一種大直徑球形鍵槽模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型專利涉及金屬構(gòu)件的加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種大直徑球形鍵槽模。
【背景技術(shù)】
[0002]球形鍵槽模板是一種廣泛應(yīng)用在在水電工程中的金屬構(gòu)件，它要求具有足夠的承載能力、剛性和穩(wěn)定性，同時模板還要接縫嚴密，確保不漏水。隨著承載能力、剛性的要求越來越高，對球形鍵槽模板的直徑、深度和材料厚度提出更高的要求。然而現(xiàn)有球形鍵槽模板的拉延成形模具存在不足，無法拉延出直徑800mm以上，料厚4mm，弓高200mm以上的大直徑球形鍵槽模板，在拉延過程中會出現(xiàn)起皺、拉裂的現(xiàn)象，導(dǎo)致廢品率增高，質(zhì)量低，無法滿足生產(chǎn)的需求。因此需要一種大直徑球形鍵槽模生產(chǎn)出質(zhì)量合格的直徑800mm以上，料厚4mm，弓高200mm以上的大直徑球形鍵槽模板，且生產(chǎn)效率高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大直徑球形鍵槽模來生產(chǎn)出質(zhì)量合格的直徑800mm以上，料厚4mm，弓高200mm以上的大直徑球形鍵槽模板，且生產(chǎn)效率高。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:該大直徑球形鍵槽模包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向裝置、定位毛坯外圓的定位裝置和頂出成型零件的頂料裝置，其特征在于，所述的上模結(jié)構(gòu)包括凹模和上模座；下模結(jié)構(gòu)包括凸模和下模座；導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套；定位裝置包括定位塊和壓料圈；頂料裝置包括頂板和頂桿；所述壓料圈和頂料裝置做上下直線運動；所述的凹模表面上設(shè)有防止起皺的拉延筋；所述的壓料圈與凸模邊緣的接觸面上均設(shè)有R20mm的圓弧倒角；所述的凹模、壓料圈表面設(shè)有滲氮層。
[0005]所述的拉延筋形狀為方形或半圓形，所述拉延筋整圈設(shè)置在凹模表面或在容易起皺處對應(yīng)的凹模部位局部設(shè)置拉延短筋。
[0006]所述凹模通過上模座固定在壓力機的上滑塊上，所述凸模通過下模座固定在壓力機工作臺上。
[0007]所述壓料圈兩側(cè)與下模座接觸面長度130?150mm。
[0008]所述凹模的圓角半徑R25mm。
[0009]所述的大直徑球形鍵槽模用于拉延出直徑800mm以上、料厚4mm以上和弓高200mm以上的大直徑球形鍵槽模板。
[0010]本實用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，具有以下有益效果:
[0011]該大直徑球形鍵槽模能生產(chǎn)出直徑800mm以上，料厚4mm，弓高200mm以上的大直徑球形鍵槽模板，填補了行業(yè)的空白。通過在凹模表面上設(shè)置拉延筋，拉延筋外形、合理布置和壓料圈與凸模圓弧角的設(shè)置能夠通過均衡工件各部分的進料阻力來調(diào)節(jié)材料的流動情況，增加坯料流動的穩(wěn)定性，得到變形均勻的沖壓件，同時防止因凸模周邊材料不均勻流動而不可避免產(chǎn)生的皺紋進入修邊線內(nèi)，減輕或消除因材料集中而發(fā)生的起皺、拉裂的現(xiàn)象，大幅提高了產(chǎn)品合格率，且一次成型，生產(chǎn)效率高。在凹模、壓料圈表面設(shè)有滲氮層，而減少壓料面的磨損，提高模具使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為球形鍵槽模板零件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1_下模座，2-頂板，3-凸模，4-壓料圈，5-凹模，6_上模螺釘，7_上模座，8-球形鍵槽模板零件，9-定位塊，10-螺栓，11-導(dǎo)柱，12-頂桿，13-導(dǎo)套，14-墊圈，15-螺母，16-下模螺釘。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1和圖2所示的大直徑球形鍵槽模，用于拉延出直徑800mm以上、料厚4mm以上和弓高200mm以上的大直徑球形鍵槽模板。該大直徑球形鍵槽模包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向裝置、定位毛坯外圓的定位裝置和頂出成型零件的頂料裝置，上模結(jié)構(gòu)包括凹模5和上模座7，由上模螺釘6連接；下模結(jié)構(gòu)包括凸模3和下模座1由墊圈14、螺母15、下模螺釘16連接；導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱11和導(dǎo)套13 ;定位裝置包括定位塊9和壓料圈4 ;頂料裝置包括頂板2和頂桿12 ;壓料圈4和頂料裝置做上下直線運動；凹模5表面上設(shè)有防止起皺的拉延筋，拉延筋形狀為方形或半圓形，本實施例采用半圓形。拉延筋整圈設(shè)置在凹5表面或在容易起皺處對應(yīng)的凹模5部位局部設(shè)置拉延短筋。壓料圈4與凸模3邊緣的接觸面上均設(shè)有R20mm的圓弧倒角，凹模5的圓角半徑R25mm。凹模5、壓料圈4表面設(shè)有滲氮層，在不降低基體使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性顯著提高，提高了模具的使用壽命。壓料圈4兩側(cè)與下模座1接觸面長度130?150mm。
[0017]本實用新型工作過程是:將凹模5通過上模座7固定在壓力機的上滑塊上，凸模3通過下模座1固定在壓力機工作臺上。裝模校正后，將帶有大法蘭邊的4mm厚的冷乳板放在壓料圈4，由定位塊9定位，啟動液壓機工作，鋼板被壓緊，隨后鋼板受到壓料圈4作用力后流入凸、凹模型腔進行拉延成形，待壓至所需高度后整形，當(dāng)上、下模結(jié)構(gòu)分開后，球形鍵槽模板零件8由液壓機下頂出桿傳力，通過頂板2、頂桿12、再由壓料圈4將球形鍵槽模板零件8頂出。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種大直徑球形鍵槽模，包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向裝置、定位毛坯外圓的定位裝置和頂出成型零件的頂料裝置，其特征在于，所述的上模結(jié)構(gòu)包括凹模(5)和上模座(7);下模結(jié)構(gòu)包括凸模(3)和下模座⑴；導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱(11)和導(dǎo)套(13);定位裝置包括定位塊(9)和壓料圈(4);頂料裝置包括頂板(2)和頂桿(12);所述壓料圈(4)和頂料裝置做上下直線運動；所述的凹模(5)表面上設(shè)有防止起皺的拉延筋；所述的壓料圈(4)與凸模⑶邊緣的接觸面上均設(shè)有R20mm的圓弧倒角；所述的凹模(5)、壓料圈(4)表面設(shè)有滲氮層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑球形鍵槽模，其特征在于:所述的拉延筋形狀為方形或半圓形，所述拉延筋整圈設(shè)置在凹模(5)表面或在容易起皺處對應(yīng)的凹模(5)部位局部設(shè)置拉延短筋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑球形鍵槽模，其特征在于:所述凹模(5)通過上模座(7)固定在壓力機的上滑塊上，所述凸模(3)通過下模座(1)固定在壓力機工作臺上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑球形鍵槽模，其特征在于:所述壓料圈(4)兩側(cè)與下模座⑴接觸面長度為130?150mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的大直徑球形鍵槽模，其特征在于:所述凹模(5)的圓角半徑R為25mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的大直徑球形鍵槽模，其特征在于:所述的大直徑球形鍵槽模用于拉延出直徑800mm以上、料厚4mm以上和弓高200mm以上的大直徑球形鍵槽模板。
【專利摘要】本實用新型專利涉及金屬構(gòu)件的加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種大直徑球形鍵槽模。包括上模結(jié)構(gòu)、下模結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向裝置、定位毛坯外圓的定位裝置和頂出成型零件的頂料裝置，上模結(jié)構(gòu)包括凹模和上模座；下模結(jié)構(gòu)包括凸模和下模座；導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套；定位裝置包括定位塊和壓料圈；頂料裝置包括頂板和頂桿；壓料圈和頂料裝置做上下直線運動；凹模表面上設(shè)有防止起皺的拉延筋；凹模、壓料圈表面設(shè)有滲氮層。該大直徑球形鍵槽模能生產(chǎn)出直徑800mm以上，料厚4mm，弓高200mm以上的大直徑球形鍵槽模板，填補了行業(yè)的空白。消除因材料集中而發(fā)生的起皺、拉裂的現(xiàn)象，大幅提高了產(chǎn)品合格率，且生產(chǎn)效率高，提高模具使用壽命。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN205056817
【申請?zhí)枴緾N201520746268
【發(fā)明人】沈太, 張云武, 葛耀, 屈生惠
【申請人】云南云光恒昌沖壓有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月24日