蝸桿扣頭去刺裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蝸桿扣頭去刺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蝸桿傳動是在空間交錯的兩軸間傳遞運動和動力的一種傳動(交錯角一般為90° )，蝸桿的加工方法與螺紋加工原理相同，只是螺旋線切削深度不同而已。蝸桿在加工過程中，因螺紋兩端不足以形成一個完整牙形而產(chǎn)生螺紋扣頭毛刺，扣頭毛刺一般會由于切削力、殘余應力的影響而發(fā)生彎曲變形。在蝸桿加工完成后，去除兩端扣頭毛刺就成為后序工作之一，一般小批量蝸桿生產(chǎn)是操作人員在砂輪上手工去除，去除質(zhì)量完全依靠操作者的技術(shù)熟練程度，如果生產(chǎn)量過大，就嚴重影響了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也不易保證，這就需要設(shè)計一種專用設(shè)備用于去除蝸桿扣頭。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的蝸桿扣頭去刺裝置，可降低操作人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種蝸桿扣頭去刺裝置，包括工作臺、工件夾持機構(gòu)、控制面板和銑刀，所述工件夾持機構(gòu)包括機架、傳動部件和芯軸，工件水平安裝芯軸上，所述芯軸由傳動部件驅(qū)動，所述銑刀水平安裝在第一電機的旋轉(zhuǎn)軸上，所述第一電機與控制面板相連，所述第一電機可在工作臺上移動。
[0006]優(yōu)選的，所述傳動部件包括相互嚙合的第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述第一錐齒輪通過手輪軸與手輪相連，所述第二錐齒輪通過主軸與芯軸底盤相連。
[0007]優(yōu)選的，所述第一電機機座下方設(shè)有滑道，所述滑道與工作臺上的導軌配合，第一電機可沿導軌前后移動，所述第一電機機座下端與絲杠配合，所述絲杠通過皮帶傳動與第二電機相連。
[0008]優(yōu)選的，所述導軌兩端分別設(shè)有行程開關(guān)，所述行程開關(guān)和第二電機與控制面板相連。
[0009]優(yōu)選的，所述控制面板設(shè)置在工作臺前方側(cè)面，所述第二電機設(shè)置在工作臺后側(cè)下方。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:將蝸桿安裝在芯軸上固定牢固，啟動第一電機帶動銑刀旋轉(zhuǎn)，將銑刀靠近蝸桿，通過轉(zhuǎn)動手輪帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿在旋轉(zhuǎn)過程中螺紋尾部與銑刀接觸，根據(jù)銑刀與蝸桿的距離來確定銑削深度，實現(xiàn)了蝸桿扣頭毛刺的去除。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點，可降低操作人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的俯視圖；
[0013]圖中:1-工作臺，2-工件夾持機構(gòu)，3-控制面板，4-銑刀，5-機架，6-芯軸，7-蝸桿，8-第一電機，9-旋轉(zhuǎn)軸，10-第一錐齒輪，11-第二錐齒輪，13-手輪軸，14-手輪，15-主軸，16-芯軸底盤，17-導軌，18-絲杠，19-第二電機，20-行程開關(guān)。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0015]如圖1、2所示的一種蝸桿扣頭去刺裝置，包括工作臺1、工件夾持機構(gòu)2、控制面板3和銑刀4，所述工件夾持機構(gòu)2包括機架5、傳動部件和芯軸6，蝸桿7水平安裝芯軸6上，所述芯軸6由傳動部件驅(qū)動，所述銑刀4水平安裝在第一電機8的旋轉(zhuǎn)軸9上，所述第一電機8與控制面板3相連，所述第一電機8可在工作臺1上移動。
[0016]所述傳動部件包括相互嚙合的第一錐齒輪10和第二錐齒輪11，所述第一錐齒輪10通過手輪軸13與手輪14相連，所述第二錐齒輪11通過主軸15與芯軸底盤16相連。傳動部件也可以利用蝸輪蝸桿傳動來代替錐齒輪傳動，將手輪14設(shè)置在機架上方，方便操作者操作。傳動部件也可以直接將手輪與主軸15相連，手動驅(qū)動芯軸，只是這樣不方便操作者施力。
[0017]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述第一電機8機座下方設(shè)有滑道，所述滑道與工作臺1上的導軌17配合，第一電機8可沿導軌17前后移動，所述第一電機8機座下端與絲杠18配合，所述絲杠18通過皮帶傳動與第二電機19相連。同時，在導軌17兩端分別設(shè)有行程開關(guān)20，所述行程開關(guān)20和第二電機19與控制面板3相連。第二電機19通過皮帶傳動將動力傳遞給絲杠18，絲杠18再與第一電機8機座下方的螺母配合，帶動第一電機8在工作臺1上前后移動，利用導軌17前后的兩個行程開關(guān)20來控制第一電機8的行程，實現(xiàn)銑刀4的自動進給。
[0018]為了方便操作，將控制面板3設(shè)置在工作臺1前方側(cè)面，所述第二電機19設(shè)置在工作臺1后側(cè)下方。
[0019]具體操作時，首先將蝸桿7安裝在芯軸6上用開口墊片和螺母固定牢固，啟動第一電機8帶動銑刀4旋轉(zhuǎn)，在第二電機19的驅(qū)動下將銑刀4靠近蝸桿7，通過轉(zhuǎn)動手輪14帶動蝸桿7旋轉(zhuǎn)，蝸桿7在旋轉(zhuǎn)過程中螺紋尾部與銑刀4接觸，根據(jù)銑刀4與蝸桿7的距離來確定銑削深度，實現(xiàn)了蝸桿扣頭毛刺的去除。
[0020]綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點，提高了自動化程度，可降低操作人員勞動強度，提高生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種蝸桿扣頭去刺裝置，其特征在于:包括工作臺(1)、工件夾持機構(gòu)(2)、控制面板(3)和銑刀(4)，所述工件夾持機構(gòu)⑵包括機架(5)、傳動部件和芯軸(6)，蝸桿(7)水平安裝芯軸(6)上，所述芯軸￠)由傳動部件驅(qū)動，所述銑刀(4)水平安裝在第一電機(8)的旋轉(zhuǎn)軸(9)上，所述第一電機⑶與控制面板(3)相連，所述第一電機⑶可在工作臺(1)上移動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿扣頭去刺裝置，其特征在于:所述傳動部件包括相互嚙合的第一錐齒輪(10)和第二錐齒輪(11)，所述第一錐齒輪(10)通過手輪軸(13)與手輪(14)相連，所述第二錐齒輪(11)通過主軸(15)與芯軸底盤(16)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿扣頭去刺裝置，其特征在于:所述第一電機(8)機座下方設(shè)有滑道，所述滑道與工作臺(1)上的導軌(17)配合，第一電機(8)可沿導軌(17)前后移動，所述第一電機(8)機座下端與絲杠(18)配合，所述絲杠(18)通過皮帶傳動與第二電機(19)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蝸桿扣頭去刺裝置，其特征在于:所述導軌(17)兩端分別設(shè)有行程開關(guān)(20)，所述行程開關(guān)(20)和第二電機(19)與控制面板(3)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸桿扣頭去刺裝置，其特征在于:所述控制面板(3)設(shè)置在工作臺(1)前方側(cè)面，所述第二電機(19)設(shè)置在工作臺(1)后側(cè)下方。
【專利摘要】本實用新型公開了一種蝸桿扣頭去刺裝置，涉及機加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括工作臺、工件夾持機構(gòu)、控制面板和銑刀，所述工件夾持機構(gòu)包括機架、傳動部件和芯軸，工件水平安裝芯軸上，所述芯軸由傳動部件驅(qū)動，所述銑刀水平安裝在第一電機的旋轉(zhuǎn)軸上，所述第一電機與控制面板相連，所述第一電機可在工作臺上移動。將蝸桿安裝在芯軸上固定牢固，啟動第一電機帶動銑刀旋轉(zhuǎn)，將銑刀靠近蝸桿，通過轉(zhuǎn)動手輪帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿在旋轉(zhuǎn)過程中螺紋尾部與銑刀接觸，根據(jù)銑刀與蝸桿的距離來確定銑削深度，實現(xiàn)了蝸桿扣頭毛刺的去除。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的優(yōu)點，可降低操作人員勞動強度,提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23C3/00, B23F19/00
【公開號】CN205057201
【申請?zhí)枴緾N201520818789
【發(fā)明人】韓春榮
【申請人】韓春榮
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月22日