一種數(shù)控鋼管組合鉆銑機(jī)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼制型材制孔加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控鋼管組合鉆銑機(jī)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床一般分為金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)床和木工機(jī)床等?，F(xiàn)代機(jī)械制造中加工機(jī)械零件的方法很多:除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但精度要求較高和表面粗糙度要求較細(xì)的零件，一般都需在機(jī)床上用切削的方法進(jìn)行最終加工機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用是機(jī)床上用來(lái)夾緊工件的機(jī)械裝置。利用均布在卡盤(pán)體上的活動(dòng)爪的徑向移動(dòng)，把工件夾緊和定位的機(jī)床附件?？ūP(pán)一般由卡盤(pán)體、活動(dòng)爪和爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3部分組成?？ūP(pán)體直徑最小為65毫米，最大可達(dá)1500毫米，中央有通孔，以便通過(guò)工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)，直接或通過(guò)法蘭盤(pán)與機(jī)床主軸端部相聯(lián)接。卡盤(pán)通常安裝在車(chē)床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于銑床和鉆床，隨著我國(guó)許多重要行業(yè)，如風(fēng)電、制冷、石化、鍋爐、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)的發(fā)展。對(duì)大型的管形、板形以及法蘭零件的加工精度要求越來(lái)越高。這類(lèi)零件不僅需要加工各平面，而且往往有許多大小不一、分布不均的的孔，以往都是先由龍門(mén)銑床進(jìn)行面加工，再人工劃線后，在搖臂鉆床上面進(jìn)行加工，不但精度差而且效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度極大。采用數(shù)控龍門(mén)鉆床僅能對(duì)孔進(jìn)行加工，不能進(jìn)行連續(xù)加工，其加工效率都不夠理想，同時(shí)現(xiàn)有的金屬鉆銑機(jī)床一般一次只能在工件上鉆銑一個(gè)孔，如果需要鉆銑多個(gè)孔則需要進(jìn)行多次的夾裝、加工，這樣就增加了工作量，降低了加工效率，也有一些生產(chǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)鉆銑機(jī)床進(jìn)行改進(jìn)后能同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行多個(gè)鉆孔，但是大都為人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低下，單件制作成本較高，制作的產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法得到保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控鋼管組合鉆銑機(jī)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種數(shù)控鋼管組合鉆銑機(jī)系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、鋼管上線平臺(tái)、數(shù)控鉆銑平臺(tái)及鋼管下線平臺(tái)；所述鋼管上線平臺(tái)、數(shù)控鉆銑平臺(tái)及鋼管下線平臺(tái)依次連接，所述控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)及PC信息指令臺(tái)組成，用于控制鋼管上線平臺(tái)、數(shù)控鉆銑平臺(tái)及鋼管下線平臺(tái)的智能化運(yùn)行，所述數(shù)控鉆銑平臺(tái)設(shè)有機(jī)架、數(shù)控鉆銑機(jī)、鉆銑頭水冷卻部分、空氣管路部分、液壓油管路部分、鋼管橋直裝置及廢肩傳送部分。
[0005]該數(shù)控鋼管組合鉆銑機(jī)系統(tǒng)還包括主回路電路系統(tǒng)，在主回路電路系統(tǒng)中，分支保護(hù)開(kāi)關(guān)通過(guò)總開(kāi)關(guān)與電源相連，鋼管翻轉(zhuǎn)上線電機(jī)、鋼管上線傳動(dòng)鏈條電機(jī)、開(kāi)孔區(qū)鋼管移動(dòng)鏈條電機(jī)、垂直向下鉆銑頭電機(jī)、橫向左右鉆銑頭電機(jī)、廢肩傳送電機(jī)、鋼管下線傳動(dòng)鏈條電機(jī)、液壓油栗電機(jī)、空氣壓縮機(jī)電機(jī)、水栗電機(jī)分別通過(guò)交流接觸器與分支保護(hù)開(kāi)關(guān)連接。
[0006]該數(shù)控鋼管組合鉆銑機(jī)系統(tǒng)還包括控制回路電路系統(tǒng)，在控制回路電路系統(tǒng)中，計(jì)算機(jī)經(jīng)穩(wěn)壓電源與控制開(kāi)關(guān)連接，計(jì)算機(jī)與PC信息指令臺(tái)連接，PC信息指令臺(tái)用于向各電氣設(shè)備發(fā)送控制指令，各電氣設(shè)備通過(guò)電源開(kāi)關(guān)與控制開(kāi)關(guān)連接。
[0007]優(yōu)選的，所述鋼管上線平臺(tái)包括鋼管上線存放平臺(tái)、鋼管進(jìn)料滾動(dòng)平臺(tái)，鋼管上線存放平臺(tái)設(shè)有鋼管上線啟動(dòng)器。
[0008]優(yōu)選的，鋼管下線平臺(tái)包括鋼管下線存放平臺(tái)、鋼管出料滾動(dòng)平臺(tái)，鋼管出料滾動(dòng)平臺(tái)設(shè)有鋼管下線啟動(dòng)器。
[0009]優(yōu)選的，機(jī)架底部設(shè)置調(diào)節(jié)底座，
[0010]優(yōu)選的，數(shù)控鉆銑機(jī)包括移動(dòng)龍門(mén)及鉆銑頭，鉆銑頭由X軸鉆銑頭、Y軸鉆銑頭、Z軸鉆銑頭組成，并設(shè)有鋼管定位檔板。
[0011]優(yōu)選的，鋼管進(jìn)料滾動(dòng)平臺(tái)及鋼管出料滾動(dòng)平臺(tái)設(shè)有立式軸承滾輪，并由鏈條、齒輪傳動(dòng)，且相鄰立式軸承滾輪的間距為17cm。
[0012]優(yōu)選的，鋼管橋直裝置包括橫向推動(dòng)頂夾鋼管油缸、垂直頂夾鋼管油缸。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:該數(shù)控鋼管組合鉆銑機(jī)系統(tǒng)主要適用于方鋼管和圓鋼管加工制(圓孔、方孔、長(zhǎng)方孔和不規(guī)則的孔)孔行業(yè)；制孔形狀方便，孔定位準(zhǔn)確，誤差率在0.015MM;鋼管加工平臺(tái)上的龍門(mén)長(zhǎng)度可加長(zhǎng)安裝多臺(tái)垂直鉆銑頭，也可以在龍門(mén)兩側(cè)安裝各兩套四臺(tái)橫向鉆銑頭，大提高生產(chǎn)效率，此機(jī)可配套上大小不同型狀的頂夾具；可以適合于鉆銑不同的方鋼管、圓鋼管、角鋼、槽鋼、工字鋼等型材；更換不同的鉆銑頭并能鉆銑大小不同的圓孔、長(zhǎng)方孔、橢圓型孔，該系統(tǒng)能達(dá)到自動(dòng)上管、進(jìn)管、鉆銑、上管、下管，可連續(xù)不間斷工作，鉆銑孔位由計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)定位，定位準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)智能化控制。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型整體系統(tǒng)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的數(shù)控鉆銑平臺(tái)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型主回路電路原理圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型控制回路電路原理圖；
[0018]圖中:1、鋼管上線平臺(tái)，2、數(shù)控鉆銑平臺(tái)，3、鋼管下線平臺(tái)，
[0019]4、鋼管上線存放平臺(tái)，5、鋼管進(jìn)料滾動(dòng)平臺(tái)，6、數(shù)控鉆銑機(jī)，7、機(jī)架，8、鋼管出料滾動(dòng)平臺(tái)，9、鋼管下線存放平臺(tái)，10、鋼管，11、調(diào)節(jié)底座，12、鋼管翻轉(zhuǎn)上線電機(jī)，13、鋼管上線傳動(dòng)鏈條電機(jī)，14、開(kāi)孔區(qū)鋼管移動(dòng)鏈條電機(jī)，15、垂直向下鉆銑頭電機(jī)，16、橫向左右鉆銑頭電機(jī)，17、廢肩傳送電機(jī)，18、鋼管下線傳動(dòng)鏈條電機(jī)，19、液壓油栗電機(jī)，20、空氣壓縮機(jī)電機(jī)，21、水栗電機(jī)，22、計(jì)算機(jī)，23、穩(wěn)壓電源，24、控制開(kāi)關(guān)，25、電源開(kāi)關(guān)，26、PC信息指令臺(tái)，HK1、總開(kāi)關(guān)，(HK2—HK12)、分支保護(hù)開(kāi)關(guān)，(Dl—Dll)、交流接觸器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0021]如圖1-4所示，一種數(shù)控鋼管組合鉆銑機(jī)系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)、鋼管上線平臺(tái)1、數(shù)控鉆銑平臺(tái)2及鋼管下線平臺(tái)3 ;所述鋼管上線平臺(tái)1、數(shù)控鉆銑平臺(tái)2及鋼管下線平臺(tái)3依次連接，所述控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)22及PC信息指令臺(tái)26組成，用于控制鋼管上線平臺(tái)1、數(shù)控鉆銑平臺(tái)2及鋼管下線平臺(tái)3的智能化運(yùn)行，所述數(shù)控鉆銑平臺(tái)