一種進(jìn)氣半殼的側(cè)切沖孔模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1]本實用新型涉及一種沖壓模具，特別是一種用于對零件側(cè)切輪廓線與沖孔的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]本實用新型的模具所針對的目標(biāo)零件進(jìn)氣半殼的形狀如附圖1所示，進(jìn)氣半殼由很多不規(guī)則的曲面組成，但可以看出整體呈U形，且其截面為類半圓形，且其殼體的邊緣帶有翻邊，由于特殊目的，需要對進(jìn)氣半殼的內(nèi)彎以及外彎處切出外彎邊緣輪廓01與內(nèi)彎邊緣輪廓02,并在其拱形表面沖孔03。采用傳統(tǒng)模具進(jìn)行上述操作至少需要兩套模具，成本較高，且生產(chǎn)效率比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種可以集成側(cè)切模具與沖孔模具兩種模具，并在一次沖程中能夠完成側(cè)切與沖孔兩道工序的模具。
[0004]技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的進(jìn)氣半殼的側(cè)切沖孔模具，包括側(cè)切部分與沖孔部分，側(cè)切部分與沖孔部分相對獨立，側(cè)切部分包括側(cè)切上模結(jié)構(gòu)與側(cè)切下模結(jié)構(gòu)，沖孔部分包括沖孔上模結(jié)構(gòu)與沖孔下模結(jié)構(gòu)，所述側(cè)切上模結(jié)構(gòu)與沖孔上模結(jié)構(gòu)共享上模板，所述側(cè)切下模結(jié)構(gòu)與沖孔下模結(jié)構(gòu)共享下模板；所述上模板與下模板通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱的導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)整個進(jìn)氣半殼的側(cè)切沖孔模具的開合模。
[0005]進(jìn)一步地，所述側(cè)切部分除上模板與下模板外的其他部分相對于上模板與下模板傾斜放置；所述沖孔部分除上模板與下模板外的其他部分相對于上模板與下模板傾斜放置。
[0006]進(jìn)一步地，所述沖孔上模結(jié)構(gòu)從上模板向下依次為沖頭墊板、沖頭固定板與第一壓料板，所述第一壓料板可相對于沖孔上模結(jié)構(gòu)其他部分上下移動，所述沖頭穿過沖頭固定板且其上端抵著沖頭墊板；所述沖孔下模結(jié)構(gòu)包括第一下定位板，第一下定位板上安裝有定位釘，所述定位釘有多個并均與放置在第一下定位板上的進(jìn)氣半殼相切，且第一下定位板上對應(yīng)于進(jìn)氣半殼需要沖孔的位置安裝有第一刀口鑲件。
[0007]進(jìn)一步地，所述側(cè)切上模結(jié)構(gòu)包括第二壓料板，所述第二壓料板可在導(dǎo)向塊導(dǎo)向作用下相對于上模板上下平移并由第二卸料螺絲限位且由氮氣彈簧實現(xiàn)復(fù)位；所述側(cè)切下模結(jié)構(gòu)包括第二下定位板，第二下定位板上相對于進(jìn)氣半殼要側(cè)切的位置安裝有第二刀口鑲件與第三刀口鑲件；所述側(cè)切部分還包括第一斜楔與第二斜楔，第一斜楔與第二斜楔均安裝在上模板與下模板之間，第一斜楔上安裝有第一側(cè)沖頭，第二斜楔上安裝有第二側(cè)沖頭。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二下定位板上端為與進(jìn)氣半殼內(nèi)表面相契合的型面，所述第二壓料板下端掏有與進(jìn)氣半殼外表面相契合的凹坑型面，合模時進(jìn)氣半殼夾在第二壓料板與第二下定位板之間通過型面進(jìn)行定位。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二下定位板兩側(cè)安裝有兩塊加強擋塊，所述加強擋塊一個側(cè)面開有方形槽，第二下定位板嵌在兩塊加強擋塊的方形槽中。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一斜楔包括第一底座、第一滑塊與第一上滑座，所述第一底座安裝在下模板上，所述第一上滑座安裝在第一上模板上，所述第一滑塊與第一底座為滑動配合，第一滑塊上端為斜面，第一上滑座下端也為斜面，模具合模時，第一上滑座與第一滑塊的斜面之間相互擠壓產(chǎn)生相互滑移推動第一滑塊運動；所述第一滑塊上裝有第一側(cè)沖頭墊板與第一側(cè)固定板，所述第一側(cè)沖頭穿過第一側(cè)固定板且其后端抵著第一側(cè)沖頭墊板沖頭墊板。
[0011]進(jìn)一步地，所述第二斜楔包括第二底座、第二滑塊與第二上滑座，所述第二底座安裝在下模板上，所述第二上滑座安裝在第二上模板上，所述第二滑塊與第二底座為滑動配合，第二滑塊上端為斜面，第二上滑座下端也為斜面，模具合模時，第二上滑座與第二滑塊的斜面之間相互擠壓產(chǎn)生相互滑移推動第二滑塊運動；所述第二滑塊上裝有第二側(cè)沖頭墊板與第二側(cè)固定板，所述第二側(cè)沖頭穿過第二側(cè)固定板且其后端抵著第二側(cè)沖頭墊板。
[0012]有益效果：本實用新型的進(jìn)氣半殼的側(cè)切沖孔模具集成了側(cè)切模具與沖孔模具，可在一次沖程中完成側(cè)切輪廓線和沖孔兩道工序，同一個零件線先進(jìn)行側(cè)切輪廓線后進(jìn)行沖孔，提高了生產(chǎn)效率且節(jié)約了模具制造成本，且模具的側(cè)切部分與沖孔部分傾斜放置在上模板與下模板之間，減小了模具的總體大小。
【附圖說明】
[0013]附圖1為進(jìn)氣半殼的四個方向的視圖；
[0014]附圖2為進(jìn)氣半殼的側(cè)切沖孔模具的正視圖；
[0015]附圖3為進(jìn)氣半殼的下半部分整體的俯視圖；
[0016]附圖4為進(jìn)氣半殼的上半部分整體的俯視圖；
[0017]圖中各標(biāo)號指示的零件的名稱如下：
[0018]1、上模板；2、下模板；3、下模腳A ;4、下模腳B ;5、沖頭墊板；6、沖頭固定板；7、第一壓料板；8、第一下定位板；9、墊塊；10、第一刀口鑲件；11、氮氣彈簧固定板；12、導(dǎo)向塊；
13、第二壓料板；14、加強擋塊；15、第一側(cè)沖頭墊板；16、第一側(cè)固定板；17、第二側(cè)沖頭墊板；18、第二側(cè)固定板；19、第二下定位板；20、第二刀口鑲件；21、第三刀口鑲件A ;22、第三刀口鑲件B ;23、第一側(cè)沖頭；24、第二側(cè)沖頭；25、定位釘；26、限位柱；27、導(dǎo)向部件；28、矩形彈簧；29、卸料螺絲；30、沖頭；31、氮氣彈簧；32、第一斜楔；33、第二斜楔；34、卸料螺絲；321、第一底座；322、第一滑塊；323、第一上滑座。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0020]如附圖2至附圖4所示的進(jìn)氣半殼的側(cè)切沖孔模具，包括側(cè)切部分與沖孔部分，側(cè)切部分與沖孔部分相對獨立，側(cè)切部分包括側(cè)切上模結(jié)構(gòu)與側(cè)切下模結(jié)構(gòu)，沖孔部分包括沖孔上模結(jié)構(gòu)與沖孔下模結(jié)構(gòu)，側(cè)切上模結(jié)構(gòu)與沖孔上模結(jié)構(gòu)共享上模板1，側(cè)切下模結(jié)構(gòu)與沖孔下模結(jié)構(gòu)共享下模板2 ;上模板1與下模板2通過導(dǎo)套與導(dǎo)柱的導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)整個進(jìn)氣半殼的側(cè)切沖孔模具的開合模。上模板1與下模板2上均固連有限位柱26,固定在上模板1上的限位柱與固定在下模板2上的限位柱26同心安裝。下模板2下端安裝有下模腳A與下模腳B，下模腳A與下模腳B長度相等寬度不一致，下模腳A與下模腳B對其平行安裝在下模板2的下端。
[0021]側(cè)切部分除上模板1與下模板2外的其他部分相對于上模板1與下模板2傾斜放置；沖孔部分除上模板1與下模板2外的其他部分相對于上模板1與下模板2傾斜放置，傾斜角度在30-60°之間，如此可以把模具中跨度較長的部分?jǐn)[放在上模板與下模板的對角位置，可以減小上模板與下模板的面積，有效地縮小模具的整體體積。
[0022]沖孔上模結(jié)構(gòu)從上模板1向下依次為沖頭墊板5、沖頭固定板6與第一壓料板7，第一壓料板7可以相對于沖孔上模結(jié)構(gòu)其他部分上下移動，以第一卸料螺絲29為導(dǎo)向與限位，通過矩形彈簧28復(fù)位；沖頭30穿過沖頭固定板6上端抵著沖頭墊板5 ;沖孔下模結(jié)構(gòu)包括第一下定位板8,第一下定位板8上安裝有定位釘25,定位釘25有多個并均與放置在第一下定位板8上的進(jìn)氣半殼相切，且第一下定位板8上對應(yīng)于進(jìn)氣半殼需要沖孔的位置安裝有第一刀口鑲件10,刀口鑲件10安裝在墊塊9上，墊塊9安裝在第一下定位板8上。
[0023]側(cè)切上模結(jié)構(gòu)包括第二壓料板13,第二壓料板13可在導(dǎo)向塊12導(dǎo)向作用下相對于上模板1上下平移并由第二卸料螺絲34限位由氮氣彈簧31實現(xiàn)復(fù)位，氮氣彈簧31穿過上模板1上端固定在氮氣彈簧固定板11上，下端彈性中桿抵