝一固定刀頭16，用于與活動刀頭17錯位可產(chǎn)生剪切作用。
[0030]使用時，液壓裝置1驅(qū)動活塞桿21向后運動，帶動圓形刀桿6向后移動，活動刀頭17與固定刀頭16相對運動產(chǎn)生剪切，使鋼筋剪斷；同時圓形刀桿6的移動也帶動齒條13的后移，齒條13帶動下方的第一齒輪14轉(zhuǎn)動，同時帶動第一軸12的轉(zhuǎn)動，使傘形齒輪3轉(zhuǎn)動，帶動與其嚙合的傘形齒輪軸18轉(zhuǎn)動，帶動左轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，利用左轉(zhuǎn)盤5上的芯軸7和短軸8使鋼筋產(chǎn)生彎曲；左齒輪24與右齒輪25的嚙合，使右齒輪25反向轉(zhuǎn)動，導致右轉(zhuǎn)盤9反向轉(zhuǎn)動，利用右轉(zhuǎn)盤9上的芯軸7和短軸8使鋼筋的另一端彎曲變形。
[0031]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效形狀或結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種液壓剪切雙頭彎曲機，包括箱體、剪切裝置、液壓裝置、彎曲裝置以及傳動裝置，其特征在于:所述液壓裝置設(shè)置在箱體的一端，所述剪切裝置設(shè)置在箱體的另一端，剪切裝置包括圓形刀桿、固定刀頭以及活動刀頭，所述液壓裝置通過活塞桿與圓形刀桿相連接，所述活動刀頭設(shè)置在圓形刀桿上，所述固定刀頭設(shè)置在箱體上，用于與活動刀頭對鋼筋進行剪切； 所述彎曲裝置包括左轉(zhuǎn)盤以及右轉(zhuǎn)盤，所述左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤分別設(shè)置在固定刀頭的兩偵牝并為前后錯位設(shè)置，左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤上均設(shè)有用于彎曲鋼筋的芯軸和短軸，左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時為同步反向轉(zhuǎn)動，左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤均通過傳動裝置與圓形刀桿相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪切雙頭彎曲機，其特征在于:所述傳動裝置包括齒條、第一軸、第一齒輪、傘形齒輪、傘形齒輪安裝座、傘形齒輪軸、左齒輪、右軸以及右齒輪，所述齒條設(shè)置在圓形刀桿上，所述第一軸通過第一齒輪與齒條相連接，第一軸的一端通過第一軸承與傘形齒輪安裝座相連接，另一端通過第二軸承設(shè)置在箱體上，所述傘形齒輪設(shè)置在傘形齒輪安裝座上，所述傘形齒輪軸與傘形齒輪相連接，所述左轉(zhuǎn)盤和左齒輪均設(shè)置在傘形齒輪軸上，所述傘形齒輪軸與右軸為左右相對設(shè)置，所述右轉(zhuǎn)盤和右齒輪均設(shè)置在右軸上，所述左齒輪與右齒輪相連接，使左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時為同步反向轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓剪切雙頭彎曲機，其特征在于:所述第一軸的一端上設(shè)有定位塊，用于限定第一軸的轉(zhuǎn)動角度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓剪切雙頭彎曲機，其特征在于:所述第一軸的另一端上設(shè)有凸輪，所述凸輪外設(shè)有凸輪框，所述凸輪框與右軸鉸鏈連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪切雙頭彎曲機，其特征在于:所述圓形刀桿的上表面為平面，圓形刀桿上還設(shè)有壓塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪切雙頭彎曲機，其特征在于:所述右轉(zhuǎn)盤的右側(cè)還設(shè)有夾頭，用于夾緊鋼筋。
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓剪切雙頭彎曲機，包括箱體、剪切裝置、液壓裝置、彎曲裝置以及傳動裝置，液壓裝置設(shè)置在箱體的一端，剪切裝置設(shè)置在箱體的另一端，剪切裝置包括圓形刀桿、固定刀頭以及活動刀頭，液壓裝置通過活塞桿與圓形刀桿相連接，活動刀頭設(shè)置在圓形刀桿上，固定刀頭設(shè)置在箱體上；彎曲裝置包括左轉(zhuǎn)盤以及右轉(zhuǎn)盤，并為前后錯位設(shè)置，左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時為同步反向轉(zhuǎn)動，左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤均通過傳動裝置與圓形刀桿相連接。本實用新型通過固定刀頭和活動刀頭的配合，有剪切的效果，同時通過左轉(zhuǎn)盤和右轉(zhuǎn)盤的配合，可以同步進行對鋼筋兩端的進行彎曲，實現(xiàn)了鋼筋剪切與雙頭同步彎曲的一體化。
【IPC分類】B21F1/00, B21F11/00
【公開號】CN205032607
【申請?zhí)枴緾N201520744493
【發(fā)明人】陳慶堂, 朱偉清
【申請人】莆田市天馬機械制造有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月24日