金剛石切割工具焊接機(jī)的焊帶焊劑供給裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金剛石切割工具焊接機(jī)，特別是一種金剛石切割工具焊接機(jī)的焊帶焊劑供給裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金剛石切割工具焊接機(jī)用于將金剛石刀頭與金剛石切割工具的基體釬焊固連。金剛石切割工具為金剛石圓盤鋸、金剛石薄壁鉆和金剛石排鋸等。
[0003]釬焊時需要在基體和刀頭之間放置焊帶和涂覆焊劑。以前，人們采用手工放焊帶和手工涂焊劑，存在著生產(chǎn)效率低，品質(zhì)參差不齊等問題。為此有人提出了焊片供給裝置(授權(quán)公告號CN203236086U)，能通過蘸膠方式將膠涂在基體上，以及能將焊帶剪斷成為焊片，再將焊片放在基體上;實(shí)現(xiàn)焊片自動供給和自動涂膠。但該焊片供給裝置存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提出了一種金剛石切割工具焊接機(jī)的焊帶焊劑供給裝置，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何簡化焊帶焊劑供給裝置的結(jié)構(gòu)，降低制造成本。
[0005]本實(shí)用新型的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):本金剛石切割工具焊接機(jī)包括機(jī)架，焊帶焊劑供給裝置包括具有導(dǎo)向槽的焊帶導(dǎo)向座，焊帶導(dǎo)向座的頂部開有與導(dǎo)向槽相連通的進(jìn)焊劑孔;焊帶導(dǎo)向座上固定有具有儲存腔的焊劑儲存盒，焊劑儲存盒的底部開有使儲存腔與進(jìn)焊劑孔相連通的出焊劑孔;焊帶導(dǎo)向座上還設(shè)有能使焊帶固定在焊帶導(dǎo)向座上的控制件;焊帶導(dǎo)向座與機(jī)架之間通過能使焊帶導(dǎo)向座移動的驅(qū)動組件相連接。
[0006]本金剛石切割工具焊接機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，驅(qū)動件少的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而具有簡化控制電路和降低金剛石切割工具焊接機(jī)制造成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本金剛石切割工具焊接機(jī)的焊帶焊劑供給裝置至少能降低50%以上制造成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是本金剛石切割工具焊接機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本焊帶焊劑供給裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3是本焊帶焊劑供給裝置另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是導(dǎo)向底板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖5是導(dǎo)向蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖6是本焊帶焊劑供給裝置中局部結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0013]圖7是圖5中A-A的剖視圖。
[0014]圖中，1、機(jī)架;2、夾具;3、刀頭夾持裝置;4、焊帶導(dǎo)向座;4a、導(dǎo)向底板;4al、導(dǎo)向凹槽;4a2、進(jìn)焊劑底孔;4b、導(dǎo)向蓋板;4bl、凸起;4b2、進(jìn)焊劑上孔;4c、導(dǎo)向槽;4d、進(jìn)焊劑孔；4e、活塞桿避讓孔;5、壓緊氣缸;6、焊劑儲存盒;6a、儲存腔;6b、出焊劑孔;7、驅(qū)動組件;7a、水平驅(qū)動件;7b、升降氣缸;7c、升降調(diào)節(jié)拖板;8、螺栓;9、連接座；10、金剛石鋸片基體；11、焊帶。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0016]實(shí)施例一
[0017]如圖1所示，金剛石切割工具焊接機(jī)包括機(jī)架1、夾具2、刀頭夾持裝置3和焊帶焊劑供給裝置。
[0018]如圖1至圖7所示，本金剛石切割工具焊接機(jī)的焊帶焊劑供給裝置包括焊帶導(dǎo)向座
4、控制件、焊劑儲存盒6和驅(qū)動組件7。
[0019]焊帶導(dǎo)向座4包括呈條狀的導(dǎo)向底板4a和呈條狀的導(dǎo)向蓋板4b;導(dǎo)向蓋板4b扣合在導(dǎo)向底板4a上，該結(jié)構(gòu)焊帶導(dǎo)向座4具有加工方便以及便于清理導(dǎo)向槽4c內(nèi)的雜物。
[0020]導(dǎo)向底板4a的頂面上沿縱向線開設(shè)有貫通的導(dǎo)向凹槽4al，導(dǎo)向凹槽4al的一端為入口，另一端為出口。導(dǎo)向底板4a上還開有進(jìn)焊劑底孔4a2，進(jìn)焊劑底孔4a2的深度略大于導(dǎo)向凹槽4al的深度，進(jìn)焊劑底孔4a2為圓孔，進(jìn)焊劑底孔4a2的直徑略大于導(dǎo)向凹槽4al的寬度，這樣能使焊劑流到焊帶11的下方，即焊劑便能自動粘附在焊帶11的下表面上。為了保證焊帶11的下表面粘附焊劑符合釬焊加工要求，導(dǎo)向凹槽4al從進(jìn)焊劑底孔4a2到出口區(qū)域深度略大于其他區(qū)域的深度。
[0021]導(dǎo)向蓋板4b的底面上開有呈條狀的凸起4b 1，凸起4b 1嵌入導(dǎo)向凹槽4al內(nèi)，進(jìn)而使焊帶導(dǎo)向座4形成導(dǎo)向槽4c，該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽4c能避免焊帶11嵌入導(dǎo)向底板4a與導(dǎo)向蓋板4b之間安裝縫隙的優(yōu)點(diǎn)。導(dǎo)向蓋板4b上開有與進(jìn)焊劑底孔4a2相連通的進(jìn)焊劑上孔4b2，進(jìn)而形成進(jìn)焊劑孔4d;進(jìn)焊劑上孔4b2包括圓孔和條形孔，圓孔與進(jìn)焊劑底孔4a2相對設(shè)置；條形孔用于提高焊劑與焊帶11的接觸面積，保證焊帶11的上表面粘附焊劑符合釬焊加工要求。
[0022]焊劑儲存盒6具有儲存腔6a，焊劑儲存盒6的底部開有出焊劑孔6b。焊劑儲存盒6的底面上開有導(dǎo)向座安裝槽，焊帶導(dǎo)向座4嵌入導(dǎo)向座安裝槽內(nèi)。焊劑儲存盒6的底面上螺紋連接有兩枚螺栓8，套設(shè)在螺栓8上的墊片壓在焊帶導(dǎo)向座4上，進(jìn)而既實(shí)現(xiàn)出焊劑孔6b與進(jìn)焊劑孔4d相連通的，又實(shí)現(xiàn)焊帶導(dǎo)向座4與焊劑儲存盒6固定連接以及實(shí)現(xiàn)焊帶導(dǎo)向座4的導(dǎo)向底板4a與導(dǎo)向蓋板4b相扣合;具有結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0023]焊帶導(dǎo)向座4上固定有連接座9，連接座9與驅(qū)動組件7相連接，換言之，焊帶導(dǎo)向座4通過連接座9與驅(qū)動組件7相連接。驅(qū)動組件7包括升降驅(qū)動件和水平驅(qū)動件7a。說明書附圖給出升降驅(qū)動件包括升降氣缸7b和升降調(diào)節(jié)拖板7c，水平驅(qū)動件7a為數(shù)控導(dǎo)向進(jìn)給組件。數(shù)控導(dǎo)向進(jìn)給組件包括數(shù)控電機(jī)、絲桿絲母和直線導(dǎo)軌;直線導(dǎo)軌的滑頭和絲母均與升降調(diào)節(jié)拖板7c的固定板固定連接;直線導(dǎo)軌的導(dǎo)桿與機(jī)架1固定連接，絲桿與機(jī)架1轉(zhuǎn)動連接;數(shù)控電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與絲桿傳動連接，數(shù)控電機(jī)的殼體固定在機(jī)架1上。升降氣缸7b的缸體與升降調(diào)節(jié)拖板7 c的活動板固定連接，升降氣缸7b的活塞桿與連接座9固定連接。
[0024]控制件設(shè)置在連接座9上。說明書附圖給出控制件為壓緊氣缸5，焊帶導(dǎo)向座4上開有與導(dǎo)向槽4c相連通的活塞桿避讓孔4e。
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