一種管材用的自動沖孔設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工件加工制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種自動沖孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]管材或型材在建筑、裝潢以及各種產(chǎn)品當(dāng)中的應(yīng)用是非常廣泛的，為了達(dá)到各種不同的需要，就需要對管材進(jìn)行切割、彎曲、焊接、開孔燈不同的加工。其中，開孔加工具有不小的難度。
[0003]對于管材的開孔加工來說，第一要求孔型多樣；第二要求管材上的孔要有一定角度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，即要求一致性高；第三要求開孔的速度和質(zhì)量；第四要求孔距準(zhǔn)確性、一致性和多尺寸性。而目前管材開孔的方式有以下兩種:
[0004]—種是直接用臺鉆或沖床在管材上開孔或沖孔，這種方式無法在速度和效率上有優(yōu)勢，也無法保證孔距的一致性。另一種是通過人工與機(jī)器配合對管材進(jìn)行開孔，該方式通常采用人工手動推送管材在模座上移動，再通過沖孔機(jī)對管材進(jìn)行沖孔。然而，這種方式使得沖孔效率低，人工勞動強(qiáng)度大，而且在沖孔過程中由于存在人工的主觀判斷和推力偏差容易出現(xiàn)孔距不一致和孔錯位等現(xiàn)象，導(dǎo)致管件報廢率高和沖孔質(zhì)量大大降低。同時，這種采用人工和機(jī)器配合的方式也無法滿足全自動加工需求和大規(guī)模生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種管材用的自動沖孔設(shè)備，該自動沖孔設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)管材的自動移動，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工推送管材的工藝，不僅提高生產(chǎn)效率，減小人工的勞動強(qiáng)度；而且可保證孔距一致性和相鄰孔之間位置沒偏移，從而提高沖孔精度和質(zhì)量，有利于管材沖孔的大規(guī)模加工生產(chǎn)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種管材用的自動沖孔設(shè)備，其特征在于:包括:
[0007]兩側(cè)均設(shè)置有軌道的機(jī)架；
[0008]—個以上用于對管材進(jìn)行沖孔的沖孔裝置；所述沖孔裝置設(shè)置在機(jī)架尾端；
[0009]—個以上用于將管材夾持并推送到?jīng)_孔裝置的推送裝置；所述推送裝置與軌道移動連接且橫跨在機(jī)架上；
[0010]以及分別與沖孔裝置和推送裝置信號連接的控制器；
[0011]所述沖孔裝置的數(shù)量與推送裝置的數(shù)量相等。
[0012]在上述方案中，本實用新型可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工推送管材的工藝，通過控制器控制推送裝置自動將管材夾持并推送到?jīng)_孔裝置處，則可控制沖孔裝置實現(xiàn)管材的沖孔加工。這樣不僅提高生產(chǎn)效率，減小人工的勞動強(qiáng)度；而且可保證孔距一致性和相鄰孔之間位置沒偏移，從而提高沖孔精度和質(zhì)量。該自動沖孔設(shè)備解決目前沖孔機(jī)械行業(yè)自動化程度不高、生產(chǎn)效率低和沖孔精度低、質(zhì)量差等問題。同時，本實用新型可實現(xiàn)多通道同時進(jìn)行管材的沖孔加工，每條通道設(shè)置一個推送裝置和沖孔裝置，而且每條通道的沖孔裝置可設(shè)置加工不同孔形的沖頭，有利于管材沖孔的大規(guī)模加工生產(chǎn)和對規(guī)格加工生產(chǎn)。
[0013]所述推送裝置包括架體一、用于推送管材的移動機(jī)構(gòu)和用于夾持管材的夾持機(jī)構(gòu)；所述架體一橫跨在機(jī)架上并與軌道移動連接，夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在架體一上并與控制器信號連接，移動機(jī)構(gòu)與控制器信號連接。
[0014]所述移動機(jī)構(gòu)包括傳動件一、設(shè)置在機(jī)架上的傳動件二和與控制器信號連接的驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置設(shè)置在架體一上并與傳動件一連接；所述傳動件一與傳動件二嚙合。本實用新型與驅(qū)動裝置連接的傳動件一與傳動件二嚙合，使得架體一沿軌道在機(jī)架上移動，從而帶動夾持有管材的推送裝置行走移動。由于本實用新型的架體一是通過傳動件二與傳動件一嚙合方式實現(xiàn)移動的，因此可有效提高移動的平穩(wěn)性，從而提高該導(dǎo)軌的承載能力；而且，采用該方式則無需在機(jī)架上安裝傳送帶等傳送件，大大降低沖孔設(shè)備的生產(chǎn)成本和維修成本。
[0015]所述傳動件一為與驅(qū)動裝置連接的齒輪，所述齒輪為斜齒圓柱齒輪。該設(shè)備采用斜齒圓柱齒輪嚙合的方式不僅可提高嚙合特性和齒的重合度，從而提高傳動效率；而且可進(jìn)一步提高傳動的平穩(wěn)性。
[0016]所述傳動件二為沿機(jī)架長度方向設(shè)置在機(jī)架上端面的齒條，所述齒條為斜齒齒條。本實用新型采用斜齒齒條與斜齒圓柱齒輪嚙合的方式不僅可提高嚙合特性和齒的重合度，從而提高傳動效率；而且可進(jìn)一步提高架體一移動的平穩(wěn)性。
[0017]所述夾持機(jī)構(gòu)包括用于夾持管材的夾塊和與夾塊連接的氣缸一；所述氣缸一與控制器信號連接，驅(qū)動夾塊的開合實現(xiàn)對管材的松開/夾持。
[0018]具體地說，兩塊所述夾塊的夾持面均為向夾持方向傾斜的斜面；兩塊夾塊夾持時形成橫截面呈倒梯形的夾持空間。該設(shè)計可提高夾塊對管材的夾持力度，從而保證推送過程中的夾持的穩(wěn)定性。
[0019]所述架體一橫跨在機(jī)架上并與軌道移動連接是指:還包括與架體一連接的滑塊，架體一橫跨在機(jī)架上并通過滑塊分別與機(jī)架兩側(cè)的軌道卡合移動。該設(shè)計不僅提高兩者連接的穩(wěn)定性，而且也便于架體一的安裝和拆卸。
[0020]所述沖孔裝置包括橫跨在機(jī)架尾端的架體二、用于對管材進(jìn)行沖孔的沖頭、設(shè)置在架體二上的氣缸二和托持件；所述氣缸二與沖頭連接且與控制器信號連接，驅(qū)動沖頭的升降；所述托持件設(shè)置在沖頭下方。
[0021]所述托持件設(shè)置有用于管材移動的通孔，沖頭與通孔相對；所述通孔與夾持空間相對設(shè)置并位于同一直線上。
[0022]本實用新型的自動沖孔設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，本實用新型通過夾持機(jī)構(gòu)的夾塊對管材穩(wěn)固夾持，設(shè)置在架體一上的夾持機(jī)構(gòu)再通過移動機(jī)構(gòu)中傳動件二與傳動件一嚙合方式實現(xiàn)移動，將夾持的管材推送到?jīng)_孔裝置進(jìn)行等孔距的沖孔加工。這種夾持推送管材的方式一方面可保持推送過程中管材不易移位，從而保證相鄰孔之間的位置一致性；另一方面可實現(xiàn)快速、穩(wěn)定地等孔距加工，從而提高生產(chǎn)效率。同時，托持件的通孔與夾持空間相對設(shè)置并位于同一直線上，也可進(jìn)一步保證相鄰孔之間位置不偏移，從而提高沖孔質(zhì)量和精度。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點與有益效果:本實用新型管材用的自動沖孔設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)管材的自動移動，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工推送管材的工藝，不僅提高生產(chǎn)效率，減小人工的勞動強(qiáng)度；而且可保證孔距一致性和相鄰孔之間位置沒偏移，從而提高沖孔精度和質(zhì)量，有利于管材沖孔的大規(guī)模加工生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型管材用的自動沖孔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實用新型管材用的自動沖孔設(shè)備中夾塊打開狀態(tài)時的局部結(jié)構(gòu)示意圖(其中，另一條通道的夾塊未圖示)；
[0026]其中，I為軌道、2為機(jī)架、3為管材、4為架體一、5為滑塊、6為傳動件一、7為傳動件二、8為驅(qū)動裝置、9為夾塊、10為氣缸一、11為架體二、12為沖頭、13為氣缸二、14為托持件、14.1為通孔。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0028]實施例一
[0029]本實施例以設(shè)置有兩通道沖孔加工的管材用的自動沖孔設(shè)