一種plc控制的組合鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體為一種PLC控制的組合鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鉆床只能實(shí)現(xiàn)鉆孔工藝，擴(kuò)孔和鉸孔需要重新?lián)Q刀，加工效率低下，而可以自動換刀的數(shù)控鉆床又成本太高，中小型企業(yè)難以承受，這樣的市場現(xiàn)狀將推動組合鉆床的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種PLC控制的組合鉆床，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種PLC控制的組合鉆床，包括輸送機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、刀具機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺、出料機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)位于回轉(zhuǎn)工作臺的左側(cè)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)安裝于支撐機(jī)構(gòu)的支座上，所述刀具機(jī)構(gòu)安裝于支撐機(jī)構(gòu)液壓杠桿的下端，所述夾緊機(jī)構(gòu)以圓周方向布置于回轉(zhuǎn)工作臺上，所述回轉(zhuǎn)工作臺通過支撐軸連接于支撐機(jī)構(gòu)的支座上，所述出料機(jī)構(gòu)安裝于支撐機(jī)構(gòu)的支座上，所述輸出機(jī)構(gòu)位于回轉(zhuǎn)工作臺的前端。
[0005]優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳送帶、擋板、第二帶輪、主軸、V型帶、電動機(jī)、第一帶輪、電動機(jī)主軸、底座、加強(qiáng)桿和支撐腿，所述傳送帶安裝于主軸和從動軸之間，所述擋板位于傳送帶兩側(cè)，所述第二帶輪通過鍵連接于主軸，所述V型帶安裝于第二帶輪和第一帶輪之間，所述第一帶輪通過鍵連接于電動機(jī)主軸，所述電動機(jī)通過底座安裝于加強(qiáng)桿上，所述支撐腿連接于擋板的下端面。
[0006]優(yōu)選的，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括氣缸桿、氣缸筒、連接桿、連接軸、橫板和吸取盤，所述氣缸桿安裝于氣缸筒的內(nèi)部，所述氣缸筒連接于支座上，所述連接桿焊接于氣缸桿的頂端，所述連接軸焊接于連接桿左端，所述橫板焊接于連接軸的下端面，所述吸取盤安裝于橫板的兩端。
[0007]優(yōu)選的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括橫梁、液壓缸筒、立柱、液壓缸桿和支座，所述立柱安裝于支座的后面，所述橫梁焊接于立柱的頂端，所述液壓缸筒焊接于橫梁的下端面，所述液壓缸桿安裝于液壓缸筒的內(nèi)部。
[0008]優(yōu)選的，所述刀具機(jī)構(gòu)包括多軸箱、鉆頭、擴(kuò)刀和鉸刀，所述多軸箱安裝于液壓缸桿的下端，所述鉆頭、擴(kuò)刀和鉸刀安裝于多軸箱下端，所述鉆頭、擴(kuò)刀和鉸刀呈圓周分布。
[0009]優(yōu)選的，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括工件槽、定位銷、氣缸桿、氣缸筒、支撐板、連接軸和吸取盤，所述工件槽開于回轉(zhuǎn)工作臺的上端面，所述工件槽呈圓周分布，所述定位銷焊接于工件槽的底部，所述氣缸桿安裝于氣缸筒的內(nèi)部，所述氣缸筒連接于支座上，所述支撐板焊接于氣缸桿的頂端，所述連接軸焊接于支撐板的兩端，所述吸取盤安裝于連接軸的下端面。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該組合鉆床將鉆、擴(kuò)、鉸三道工序同時加工，符合工序集中原則，同時該組合鉆床使用PLC控制，實(shí)現(xiàn)了自動進(jìn)料、自動加工和自動出料，減輕了勞動強(qiáng)度，符合現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型進(jìn)料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型夾緊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1輸送機(jī)構(gòu)、101傳送帶、102擋板、103第二帶輪、104主軸、105V型帶、106電動機(jī)、107第一帶輪、108電動機(jī)主軸、109底座、110加強(qiáng)桿、111支撐腿、2進(jìn)料機(jī)構(gòu)、201氣缸桿、202氣缸筒、203連接桿、204連接軸、205橫板、206吸取盤、3支撐機(jī)構(gòu)、301橫梁、302液壓缸筒、303立柱、304液壓缸桿、305支座、4刀具機(jī)構(gòu)、401多軸箱、402鉆頭、403擴(kuò)刀、404鉸刀、5夾緊機(jī)構(gòu)、501工件槽、502定位銷、503氣缸桿、504氣缸筒、505支撐板、506連接軸、507吸取盤、6回轉(zhuǎn)工作臺、7出料機(jī)構(gòu)、8輸出機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種PLC控制的組合鉆床，包括輸送機(jī)構(gòu)1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、支撐機(jī)構(gòu)3、刀具機(jī)構(gòu)4、夾緊機(jī)構(gòu)5、回轉(zhuǎn)工作臺6、出料機(jī)構(gòu)7和輸出機(jī)構(gòu)8，輸送機(jī)構(gòu)1位于回轉(zhuǎn)工作臺6的左側(cè)，輸送機(jī)構(gòu)1包括傳送帶101、擋板102、第二帶輪103、主軸104、V型帶105、電動機(jī)106、第一帶輪107、電動機(jī)主軸108、底座109、加強(qiáng)桿110和支撐腿111，傳送帶101安裝于主軸104和從動軸之間，擋板102位于傳送帶101兩偵牝第二帶輪103通過鍵連接于主軸104，V型帶105安裝于第二帶輪103和第一帶輪107之間，第一帶輪107通過鍵連接于電動機(jī)主軸108，電動機(jī)106通過底座109安裝于加強(qiáng)桿110上，支撐腿111連接于擋板102的下端面，進(jìn)料機(jī)構(gòu)2安裝于支撐機(jī)構(gòu)3的支座305上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)2包括氣缸桿201、氣缸筒202、連接桿203、連接軸204、橫板205和吸取盤206，氣缸桿201安裝于氣缸筒202的內(nèi)部，氣缸筒202連接于支座305上，連接桿203焊接于氣缸桿201的頂端，連接軸204焊接于連接桿203左端，橫板205焊接于連接軸204的下端面，吸取盤206安裝于橫板205的兩端，支撐機(jī)構(gòu)3包括橫梁301、液壓缸筒302、立柱303、液壓缸桿304和支座305，立柱303安裝于支座305的后面，橫梁301焊接于立柱303的頂端，液壓缸筒302焊接于橫梁301的下端面，液壓缸桿304安裝于液壓缸筒302的內(nèi)部，刀具機(jī)構(gòu)4安裝于支撐機(jī)構(gòu)3液壓杠桿304的下端，刀具機(jī)構(gòu)4包括多軸箱401、鉆頭402、擴(kuò)刀403和鉸刀404，多軸箱401安裝于液壓缸桿304的下端，鉆頭402、擴(kuò)刀403和鉸刀404安裝于多軸箱401下端，鉆頭402、擴(kuò)刀403和鉸刀404呈圓周分布，該組合鉆床將鉆、擴(kuò)、鉸三道工序同時加工，符合工序集中原則，夾緊機(jī)構(gòu)5以圓周方向布置于回轉(zhuǎn)工作臺6上，夾緊機(jī)構(gòu)5包括工件槽501、定位銷502、氣缸桿503、氣缸筒504、支撐板505、連接軸506和吸取盤507，工件槽501開于回轉(zhuǎn)工作臺6的上端面，工件槽501呈圓周分布，定位銷502焊接于工件槽501的底部，氣缸桿503安裝于氣缸筒504的內(nèi)部，氣缸筒504連接于支座305上，支撐板505焊接于氣缸桿503的頂端，連接軸506焊接于支撐板505的兩端，吸取盤507安裝于連接軸506的下端面，回轉(zhuǎn)工作臺6通過支撐軸連接于支撐機(jī)構(gòu)3的支座305上，出料機(jī)構(gòu)7安裝于支撐機(jī)構(gòu)3的支座305上，輸出機(jī)構(gòu)8位于回轉(zhuǎn)工作臺6的前端，該組合鉆床使用PLC控制，實(shí)現(xiàn)了自動進(jìn)料、自動加工和自動出料，減輕了勞動強(qiáng)度，符合現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需求。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PLC控制的組合鉆床，包括輸送機(jī)構(gòu)(1)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2 )、支撐機(jī)構(gòu)(3 )、刀具機(jī)構(gòu)(4)、夾緊機(jī)構(gòu)(5)、回轉(zhuǎn)工作臺(6)、出料機(jī)構(gòu)(7)和輸出機(jī)構(gòu)(8)，所述輸送機(jī)構(gòu)(1)位于回轉(zhuǎn)工作臺(6)的左側(cè)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)安裝于支撐機(jī)構(gòu)(3)的支座(305)上，所述刀具機(jī)構(gòu)(4)安裝于支撐機(jī)構(gòu)(3)液壓杠桿(304)的下端，所述夾緊機(jī)構(gòu)(5)以圓周方向布置于回轉(zhuǎn)工作臺(6 )上，所述回轉(zhuǎn)工作臺(6 )通過支撐軸連接于支撐機(jī)構(gòu)(3 )的支座(305 )上，所述出料機(jī)構(gòu)(7)安裝于支撐機(jī)構(gòu)(3)的支座(305)上，所述輸出機(jī)構(gòu)(8)位于回轉(zhuǎn)工作臺(6)的前端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PLC控制的組合鉆床，其特征在于:所述輸送機(jī)構(gòu)(1)包括傳送帶(101)、擋板(102)、第二帶輪(103)、主軸(104)、V型帶(105)、電動機(jī)(106)、第一帶輪(107)、電動機(jī)主軸(108)、底座(109)、加強(qiáng)桿(110)和支撐腿(111 )，所述傳送帶(101)安裝于主軸(104)和從動軸之間，所述擋板(102)位于傳送帶(101)兩側(cè)，所述第二帶輪(103)通過鍵連接于主軸(104)，所述V型帶(105)安裝于第二帶輪(103)和第一帶輪(107)之間，所述第一帶輪(107)通過鍵連接于電動機(jī)主軸(108)，所述電動機(jī)(106)通過底座(109)安裝于加強(qiáng)桿(110)上，所述支撐腿(111)連接于擋板(102)的下端面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PLC控制的組合鉆床，其特征在于:所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)包括氣缸桿(201)、氣缸筒(202 )、連接桿(203 )、連接軸(204)、橫板(205 )和吸取盤(206 )，所述氣缸桿(201)安裝于氣缸筒(202 )的內(nèi)部，所述氣缸筒(202 )連接于支座(305 )上，所述連接桿(203)焊接于氣缸桿(201)的頂端，所述連接軸(204)焊接于連接桿(203)左端，所述橫板(205 )焊接于連接軸(204 )的下端面，所述吸取盤(206 )安裝于橫板(205 )的兩端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PLC控制的組合鉆床，其特征在于:所述支撐機(jī)構(gòu)(3)包括橫梁(301)、液壓缸筒(302)、立柱(303)、液壓缸桿(304)和支座(305)，所述立柱(303)安裝于支座(305)的后面，所述橫梁(301)焊接于立柱(303)的頂端，所述液壓缸筒(302)焊接于橫梁(301)的下端面，所述液壓缸桿(304)安裝于液壓缸筒(302)的內(nèi)部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PLC控制的組合鉆床，其特征在于:所述刀具機(jī)構(gòu)(4)包括多軸箱(401)、鉆頭(402)、擴(kuò)刀(403)和鉸刀(404)，所述多軸箱(401)安裝于液壓缸桿(304)的下端，所述鉆頭(402)、擴(kuò)刀(403)和鉸刀(404)安裝于多軸箱(401)下端，所述鉆頭(402)、擴(kuò)刀(403)和鉸刀(404)呈圓周分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PLC控制的組合鉆床，其特征在于:所述夾緊機(jī)構(gòu)(5)包括工件槽(501)、定位銷(502)、氣缸桿(503)、氣缸筒(504)、支撐板(505)、連接軸(506)和吸取盤(507)，所述工件槽(501)開于回轉(zhuǎn)工作臺(6)的上端面，所述工件槽(501)呈圓周分布，所述定位銷(502)焊接于工件槽(501)的底部，所述氣缸桿(503)安裝于氣缸筒(504)的內(nèi)部，所述氣缸筒(504)連接于支座(305)上，所述支撐板(505)焊接于氣缸桿(503)的頂端，所述連接軸(506 )焊接于支撐板(505 )的兩端，所述吸取盤(507 )安裝于連接軸(506 )的下端面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種PLC控制的組合鉆床，包括輸送機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、刀具機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺、出料機(jī)構(gòu)和輸出機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)位于回轉(zhuǎn)工作臺的左側(cè)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)安裝于支撐機(jī)構(gòu)的支座上，所述刀具機(jī)構(gòu)安裝于支撐機(jī)構(gòu)液壓杠桿的下端，所述夾緊機(jī)構(gòu)以圓周方向布置于回轉(zhuǎn)工作臺上，所述回轉(zhuǎn)工作臺通過支撐軸連接于支撐機(jī)構(gòu)的支座上，所述出料機(jī)構(gòu)安裝于支撐機(jī)構(gòu)的支座上，所述輸出機(jī)構(gòu)位于回轉(zhuǎn)工作臺的前端，該組合鉆床將鉆、擴(kuò)、鉸三道工序同時加工，符合工序集中原則，同時該組合鉆床采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)了自動進(jìn)料、自動加工和自動出料，減輕了勞動強(qiáng)度，符合現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需求。
【IPC分類】B23B39/28
【公開號】CN205057112
【申請?zhí)枴緾N201520760777
【發(fā)明人】張義勇
【申請人】張義勇
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月29日