全自動鎖芯去毛刺設(shè)備及去毛刺工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種對鎖芯進(jìn)行機(jī)械加工的工裝機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車鎖芯在壓鑄成型后會產(chǎn)生一定量的毛刺，毛刺對鎖的性能有很大影響，會降低鑰匙插拔力、旋轉(zhuǎn)手感等等問題，故在鎖芯裝配前就需要對鎖芯進(jìn)行去毛刺處理。傳統(tǒng)去毛刺的方法為手工用銼刀去毛刺，由于鎖芯結(jié)合小，不方便拿捏，且鎖芯的孔比較小，銼刀不容易對準(zhǔn)，因此傳統(tǒng)手工去毛刺工人勞動量大，效率低。
[0003]如中國專利申請?zhí)?01120117539.7公開了一種焊點(diǎn)毛刺修挫工具，包括弧形砂紙撐板、手柄固定板和手柄，所述的手柄固定板兩端固定在弧形砂紙撐板內(nèi)，手柄固定在手柄固定板上；所述的弧形砂紙撐板外層粘有砂紙，弧形砂紙撐板兩端的端面向內(nèi)傾斜，端面上固定有外刀片。但該實(shí)用新型仍只能通過手工取出毛刺，效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種全自動鎖芯去毛刺設(shè)備，本實(shí)用新型全自動鎖芯去毛刺設(shè)備用于將鎖芯實(shí)現(xiàn)快速上料夾緊、定位、三次去毛刺、下料，利用高效率的動作節(jié)拍，完成鎖芯的三次去毛刺，獲取優(yōu)質(zhì)的加工表面。
[0005]全自動鎖芯去毛刺設(shè)備，包括:振動盤、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)臺、上料機(jī)構(gòu)、去毛刺機(jī)構(gòu)、工裝夾具；所述振動盤放置于工作臺上，在所述振動盤的出料口位置設(shè)置所述上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)；所述回轉(zhuǎn)臺上等間距布置所述工裝夾具，所述回轉(zhuǎn)臺由凸輪分割器驅(qū)動做等角度轉(zhuǎn)動；所述工裝夾具的上部還布置有所述去毛刺機(jī)構(gòu)。
[0006]所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)，包括橫向沖刀、推刀氣缸、直線導(dǎo)軌；所述推刀氣缸連接于所述直線導(dǎo)軌的滑塊上，所述橫向沖刀固連于所述直線導(dǎo)軌的滑塊上。
[0007]所述上料機(jī)構(gòu)，包括料槽、擋料氣缸、擋料板、彈簧、斜坡滑塊、立板、導(dǎo)柱、托板；所述擋料氣缸、所述料槽固連于所述立板上，所述料槽位于所述振動盤的出料口位置，鎖芯排列于所述料槽中；在所述料槽的下部設(shè)置所述托板，所述導(dǎo)柱活動連接于所述托板，所述斜坡滑塊固連于所述導(dǎo)柱的一端，在所述斜坡滑塊與所述托板之間設(shè)置所述彈簧，所述彈簧處于受壓狀態(tài)；在所述鎖芯的出料方向上設(shè)置所述擋料板，所述擋料板連接于所述擋料氣缸的活塞桿。
[0008]所述工裝夾具，包括夾具體、滑塊、夾緊氣缸、壓板、吹氣裝置；所述夾具體上設(shè)置有和鎖芯外形相匹配的型腔結(jié)構(gòu)，所述夾緊氣缸設(shè)置于所述夾具體的側(cè)壁，所述滑塊固連于所述夾緊氣缸的活塞桿的末端；所述滑塊嵌入于所述夾具體中，所述滑塊的上部設(shè)置所述壓板；所述夾具體上設(shè)置落肩槽，所述落肩槽位于所述鎖芯的下部；所述吹氣裝置位于所述落肩槽的延伸方向上，與所述夾具體相距十毫米距離。
[0009]更具體地，所述橫向沖刀位于所述鎖芯的鑰匙孔的延伸方向上。
[0010]更具體地，所述橫向沖刀和所述鑰匙孔的形狀相匹配。
[0011]更具體地，所述滑塊上設(shè)置有和所述鎖芯的側(cè)面相匹配的圓弧面。
[0012]更具體地，所述夾具體上設(shè)置定位板，所述定位板和所述鎖芯的平面及臺階相匹配。
[0013]更具體地，所述夾具體上設(shè)置斜坡。
[0014]基于全自動鎖芯去毛刺設(shè)備的去毛刺工藝，包括以下步驟:
[0015]步驟a:所述鎖芯倒入于所述振動盤中，開啟所述振動盤，所述鎖芯從所述振動盤的出料口流出；
[0016]步驟b:所述鎖芯在所述上料機(jī)構(gòu)的推動下進(jìn)入于所述工裝夾具中，同時對所述鎖芯的內(nèi)部進(jìn)行一次去毛刺操作；
[0017]步驟c:所述鎖芯固定于所述工裝夾具上，所述回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動至下一個工位，所述去毛刺機(jī)構(gòu)對所述鎖芯再做一次去毛刺操作；
[0018]步驟d:所述回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動至下一個工位，所述去毛刺機(jī)構(gòu)對所述鎖芯再做一次去毛刺操作；
[0019]步驟e:所述回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動至下一個工位，所述鎖芯從所述工裝夾具上脫離，到達(dá)所述工作臺上。
[0020]和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)用新型全自動鎖芯去毛刺設(shè)備的有益效果是:
[0021]本實(shí)用新型全自動鎖芯去毛刺設(shè)備，用于自動化地完成上料及去除所述鎖芯內(nèi)部的毛刺。傳統(tǒng)的鎖芯都采用壓鑄工藝制造，壓鑄出來的鎖芯，主要是鎖芯內(nèi)部，附帶有繁多的毛刺，必須經(jīng)過去毛刺沖刀對內(nèi)部型腔進(jìn)行去毛刺加工處理。本實(shí)用新型全自動鎖芯去毛刺設(shè)備，運(yùn)用對所述鎖芯進(jìn)行三次去毛刺操作，從而徹底、干凈地去除所述鎖芯內(nèi)部的所有毛刺。由所述橫向沖刀對所述鎖芯進(jìn)行橫向沖壓去毛刺。所述去毛刺機(jī)構(gòu)上設(shè)置縱向沖刀，所述去毛刺機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個，因此所述縱向沖刀在縱向方向上對所述鎖芯進(jìn)行二次沖壓去毛刺。傳統(tǒng)的人工單次去毛刺，多是采用人工操作將鎖芯放置于沖床上，縱向沖刀自上而下對從縱向方向上沖下，對鎖芯內(nèi)部去除毛刺。多次重復(fù)沖壓去毛刺，和傳統(tǒng)的人工單次去毛刺相比，在效果品質(zhì)上獲得了極大地提高，不僅能夠去除所述鎖芯內(nèi)部的毛刺，而且大大改善了所述鎖芯內(nèi)部的粗糙度，使鑰匙可以更加流暢地在所述鎖芯中進(jìn)行操作。
[0022]所述鎖芯雜亂無章地倒入于所述振動盤中，所述振動盤對所述鎖芯進(jìn)行振動、排序，使所述鎖芯按照統(tǒng)一的方向從所述振動盤的出料口流出。所述料槽位于所述振動盤的出料口的下部。所述鎖芯從所述出料口出來后，進(jìn)入所述料槽中，并有序排列，所述鎖芯布滿所述料槽中，位于最下部的所述鎖芯位于所述斜坡滑塊上。
[0023]在所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)中，所述橫向沖刀固連于所述直線導(dǎo)軌的滑塊上，所述橫向沖刀沿所述直線導(dǎo)軌的方向做橫向直線運(yùn)動。所述橫向沖刀位于所述鎖芯的鑰匙孔的延伸方向上。
[0024]所述推刀氣缸伸出，所述橫向沖刀向所述鎖芯的鑰匙孔方向運(yùn)動，所述橫向沖刀進(jìn)入所述鎖芯中。所述橫向沖刀推動所述鎖芯沿所述鎖芯的中心線的方向向前運(yùn)動。所述擋料氣缸處于伸出狀態(tài)。所述擋料板位于所述鎖芯的出口方向上，擋住所述鎖芯進(jìn)一步沿所述中心線的方向移動。所述橫向沖刀完全進(jìn)入于所述鑰匙孔中，完成一次對所述鑰匙孔的橫向去毛刺。
[0025]由于所述鎖芯的外形為臺階軸結(jié)構(gòu)，所述橫向沖刀推動所述鎖芯向出口方向運(yùn)動的過程中，所述斜坡滑塊向下移動，以確保所述鎖芯更加流暢地移動。
[0026]所述鎖芯的出口方向?yàn)樗龉ぱb夾具所在的方向。
[0027]所述橫向沖刀完全進(jìn)入于所述鑰匙孔后，所述擋料氣缸處于縮回狀態(tài)，所述擋料板離開所述鎖芯的出口方向。所述鎖芯在所述橫向沖刀的推力下繼續(xù)沿所述中心線的方向向前運(yùn)動，所述鎖芯進(jìn)入所述夾具體的配合面中。
[0028]所述滑塊上設(shè)置有和所述鎖芯的側(cè)面相匹配的圓弧面，所述夾緊氣缸推動所述滑塊壓住所述鎖芯，從而對所述鎖芯實(shí)現(xiàn)快速夾緊固定。
[0029]本實(shí)用新型全自動鎖芯去毛刺設(shè)備，在上料過程中，對所述鎖芯實(shí)現(xiàn)一次橫向去毛刺操作，在功能上取得意想不到的效果，極大地提高了工作效率。將所述鎖芯的上料過程和橫向去毛刺過程融合到同一個時間段內(nèi)完成，一舉兩得。
[0030]所述回轉(zhuǎn)臺為間歇式等分角度回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。所述回轉(zhuǎn)臺上等間距布置所述工裝夾具。需要進(jìn)一步說明的是，所述回轉(zhuǎn)臺每次轉(zhuǎn)動的角度為六十度，即所述回轉(zhuǎn)臺為六等分回轉(zhuǎn)臺。則所述工裝夾具的數(shù)量為六套，均勻地布置于所述回轉(zhuǎn)臺上。所述上料機(jī)構(gòu)對應(yīng)于一套所述工裝夾具，兩套所述去毛刺機(jī)構(gòu)也分別對應(yīng)于兩套所述工裝夾具。
[0031]所述鎖芯實(shí)現(xiàn)上料動作，同時進(jìn)行的操作是:布置于所述回轉(zhuǎn)臺邊上的兩套所述去毛刺機(jī)構(gòu)，所述縱向沖刀在縱向方向上對所述鎖芯進(jìn)行二次沖壓去毛刺。
[0032]本實(shí)用新型全自動鎖芯去毛刺設(shè)備，在效率上的另外一個顯著地提升是，在上料過程同時:布置于所述回轉(zhuǎn)臺邊上的兩套所述去毛刺機(jī)構(gòu)對所述鎖芯進(jìn)行二次沖壓去毛刺；下料機(jī)構(gòu)推送所述鎖芯從所述工裝夾具里面掉落于所述工作臺。然后，所述回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動六十度，開始新的一個生產(chǎn)節(jié)拍:上料、沖壓去毛刺、下料。本實(shí)用新型全自動鎖芯去毛刺設(shè)備，以所述回轉(zhuǎn)臺為生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行度量，則每次所述回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動六十度后，本實(shí)用新型全自動鎖芯去毛刺設(shè)備完成:上料及橫向去毛刺、縱向沖壓去毛刺、下料，生產(chǎn)出一個去過毛刺的所述鎖芯。
[0033]可見，本實(shí)用新型全自動鎖芯去毛刺設(shè)備在效率方面遙遙領(lǐng)先于傳統(tǒng)的人工操作。本實(shí)用新型全自動鎖芯去毛刺設(shè)備一天的產(chǎn)量是傳統(tǒng)的人工操作的產(chǎn)量的六倍多。本實(shí)用新型全自動鎖芯去毛刺的開發(fā)運(yùn)用，將對傳統(tǒng)制鎖行業(yè)起到一定的推進(jìn)作用。
[0034]所述夾具體采用絡(luò)鋼材料制作，并經(jīng)過真空熱處理，所述夾具體具備良好的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。
[003