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一種加工鉆頭、銑刀過程中用到的焊接裝置的制造方法

文檔序號:10164669閱讀:478來源:國知局
一種加工鉆頭、銑刀過程中用到的焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工鉆頭和銑刀的裝置,具體涉及一種焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB(Printed Circuit Board),中文名稱為印制線路板,簡稱印制板,是電子工業(yè)的重要部件之一。幾乎每種電子產(chǎn)品都要使用印制板,印制板在加工的過程中需要用到鎢鋼的鉆頭和銑刀。
[0003]由于鎢鋼的價格比較昂貴,在加工的過程中,經(jīng)常需要回收廢舊或者殘次鉆頭、銑刀進(jìn)行再加工。回收過程中,需要經(jīng)過焊接加工,將白柄和基體段焊接在一起。其中基體為圓柱形,一端倒角,在焊接的時候,必須將基體按照一定順序排放,倒角端不參與焊接,而現(xiàn)有的焊接裝置無法自動將基體排序,影響焊接過程。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種加工鉆頭、銑刀過程中用到的焊接裝置,能夠自動將基體排序,加快焊接過程。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種加工鉆頭、銑刀過程中用到的焊接裝置,包括外殼和支架,支架上設(shè)有上料盤,上料盤與輸料管相連,輸料管與固定盤相連,固定盤內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動座,轉(zhuǎn)動座上設(shè)有物料通槽,轉(zhuǎn)動座由伺服電機(jī)驅(qū)動,固定盤上設(shè)有傳感器,傳感器與控制裝置相連,控制裝置與伺服電機(jī)相連,固定盤的輸料端通過下料管連接焊接裝置。
[0007]所述上料盤是兩個,每個上料盤對應(yīng)一個轉(zhuǎn)動座。
[0008]固定盤與支撐架相連,支撐架通過螺栓設(shè)置在支架上,支撐架上設(shè)有用于支撐輸料管的固定架。
[0009]本實用新型通過傳感器、轉(zhuǎn)動盤和伺服電機(jī),能夠使得基體按照規(guī)定方向進(jìn)入焊接裝置中,不需要工人手動排放順序,能夠提高焊接效率,降低操作難度,降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為轉(zhuǎn)動座部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1.外殼,2.上料盤,3.輸料管,4.固定架,5.固定盤,6.支撐架,7.伺服電機(jī),8.下料管,9.焊接裝置,10.支架,11.轉(zhuǎn)動座,12.物料通槽,13.傳感器。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1和2所示,本實用新型的加工鉆頭、銑刀過程中用到的焊接裝置,包括外殼1和支架10,支架10上設(shè)有上料盤2,上料盤2與輸料管3相連,輸料管3與固定盤5相連,固定盤5內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動座11,轉(zhuǎn)動座11上設(shè)有物料通槽12,轉(zhuǎn)動座11由伺服電機(jī)7驅(qū)動,固定盤5上設(shè)有傳感器13,傳感器13與控制裝置相連,控制裝置與伺服電機(jī)7相連,固定盤5的輸料端通過下料管8連接焊接裝置9。所述上料盤2是兩個,每個上料盤2對應(yīng)一個轉(zhuǎn)動座11。
[0016]本實用進(jìn)行工作過程如下:白柄和基體分別放置在不同的上料盤2內(nèi),通過輸料管3、固定盤5和下料管8落入焊接裝置9內(nèi),焊接裝置9進(jìn)行焊接。其中,基體一端倒角,即基體一端大、一端小,當(dāng)基體經(jīng)過轉(zhuǎn)動座11上的物料通槽12的時候,傳感器13檢測到基體端部的直徑,如果基體按照規(guī)定要求落下,則伺服電機(jī)7不工作,如果基體位置放反、未按照規(guī)定方向落入物料通槽12內(nèi),則傳感器13檢測到該信號后通過控制裝置控制伺服電機(jī)7轉(zhuǎn)動,伺服電機(jī)7轉(zhuǎn)動180°,使得基體兩端位置翻轉(zhuǎn)、按照規(guī)定要求落下,達(dá)到焊接需要。
[0017]其中,固定盤5與支撐架6相連,支撐架6通過螺栓設(shè)置在支架10上,支撐架6上設(shè)有用于支撐輸料管3的固定架4。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種加工鉆頭、銑刀過程中用到的焊接裝置,包括外殼(1)和支架(10),支架(10)上設(shè)有上料盤(2),上料盤(2)與輸料管(3)相連,其特征在于:輸料管(3)與固定盤(5)相連,固定盤(5)內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動座(11),轉(zhuǎn)動座(11)上設(shè)有物料通槽(12),轉(zhuǎn)動座(11)由伺服電機(jī)(7)驅(qū)動,固定盤(5)上設(shè)有傳感器(13),傳感器(13)與控制裝置相連,控制裝置與伺服電機(jī)(7)相連,固定盤(5)的輸料端通過下料管⑶連接焊接裝置(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工鉆頭、銑刀過程中用到的焊接裝置,其特征在于:所述上料盤(2)是兩個,每個上料盤(2)對應(yīng)一個轉(zhuǎn)動座(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工鉆頭、銑刀過程中用到的焊接裝置,其特征在于:固定盤(5)與支撐架(6)相連,支撐架(6)通過螺栓設(shè)置在支架(10)上,支撐架(6)上設(shè)有用于支撐輸料管(3)的固定架(4)。
【專利摘要】本實用新型提出一種加工鉆頭、銑刀過程中用到的焊接裝置,能夠自動將基體排序,加快焊接過程。一種加工鉆頭、銑刀過程中用到的焊接裝置,包括外殼和支架,支架上設(shè)有上料盤,上料盤與輸料管相連,輸料管與固定盤相連,固定盤內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動座,轉(zhuǎn)動座上設(shè)有物料通槽,轉(zhuǎn)動座由伺服電機(jī)驅(qū)動,固定盤上設(shè)有傳感器,傳感器與控制裝置相連,控制裝置與伺服電機(jī)相連,固定盤的輸料端通過下料管連接焊接裝置。本實用新型通過傳感器、轉(zhuǎn)動盤和伺服電機(jī),能夠使得基體按照規(guī)定方向進(jìn)入焊接裝置中,不需要工人手動排放順序,能夠提高焊接效率,降低操作難度,降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23K101/20, B23K31/02
【公開號】CN205074687
【申請?zhí)枴緾N201520596719
【發(fā)明人】沙鐵根
【申請人】新鄉(xiāng)市慧聯(lián)電子科技股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年8月10日
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