扁鋼彎折器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬板材如鋼板、扁鋼等處理設備技術領域，尤其涉及一種扁鋼彎折器。
【背景技術】
[0002]在電力企業(yè)，經常會將扁鋼進行彎折，對設備、電力部件或電線鋪設進行保護。現(xiàn)有技術中電力企業(yè)在進行扁鋼彎折時，尚沒有專門的彎折設備，一般是靠人工進行手動彎折，這種彎折方法效率低，消耗勞動力大，且一般僅限于厚度較小薄鋼，對應稍微厚一些的鋼板，彎折難度更大，效率更低，因此使用很不方便。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作方便，折彎效率高的扁鋼彎折器。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:扁鋼彎折器，包括基座，所述基座上相對安裝有兩個限位立板，兩所述限位立板之間形成有容納扁鋼的限位間隙，其中至少一個所述限位立板上貫穿設有頂緊螺栓，兩所述限位立板的端部相對設有折彎導向角，所述基座上位于所述折彎導向角的一側轉動安裝有手動折彎驅動裝置。
[0005]作為優(yōu)選的技術方案，所述手動折彎驅動裝置包括轉動安裝于所述基座上的調向拐臂，所述調向拐臂固定連接有折彎立板，所述折彎立板上固定連接有折彎操作臂。
[0006]作為優(yōu)選的技術方案，所述調向拐臂延伸至所述基座的下方，所述基座上固定安裝有傳動連接所述調向拐臂的電動折彎裝置。
[0007]作為優(yōu)選的技術方案，所述電動折彎裝置包括固定安裝于所述基座上的驅動電機，所述驅動電機的動力輸出軸延伸至所述基座的下方，所述驅動電機的動力輸出軸上固定套裝有主動齒輪，位于所述基座下方的所述調向拐臂上固定套裝有與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪，所述基座上還固定安裝有彎折控制器，所述彎折控制器與所述驅動電機相連。
[0008]作為優(yōu)選的技術方案，所述彎折控制器上設有角度設定按鈕和用于顯示設定角度的顯示器。
[0009]作為對上述技術方案的改進，所述頂緊螺栓分別設于所述限位立板的上下兩端。
[0010]由于采用了上述技術方案，扁鋼彎折器，包括基座，所述基座上相對安裝有兩個限位立板，兩所述限位立板之間形成有容納扁鋼的限位間隙，其中至少一個所述限位立板上貫穿設有頂緊螺栓，兩所述限位立板的端部相對設有折彎導向角，所述基座上位于所述折彎導向角的一側轉動安裝有手動折彎驅動裝置；本實用新型的有益效果是:在進行扁鋼彎折時，將扁鋼插入限位間隙內，利用轉動手動折彎驅動裝置，使扁鋼沿著限位立板上的折彎導向角進行彎折，且兩限位立板依次間隔進行，可以將扁鋼被折彎呈波浪形結構，實現(xiàn)扁鋼的彎折，對應不同厚度的扁鋼進行彎折時，可以利用頂緊螺栓進行頂緊，防止其在彎折過程中出現(xiàn)移動，本結構操作簡單，彎折扁鋼省力。
【附圖說明】
[0011]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0012]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例一的俯視圖；
[0014]圖3是本實用新型實施例二的結構示意圖；
[0015]圖中:1_基座；2_限位立板；3_限位間隙；4_頂緊螺栓；5_折彎導向角；6_調向拐臂；7_折彎立板；8_折彎操作臂；9_驅動電機；10_主動齒輪；11_從動齒輪；12_彎折控制器。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0017]實施例一:
[0018]如圖1和圖2所示，扁鋼彎折器，包括基座1，所述基座1上相對安裝有兩個限位立板2，兩所述限位立板2之間形成有容納扁鋼的限位間隙3，其中至少一個所述限位立板2上貫穿設有頂緊螺栓4，所述頂緊螺栓4可以分別設于所述限位立板2的上下兩端，使頂緊更加牢固。兩所述限位立板2的端部相對設有折彎導向角5，所述基座1上位于所述折彎導向角5的一側轉動安裝有手動折彎驅動裝置。
[0019]本實施例中所述手動折彎驅動裝置包括轉動安裝于所述基座1上的調向拐臂6，所述調向拐臂6固定連接有折彎立板7，所述折彎立板7上固定連接有折彎操作臂8。
[0020]使用時，將扁鋼插入所述限位間隙3內，利用所述頂緊螺栓4將鋼板頂緊，推動所述折彎操作臂8，使所述扁鋼沿著所述折彎導向角5的方向彎折，由于設置了所述折彎操作臂8，相當于增加了力臂，使彎折扁鋼需要的力度更小，操作起來更加方便、省力。
[0021]實施例二:
[0022]本實施例與實施例一的區(qū)別在于:如圖3所示，所述調向拐臂6延伸至所述基座1的下方，所述基座1上固定安裝有傳動連接所述調向拐臂6的電動折彎裝置，所述電動折彎裝置包括固定安裝于所述基座1上的驅動電機9，所述驅動電機9的動力輸出軸延伸至所述基座1的下方，所述驅動電機9的動力輸出軸上固定套裝有主動齒輪10，位于所述基座1下方的所述調向拐臂6上固定套裝有與所述主動齒輪10嚙合的從動齒輪11，所述基座1上還固定安裝有彎折控制器12，所述彎折控制器12與所述驅動電機9相連。所述彎折控制器12上設有角度設定按鈕和用于顯示設定角度的顯示器。
[0023]當需要彎折扁鋼時，將需要彎折的角度通過所述角度設定按鈕輸入至所述彎折控制器12內，所述彎折控制器12根據所述主動齒輪10與所述從動齒輪11之間的關系進行計算，算出所述主動齒輪10需要旋轉的圈數(shù)，啟動所述驅動電機9驅動所述主動齒輪10旋轉，間接帶動所述從動齒輪11轉動，直至計算的所述主動齒輪10的圈數(shù)，所述驅動電機9停止，即得到所要彎折的角度。本實施例實現(xiàn)了扁鋼任意角度的彎折，彎折速度更快，彎折角度更準確，使用更加省力。
[0024]本實用新型在進行扁鋼彎折時，將扁鋼插入限位間隙3內，利用轉動手動折彎驅動裝置或啟動電動折彎裝置，使扁鋼沿著限位立板2上的折彎導向角5進行彎折，且兩限位立板2依次間隔進行，可以將扁鋼被折彎呈波浪形結構，實現(xiàn)扁鋼的彎折，對應不同厚度的扁鋼進行彎折時，可以利用頂緊螺栓4進行頂緊，防止其在彎折過程中出現(xiàn)移動，本結構操作簡單，彎折扁鋼省力。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.扁鋼彎折器，包括基座，其特征在于:所述基座上相對安裝有兩個限位立板，兩所述限位立板之間形成有容納扁鋼的限位間隙，其中至少一個所述限位立板上貫穿設有頂緊螺栓，兩所述限位立板的端部相對設有折彎導向角，所述基座上位于所述折彎導向角的一側轉動安裝有手動折彎驅動裝置。2.如權利要求1所述的扁鋼彎折器，其特征在于:所述手動折彎驅動裝置包括轉動安裝于所述基座上的調向拐臂，所述調向拐臂固定連接有折彎立板，所述折彎立板上固定連接有折彎操作臂。3.如權利要求2所述的扁鋼彎折器，其特征在于:所述調向拐臂延伸至所述基座的下方，所述基座上固定安裝有傳動連接所述調向拐臂的電動折彎裝置。4.如權利要求3所述的扁鋼彎折器，其特征在于:所述電動折彎裝置包括固定安裝于所述基座上的驅動電機，所述驅動電機的動力輸出軸延伸至所述基座的下方，所述驅動電機的動力輸出軸上固定套裝有主動齒輪，位于所述基座下方的所述調向拐臂上固定套裝有與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪，所述基座上還固定安裝有彎折控制器，所述彎折控制器與所述驅動電機相連。5.如權利要求4所述的扁鋼彎折器，其特征在于:所述彎折控制器上設有角度設定按鈕和用于顯示設定角度的顯示器。6.如權利要求1至5任一權利要求所述的扁鋼彎折器，其特征在于:所述頂緊螺栓分別設于所述限位立板的上下兩端。
【專利摘要】本實用新型公開了一種扁鋼彎折器，包括基座，所述基座上相對安裝有兩個限位立板，兩所述限位立板之間形成有容納扁鋼的限位間隙，其中至少一個所述限位立板上貫穿設有頂緊螺栓，兩所述限位立板的端部相對設有折彎導向角，所述基座上位于所述折彎導向角的一側轉動安裝有手動折彎驅動裝置；本實用新型在進行扁鋼彎折時，將扁鋼插入限位間隙內，利用轉動手動折彎驅動裝置，使扁鋼沿著限位立板上的折彎導向角進行彎折，且兩限位立板依次間隔進行，可以將扁鋼被折彎呈波浪形結構，實現(xiàn)扁鋼的彎折，對應不同厚度的扁鋼進行彎折時，可以利用頂緊螺栓進行頂緊，防止其在彎折過程中出現(xiàn)移動，本結構操作簡單，彎折扁鋼省力。
【IPC分類】B21D43/00, B21D5/04
【公開號】CN205042939
【申請?zhí)枴緾N201520820265
【發(fā)明人】韓偉, 楊惠, 張進玉, 王靚, 齊同飛, 高宇旺, 周建鵬, 劉周, 武海濤, 李宏龍, 李振全, 王娜, 王嘉雨
【申請人】國網山東昌邑市供電公司, 國家電網公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月22日