大型模鍛組合模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及鍛造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種大型模鍛組合模。
【背景技術(shù)】
[0002]用于模鍛的模具，一般包括上模、下模和導柱，上模設(shè)置有上模膛，下模設(shè)置有下模膛，上模膛與下模膛能圍成用于零件成型的型腔，導柱的一端與下模固定連接，另一端與上?；瑒优浜希糜谏夏５膶?。部分尺寸超過1.5m的模鍛件為大型模鍛件，在大型模鍛件領(lǐng)域，模具的上模和下模均為整體設(shè)計，而隨著鍛件和模具的大型化發(fā)展，模具的尺寸越來越大，冶煉和制造難度增加，容易出現(xiàn)探傷不合等質(zhì)量問題，最終導致生產(chǎn)成本增加、使用壽命不夠長。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造難度低的大型模鍛組合模。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:大型模鍛組合模，包括上模、下模和用于導向的導柱，所述上模設(shè)置有上模膛，下模設(shè)置有下模膛，所述上模膛膛口的形狀與下模膛膛口的形狀一致，且上模膛膛口的大小與下模膛膛口的大小一致;所述上模的外表面設(shè)置有上安裝槽，所述下模的外表面設(shè)置有下安裝槽;所述導柱的一端固定安裝于上模，另一端與下?；瑒优浜?或者導柱的一端固定安裝于下模，另一端與上?；瑒优浜?所述上模包括多個依次拼接的上分體模，任意相鄰兩上分體模上設(shè)置有上緊固結(jié)構(gòu);所述下模包括多個依次拼接的下分體模，任意兩下分體模上設(shè)置有下緊固結(jié)構(gòu)。
[0005]進一步地，相鄰兩所述上分體模相拼接的拼接面垂直于上模的長度方向；相鄰兩所述下分體模相拼接的拼接面垂直于下模的長度方向。
[0006]進一步地，所述上緊固結(jié)構(gòu)包括上定位銷和上緊固板;相鄰兩上分體模相互拼接的拼接面上均設(shè)置有垂直于拼接面的上銷孔，且相鄰兩拼接面上的上銷孔中心線一一對應重合，所述上定位銷的兩端分別安裝于兩拼接面的上銷孔中；相鄰兩上分體模的側(cè)面均設(shè)置有上定位槽，所述上緊固板的兩端均設(shè)置有上定位凸臺，所述上緊固板兩端的上定位凸臺分別與相鄰兩上分體模的上定位槽過盈配合；
[0007]所述下緊固結(jié)構(gòu)包括下定位銷和下緊固板;相鄰兩下分體模相互拼接的拼接面上均設(shè)置有垂直于拼接面的下銷孔，且相鄰兩拼接面上的下銷孔中心線一一對應重合，所述下定位銷的兩端分別安裝于兩拼接面的下銷孔中；相鄰兩下分體模的側(cè)面均設(shè)置有下定位槽，所述下緊固板的兩端均設(shè)置有下定位凸臺，所述下緊固板兩端的下定位凸臺分別與相鄰兩下分體模的下定位槽過盈配合。
[0008]進一步地，相鄰兩上分體模的兩側(cè)面均設(shè)置有上緊固板;相鄰兩下分體模的兩側(cè)面均設(shè)置有下緊固板。
[0009]進一步地，所述上緊固板與上分體模之間、下緊固板與下分體模之間均設(shè)置有連接螺釘。
[0010]進一步地，所述上分體模設(shè)置有與上模膛相通的上頂桿通孔，所述上頂桿通孔內(nèi)設(shè)置有上頂桿;所述下分體模設(shè)置有與下模膛相通的下頂桿通孔，所述下頂桿通孔內(nèi)設(shè)置有下頂桿。
[0011]進一步地，所述導柱上端與上模固定連接，下端與下?；瑒优浜?。
[0012]進一步地，所述上分體模和下分體模均設(shè)置有起重孔。
[0013]進一步地，所述上模由兩塊上分體模拼接而成;所述下模由兩塊下分體模拼接而成。
[0014]本實用新型的有益效果是：通過將上模和下模分別分成多塊上分體模和下分體模，制造時每個上分體模和下分體模單獨制造，降低單次鑄造和機加工的部件尺寸和重量，確保了模塊探傷合格，有利于夾緊定位和轉(zhuǎn)移，降低制造難度，確保上分體模和下分體模的制造精度。再利用上緊固結(jié)構(gòu)將相鄰兩上分體模固定連接為一體，利用下緊固結(jié)構(gòu)將相鄰兩下分體模固定連接為一體，即可投入使用。此外，當局部受力關(guān)鍵部位損壞時，可只替換該分體模，而其他分體模在未損壞情況下可繼續(xù)使用，無需整體更換，降低了模具成本，延長模具的使用壽命。而位于關(guān)鍵受力部位的分體?？刹捎肏13等優(yōu)質(zhì)模具鋼，受力一般部位分體模采用普通材質(zhì)制造，可進一步地降低制造成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型大型模鍛組合模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型大型模鍛組合模的主視剖視圖；
[0017]圖3是本實用新型上分體模主視圖；
[0018]圖4是本實用新型下分體模主視圖；
[0019]圖5是本實用新型下緊固板主視圖；
[0020]圖6是本實用新型下緊固板俯視圖；
[0021 ]附圖標記：1一上模;2—下模;3—導柱;4一螺釘;5—起重通孔；11一上模膛；12—上分體模；13—上緊固結(jié)構(gòu)；14 一上安裝槽；15—上定位槽；16—上頂桿;21—下模膛;22—下分體模;23—下緊固結(jié)構(gòu)；24—下安裝槽;25—下定位槽;26—下頂桿；131—上定位銷；132—上緊固板;231—下定位銷;232—下緊固板;1321 一上定位凸臺；2321—下定位凸臺。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實用新型的大型模鍛組合模，包括上模1、下模2和用于導向的導柱3，所述上模1設(shè)置有上模膛11，下模2設(shè)置有下模膛21，所述上模膛11膛口的形狀與下模膛21膛口的形狀一致，且上模膛11膛口的大小與下模膛21膛口的大小一致;所述上模1的外表面設(shè)置有上安裝槽14，所述下模2的外表面設(shè)置有下安裝槽24;所述導柱3的一端固定安裝于上模1，另一端與下模2滑動配合;或者導柱3的一端固定安裝于下模2，另一端與上模1滑動配合;所述上模1包括多個依次拼接的上分體模12，任意相鄰兩上分體模12上設(shè)置有上緊固結(jié)構(gòu)13;所述下模2包括多個依次拼接的下分體模22，任意兩下分體模22上設(shè)置有下緊固結(jié)構(gòu)23。
[0024]上模膛11和下模膛21用于鍛件的成型，上模膛11膛口的形狀與下模膛21膛口的形狀一致，且上模膛11膛口的大小與下模膛21膛口的大小一致，以確保上模膛11和下模膛21能夠圍成完整的型腔，型腔的形狀根據(jù)鍛件的形狀加工。上安裝槽14和下安裝槽24—般采用鍵槽，用于將上模1和下模2安裝于鍛造設(shè)備如壓力機、模鍛錘等。導柱3用于上模1或下模2的導向，避免上模1或下模2在鍛造時跑偏，影響零件的形狀和尺寸精度。通過將上模1和下模2分別分成多塊上分體模12和下分體模22，制造時每個上分體模12和下分體模22單獨制造，降低單次鑄造和機加工的部件尺寸和重量，確保了模塊探傷合格，有利于夾緊定位和轉(zhuǎn)移，降低制造難度，確保上分體模12和下分體模22的制造精度。再利用上緊固結(jié)構(gòu)13將相鄰兩上分體模12固定連接為一體，利用下緊固結(jié)構(gòu)23將相鄰兩下分體模22固定連接為一體，即可投入使用。此外，當局部受力關(guān)鍵部位損壞時，可只替換該分體模，而其他分體模在未損壞情況下可繼續(xù)使用，無需整體更換，降低了模具成本，延長模具的使用壽命。而位于關(guān)鍵受力部位的分體模可采用H13等優(yōu)質(zhì)模具鋼，受力一般部位分體模采用普通材質(zhì)制造，可進一步地降低制造成本，避免浪費。
[0025]上模1和下模2可以沿著寬度方向分為多塊，但這種方式的分體模長度仍然較大，不適用于一些長度較大而寬度較小的大型鍛件，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，上模1和下模2沿著長度方向分成多塊，即相鄰兩所述上分體模12相拼接的拼接面垂直于上模1的長度方向；相鄰兩所述下分體模22相拼接的拼接面垂直于下模2的長度方向。這樣每塊上分體模12和每塊下分體模22的長度和寬度尺寸差距減小，便于制造時穩(wěn)定地裝夾和轉(zhuǎn)移。
[0026]上緊固結(jié)構(gòu)13和下緊固結(jié)構(gòu)23可以是連接螺栓，但采用螺栓連接相鄰兩上分體模12或相鄰兩下分體模22時，還需要在每個上分體模12和下分體模22的拼接端設(shè)置連接裙邊，為螺栓提供安裝位置，裙邊增加了各個上分體模12和下分體模22的重量，并使結(jié)構(gòu)更加復雜，不利于加工。作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
[0027]所述上緊固結(jié)構(gòu)13包括上定位銷131和上緊固板132;相鄰兩上分體模12相互拼接的拼接面上均設(shè)置有垂直于拼接面的上銷孔，且相鄰兩拼接面上的上銷孔中心線一一對應重合，所述上定位銷131的兩端分別安裝于兩拼接面的上銷孔中；相鄰兩上分體模12的側(cè)面均設(shè)置有上定位槽15，所述上緊固板132的兩端均設(shè)置有上定位凸臺1321，所述上緊固板132兩端的上定位凸臺1321分別與相鄰兩上分體模12的上定位槽15過盈配合;所述下緊固結(jié)構(gòu)23包括下定位銷231和下緊固板232;相鄰兩下分體模22相互拼接的拼接面上均設(shè)置有垂直于拼接面的下銷孔，且相鄰兩拼接面上的下銷孔中心線一一對應重合，所述下定位銷231的兩端分別安裝于兩拼接面的下銷孔中；相鄰兩下分體模22的側(cè)面均設(shè)置有下定位槽25，所述下緊