設(shè)置彈簧預(yù)壓裝置的乳液或噴霧泵的裝配機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種乳液栗或噴霧栗的裝配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)，一種乳液或噴霧栗的裝配機(jī)包括底座、主機(jī)、本體供給裝置、裝玻璃球裝置、本體輸出機(jī)構(gòu)和彈簧供給機(jī)構(gòu)，主機(jī)設(shè)置在底座上并相對于底座轉(zhuǎn)動，本體供裝置和裝玻璃球裝置與主機(jī)配合，彈簧供給機(jī)構(gòu)固定在底座上；所述主機(jī)包括底圓盤、頂轉(zhuǎn)體和弧形彈簧托板，底圓盤上有分布著若干個軸向的彈簧導(dǎo)向孔；彈簧供給機(jī)構(gòu)與弧形彈簧托板一端配合。存在問題是:彈簧存在的長度存在一定的誤差，導(dǎo)致裝放本體后，高度不一致，影響下一步自動化裝配進(jìn)程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種設(shè)置彈簧預(yù)壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機(jī)，它可以在彈簧進(jìn)入本體前進(jìn)行預(yù)壓，使彈簧保持長度基本一致，達(dá)到適合自動化裝配的目的。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種設(shè)置彈簧預(yù)壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機(jī)，包括底座、主機(jī)、本體供給裝置、裝玻璃球裝置、本體輸出機(jī)構(gòu)、彈簧供給機(jī)構(gòu)和本體承載裝置，主機(jī)設(shè)置在底座上并相對于底座轉(zhuǎn)動，本體供裝置和裝玻璃球裝置與主機(jī)配合，彈簧供給機(jī)構(gòu)固定在底座上；所述主機(jī)包括底圓盤、頂轉(zhuǎn)體和弧形彈簧托板，底圓盤上有分布著若干個軸向的彈簧導(dǎo)向孔；彈簧供給機(jī)構(gòu)與弧形彈簧托板一端配合；所述本體承載裝置包括轉(zhuǎn)動座、圓環(huán)形承載盤、圓弧形擋板和圓弧形止位板，圓形承載盤的邊緣上有若干個本體插入導(dǎo)向槽，圓環(huán)形承載盤環(huán)繞轉(zhuǎn)動座并固定連接，圓弧形擋板的徑向內(nèi)側(cè)與圓環(huán)形承載盤徑向外側(cè)滑動配合，圓弧形止位板設(shè)置在圓弧形擋板上部；
[0005]所述底圓盤固定轉(zhuǎn)動座上并同步轉(zhuǎn)動，彈簧供給機(jī)構(gòu)固定在底座上并與底圓盤上的彈簧導(dǎo)向孔配合；弧形彈簧托板固定在底座上并與底圓盤下表面貼合及滑動配合；圓弧形擋板的端部與本體輸出機(jī)構(gòu)配合；所述裝玻璃球裝置與弧形彈簧托板的端部和圓弧形止位板配合；其特殊之處在于:還包括一預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)，預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)在底圓盤上沿半徑線方向設(shè)置，有若干個均勻分布，預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)與彈簧導(dǎo)向孔配合。
[0006]所述的設(shè)置彈簧預(yù)壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機(jī)，其特殊之處在于:所述預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)包括徑向氣缸、二個軸向氣缸、設(shè)置有燕尾槽的滑動座和設(shè)有燕尾塊的基座，
[0007]所述基座固定在底圓盤上，滑動座與基座滑動配合，徑向氣缸的缸體固定在滑動座上、活塞桿與主機(jī)上的立柱固連接；二個軸向氣缸設(shè)置在滑動座徑向外側(cè)的周向兩側(cè)，軸向氣缸的活塞桿的端部設(shè)置有壓頭，壓頭與彈簧導(dǎo)向孔配合；所述軸向氣缸呈圓形分布。
[0008]所述的設(shè)置彈簧預(yù)壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機(jī)，其特殊之處在于:還包括圓盤形座，圓盤形座的徑向邊緣設(shè)置有若干個容置槽；圓盤形座的直徑小于底圓盤的直徑，圓盤形座設(shè)置在底圓盤上，所述基座設(shè)置在圓盤形座上；
[0009]所述壓頭與容置槽配合。
[0010]所述的設(shè)置彈簧預(yù)壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機(jī)，其特殊之處在于:所述彈簧導(dǎo)向孔在底圓盤順時針轉(zhuǎn)動方向側(cè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與彈簧導(dǎo)向孔通。
[0011]所述的設(shè)置彈簧預(yù)壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機(jī)，其特殊之處在于:所述導(dǎo)向槽的底板表面呈螺旋形。
[0012]本發(fā)明一種設(shè)置彈簧預(yù)壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機(jī)，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，主機(jī)轉(zhuǎn)動，彈簧供給機(jī)構(gòu)將彈簧裝入底圓盤上的彈簧導(dǎo)向孔內(nèi)，然后，預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)的將彈簧在彈簧向孔內(nèi)，預(yù)壓彈簧，使彈簧收縮；然后彈簧進(jìn)入已裝配玻璃球的乳液栗或噴霧栗的本體內(nèi)；彈簧的預(yù)壓使彈簧的長度基本一致，消除了彈簧長度不一致存在的缺陷，適應(yīng)于自動化裝配的要求。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的立體圖之一。
[0014]圖2是本發(fā)明的立體圖之二。
[0015]圖3是本發(fā)明的立體剖視圖之一。
[0016]圖4是本發(fā)明的立體剖視圖之二。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0018]如圖1所示，一種設(shè)置彈簧預(yù)壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機(jī)，包括底座1、主機(jī)
2、本體供給裝置3、裝玻璃球裝置4、本體輸出機(jī)構(gòu)5、彈簧供給機(jī)構(gòu)6和本體承載裝置7，主機(jī)2設(shè)置在底座1上并相對于底座1轉(zhuǎn)動，本體供裝置3和裝玻璃球裝置4與主機(jī)1配合，彈簧供給機(jī)構(gòu)6固定在底座1上；
[0019]所述主機(jī)2包括底圓盤8、頂轉(zhuǎn)體9和弧形彈簧托板10，底圓盤8上有分布著若干個軸向的彈簧導(dǎo)向孔81 ;彈簧供給機(jī)構(gòu)6與弧形彈簧托板10 —端配合；所述本體承載裝置7包括轉(zhuǎn)動座71、圓環(huán)形承載盤72、圓弧形擋板73和圓弧形止位板74，圓形承載盤72的邊緣上有若干個本體插入導(dǎo)向槽，圓環(huán)形承載盤72環(huán)繞轉(zhuǎn)動座71并固定連接，圓弧形擋板73的徑向內(nèi)側(cè)與圓環(huán)形承載盤72徑向外側(cè)滑動配合，圓弧形止位板74設(shè)置在圓弧形擋板73上部；
[0020]所述底圓盤8固定轉(zhuǎn)動座71上并同步轉(zhuǎn)動，彈簧供給機(jī)構(gòu)6固定在底座1上并與底圓盤8上的彈簧導(dǎo)向孔81配合；弧形彈簧托板10固定在底座1上并與底圓盤8下表面貼合及滑動配合；圓弧形擋板73的端部與本體輸出機(jī)構(gòu)5配合；所述裝玻璃球裝置4與弧形彈簧托板10的端部和圓弧形止位板74配合。
[0021]還包括一預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)11，預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)11在底圓盤8上沿半徑線方向設(shè)置，有若干個均勻分布，預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)11與彈簧導(dǎo)向孔81配合。
[0022]所述預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)11包括徑向氣缸12、二個軸向氣缸13、設(shè)置有燕尾槽的滑動座14和設(shè)有燕尾塊的基座15，
[0023]所述基座15固定在底圓盤8上，滑動座14與基座15滑動配合，徑向氣缸12的缸體固定在滑動座14上、活塞桿與主機(jī)2上的立柱固連接；二個軸向氣缸13設(shè)置在滑動座
14徑向外側(cè)的周向兩側(cè)，軸向氣缸13的活塞桿的下端設(shè)置有壓頭17 ;壓頭17與彈簧導(dǎo)向孔81進(jìn)出配合；所述軸向氣缸13呈圓形分布。
[0024]還包括圓盤形座16，圓盤形座16的徑向邊緣設(shè)置有若干個容置槽161 ;圓盤形座16的直徑小于底圓盤8的直徑，圓盤形座16設(shè)置在底圓盤8上同步轉(zhuǎn)動，所述基座15設(shè)置在圓盤形座16上；
[0025]所述壓頭17與容置槽161進(jìn)出配合。當(dāng)壓頭預(yù)壓彈簧時，壓頭離開容置槽；當(dāng)靜止時，嵌入容置槽內(nèi)。
[0026]本發(fā)明在使用時，如圖1、圖2所示，主機(jī)2、本體承載裝置7順時針轉(zhuǎn)動，與此同時，本體供給裝置3工作，本體承載裝置7轉(zhuǎn)動將本體輸送到底圓盤8的下方；彈簧供給機(jī)構(gòu)6將彈簧放入彈簧導(dǎo)向孔81內(nèi)，放入彈簧的彈簧導(dǎo)向孔81離開彈簧供給機(jī)構(gòu)6 ;此時與彈簧導(dǎo)向孔81相配合的預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)11動作，首先徑向氣缸12動作，軸向氣缸13與彈簧導(dǎo)向孔81的上端相對，軸向氣缸13動作，壓頭17向下移動壓縮位于彈簧導(dǎo)向孔81的彈簧，經(jīng)1-3次往復(fù)壓縮彈簧；軸向氣缸13停止動作，然后徑向氣缸12動作復(fù)位；本體經(jīng)裝玻璃球裝置4裝玻璃球后，然后彈簧進(jìn)入本體。
[0027]所述彈簧導(dǎo)向孔81在底圓盤8順時針轉(zhuǎn)動方向側(cè)有導(dǎo)向槽811，導(dǎo)向槽811與彈簧導(dǎo)向孔81通。
[0028]所述導(dǎo)向槽811的底板表面呈螺旋形。
[0029]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種設(shè)置彈簧預(yù)壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機(jī)，包括底座、主機(jī)、本體供給裝置、裝玻璃球裝置、本體輸出機(jī)構(gòu)、彈簧供給機(jī)構(gòu)和本體承載裝置，主機(jī)設(shè)置在底座上并相對于底座轉(zhuǎn)動，本體供裝置和裝玻璃球裝置與主機(jī)配合，彈簧供給機(jī)構(gòu)固定在底座上；所述主機(jī)包括底圓盤、頂轉(zhuǎn)體和弧形彈簧托板，底圓盤上有分布著若干個軸向的彈簧導(dǎo)向孔；彈簧供給機(jī)構(gòu)與弧形彈簧托板一端配合；所述本體承載裝置包括轉(zhuǎn)動座、圓環(huán)形承載盤、圓弧形擋板和圓弧形止位板，圓形承載盤的邊緣上有若干個本體插入導(dǎo)向槽，圓環(huán)形承載盤環(huán)繞轉(zhuǎn)動座并固定連接，圓弧形擋板的徑向內(nèi)側(cè)與圓環(huán)形承載盤徑向外側(cè)滑動配合，圓弧形止位板設(shè)置在圓弧形擋板上部； 所述底圓盤固定轉(zhuǎn)動座上并同步轉(zhuǎn)動，彈簧供給機(jī)構(gòu)固定在底座上并與底圓盤上的彈簧導(dǎo)向孔配合；弧形彈簧托板固定在底座上并與底圓盤下表面貼合及滑動配合；圓弧形擋板的端部與本體輸出機(jī)構(gòu)配合；所述裝玻璃球裝置與弧形彈簧托板的端部和圓弧形止位板配合；其特征在于:還包括一預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)，預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)在底圓盤上沿半徑線方向設(shè)置，有若干個均勻分布，預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)與彈簧導(dǎo)向孔配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)置彈簧預(yù)壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機(jī)，其特征在于:所述預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)包括徑向氣缸、二個軸向氣缸、設(shè)置有燕尾槽的滑動座和設(shè)有燕尾塊的基座， 所述基座固定在底圓盤上，滑動座與基座滑動配合，徑向氣缸的缸體固定在滑動座上、活塞桿與主機(jī)上的立柱固連接；二個軸向氣缸設(shè)置在滑動座徑向外側(cè)的周向兩側(cè)，軸向氣缸的活塞桿的端部設(shè)置有壓頭，壓頭與彈簧導(dǎo)向孔配合；所述軸向氣缸呈圓形分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)置彈簧預(yù)壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機(jī)，其特征在于:還包括圓盤形座，圓盤形座的徑向邊緣設(shè)置有若干個容置槽；圓盤形座的直徑小于底圓盤的直徑，圓盤形座設(shè)置在底圓盤上，所述基座設(shè)置在圓盤形座上； 所述壓頭與容置槽配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的設(shè)置彈簧預(yù)壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機(jī)，其特征在于:所述彈簧導(dǎo)向孔在底圓盤順時針轉(zhuǎn)動方向側(cè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與彈簧導(dǎo)向孔連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)置彈簧預(yù)壓裝置的乳液或噴霧栗的裝配機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向槽的底板表面呈螺旋形。
【專利摘要】一種設(shè)置彈簧預(yù)壓裝置的乳液或噴霧泵的裝配機(jī)，包括底座、主機(jī)、本體供給裝置、裝玻璃球裝置、本體輸出機(jī)構(gòu)、彈簧供給機(jī)構(gòu)和本體承載裝置，還包括一預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)，預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)在底圓盤上沿半徑線方向設(shè)置，有若干個均勻分布，預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)與彈簧導(dǎo)向孔配合。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，主機(jī)轉(zhuǎn)動，彈簧供給機(jī)構(gòu)將彈簧裝入底圓盤上的彈簧導(dǎo)向孔內(nèi)，然后，預(yù)壓彈簧機(jī)構(gòu)的將彈簧在彈簧向孔內(nèi)，預(yù)壓彈簧，使彈簧收縮；然后彈簧進(jìn)入已裝配玻璃球的乳液泵或噴霧泵的本體內(nèi)；彈簧的預(yù)壓使彈簧的長度基本一致，消除了彈簧長度不一致存在的缺陷，適應(yīng)于自動化裝配的要求。
【IPC分類】B23P21/00
【公開號】CN205043451
【申請?zhí)枴緾N201520773557
【發(fā)明人】林添大
【申請人】中山市聯(lián)昌噴霧泵有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月8日