承壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓機(jī)設(shè)備，尤其涉及一種承壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，機(jī)械加工企業(yè)對半成品預(yù)組裝進(jìn)行壓合操作的生產(chǎn)過程中，主要依靠作業(yè)員施加壓力將產(chǎn)品進(jìn)行壓合，這樣的生產(chǎn)作業(yè)對作業(yè)員的手法及力度程度要求較高，否則直接影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的良率。隨著產(chǎn)能提高，品質(zhì)要求提升，人力成本增加，生產(chǎn)企業(yè)希望采用設(shè)備來減少作業(yè)員人數(shù)、減少原材料的損耗、減少成本、提高效易和保證產(chǎn)品品質(zhì)及良率。
[0003]本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的承壓機(jī)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種操作簡易、運(yùn)行穩(wěn)定且保證廣品品質(zhì)及良率的承壓機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的一種承壓機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置氣源裝置、控制氣源裝置運(yùn)行的控制器、移載預(yù)裝半成品的工裝移載裝置和下壓裝置，所述下壓裝置位于所述工裝移載裝置的上方，所述工裝移載裝置包括底板和與底板滑動(dòng)連接的助推板，所述底板和助推板之間連接有第一驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸與所述氣源裝置相連接，所述底板上設(shè)置有與所述助推板相對的定位塊，所述助推板與所述定位塊之間形成移載預(yù)裝半成品的工作區(qū)，所述工作區(qū)由安全區(qū)和壓合區(qū)組成，所述下壓裝置包括固定在工作臺(tái)上的架體和固定在所述架體上的第二驅(qū)動(dòng)氣缸，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸與所述氣源裝置相連接，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸的下端固定有下壓板，所述下壓板下側(cè)固定有若干個(gè)下壓塊，所述下壓板位于所述壓合區(qū)正上方，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)所述下壓板上下移動(dòng)以壓合預(yù)裝半成品。
[0006]進(jìn)一步的，所述承壓機(jī)還設(shè)置有控制器、監(jiān)測壓合區(qū)處預(yù)裝半成品位置的第一位置傳感器和監(jiān)測下壓板行程的行程傳感器，所述第一位置傳感器設(shè)于所述工裝移載裝置的壓合區(qū)上，所述行程傳感器設(shè)于所述下壓裝置上，所述第一位置傳感器和行程傳感器分別與所述控制器電聯(lián)接，當(dāng)預(yù)裝半成品到達(dá)壓合區(qū)時(shí)，所述第一位置傳感器形成并發(fā)送第一位置信號(hào)至控制器，所述控制器根據(jù)接收到的第一位置信號(hào)控制氣源裝置運(yùn)行以驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)氣缸工作。
[0007]進(jìn)一步的，所述承壓機(jī)還設(shè)置有監(jiān)測安全區(qū)上預(yù)裝半成品位置的第二位置傳感器，所述第二位置傳感器位于所述工裝移載裝置的安全區(qū)上，所述第二位置傳感器與所述控制器電聯(lián)接，當(dāng)預(yù)裝半成品位于安全區(qū)時(shí)，所述第二位置傳感器形成并發(fā)送第二位置信號(hào)至控制器，所述控制器根據(jù)接收到的第二位置信號(hào)控制氣源裝置運(yùn)行以驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)氣缸工作。
[0008]進(jìn)一步的，所述架體由固定在工作臺(tái)上的若干根第一光軸和固定在所述第一光軸上端的連接板組成，所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸由缸筒和活塞桿組成，所述第一光軸與所述活塞桿相平行，所述缸筒固定在連接板上，所述的活塞桿下端與下壓板相固定且所述第一光軸穿設(shè)在所述下壓板上，所述下壓板上設(shè)有供所述第一光軸穿過的直線軸承。
[0009]進(jìn)一步的，所述底板兩側(cè)設(shè)置有直線滑軌，所述助推板下側(cè)設(shè)有與所述直線滑軌相適配的滑槽，所述助推板上設(shè)置有助推塊。
[0010]進(jìn)一步的，所述承壓機(jī)還設(shè)置有吹氣裝置，所述吹氣裝置位于所述定位塊上方。
[0011]進(jìn)一步的，所述吹氣裝置包括固定在工作臺(tái)的兩根直線光軸，所述直線光軸之間連接有吹氣塊，所述吹氣塊內(nèi)設(shè)有氣腔，所述氣腔壁上開設(shè)有與外界連通的若干個(gè)吹氣孔，所述氣源裝置與所述氣腔相聯(lián)通，且所述氣源裝置與所述氣腔之間連接有電磁閥，所述控制器電連接并控制所述電磁閥運(yùn)行。
[0012]進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上側(cè)設(shè)有安全罩，所述安全罩包括固定在工作臺(tái)上側(cè)四周的方通和連接在方通上端的頂板，所述工作臺(tái)和安全罩之間形成容置空間以安裝工裝移載裝置和下壓裝置，所述安全罩前側(cè)兩端的方通上分別設(shè)置有安全光柵，所述安全罩的左側(cè)、右側(cè)、后側(cè)分別圍設(shè)有有透明PC板。
[0013]進(jìn)一步的，所述控制器上設(shè)置有啟動(dòng)按鈕、急停按鈕和復(fù)位按鈕。
[0014]進(jìn)一步的，所述下壓塊是聚氨酯下壓塊。
[0015]借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn):工裝移載裝置主要功能是將安全區(qū)的預(yù)裝半成品移動(dòng)到壓合區(qū)，下壓裝置的第二驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)下壓板上下移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)預(yù)裝半成品壓合貼平，壓合操作完成后，工裝移載裝置將成品拉回到安全區(qū)，待取走，整個(gè)壓合操作簡易、工序流暢、運(yùn)行穩(wěn)定，解放了勞動(dòng)力、提高了生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品品質(zhì)及良率。
[0016]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型承壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是工裝移載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是下壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是下壓裝置的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是吹氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0024]本實(shí)用新型與氣源裝置4配合使用，氣源裝置4提供整臺(tái)設(shè)備的氣源動(dòng)力，并分別調(diào)整各個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸伸縮行程。
[0025]參見圖1-6，本實(shí)用新型的承壓機(jī)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上設(shè)置氣源裝置4、控制氣源裝置4運(yùn)行的控制器、移載預(yù)裝半成品的工裝移載裝置3和下壓裝置2，控制器上設(shè)置有啟動(dòng)按鈕、急停按鈕和復(fù)位按鈕，下壓裝置2位于工裝移載裝置3的上方，工裝移載裝置3包括底板31和與底板31滑動(dòng)連接的助推板32，底板31和助推板32之間連接有第一驅(qū)動(dòng)氣缸35，第一驅(qū)動(dòng)氣缸35與氣源裝置4相連接，底板31上設(shè)置有與助推板32相對的定位塊34，助推板32與定位塊34之間形成移載預(yù)裝半成品的工作區(qū)，工作區(qū)由安全區(qū)和壓合區(qū)組成，下壓裝置2包括固定在工作臺(tái)1上的架體和固定在架體上的第二驅(qū)動(dòng)氣缸21，第二驅(qū)動(dòng)氣缸21與氣源裝置4相連接且連接處安裝有調(diào)壓閥，第二驅(qū)動(dòng)氣缸21的下端固定有下壓板22，下壓板22下側(cè)固定有若干個(gè)聚氨酯下壓塊23，下壓板22位于壓合區(qū)正上方，第二驅(qū)動(dòng)氣缸21驅(qū)動(dòng)下壓板22上下移動(dòng)以壓合預(yù)裝半成品。
[0026]承壓機(jī)還設(shè)置有控制器、監(jiān)測安全區(qū)上預(yù)裝半成品位置的第二位置傳感器、監(jiān)測壓合區(qū)處預(yù)裝半成品位置的第一位置傳感器和監(jiān)測下壓板22行程的行程傳感器，第二位置傳感器位于工裝移載裝置3的安全區(qū)上，第一位置傳感器設(shè)于工裝移載裝置3的壓合區(qū)上，行程傳感器設(shè)于下壓裝置2上，第二位置傳感器、第一位置傳感器和行程傳感器分別與控制器電聯(lián)接，當(dāng)預(yù)裝半成品位于安全區(qū)時(shí)，第二位置傳感器形成并發(fā)送第二位置信號(hào)至控制器，控制器根據(jù)接收到的第二位置信號(hào)控制氣源裝置4運(yùn)行以驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)氣缸35工作，將預(yù)裝半成品推送至壓合區(qū)，當(dāng)?shù)谝晃恢脗鞲衅髟趬汉蠀^(qū)監(jiān)測到預(yù)裝半成品時(shí)，第一位置傳感器形成并發(fā)送第一位置信號(hào)至控制器，控制器根據(jù)接收到的第一位置信號(hào)控制氣源裝置4運(yùn)行以驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)氣缸35工作以實(shí)現(xiàn)壓合操作，整個(gè)操作過程全自動(dòng)化，工序流暢、運(yùn)行穩(wěn)定、解放了勞動(dòng)力。
[0027]承壓機(jī)的下壓裝置的架體由固定在工作臺(tái)1上的若干根第一光軸25和固定在第一光軸25上端的連接板24組成，第二驅(qū)動(dòng)氣缸21由缸筒211和活塞桿212組成，活塞桿212與第一光軸25相平行，缸筒211固定在連接板24上，的活塞桿212下端與下壓板22相固定且第一光軸25穿設(shè)在下壓板22上，下壓板22上設(shè)有供第一光軸25穿過的直線軸承26。下壓裝置2主要功能是預(yù)裝半成品壓合貼平，通過第二驅(qū)動(dòng)氣缸21、第一光軸25、直線軸承26組合使用，確保下壓裝置2在垂直方向下壓，確保下壓裝置2與產(chǎn)品接觸