用于加工液壓缸支座的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種零件的制造方法，具體是一種用于加工液壓缸支座的工裝，屬于液壓缸支座制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓缸支座作為篦冷機(jī)液壓傳動機(jī)構(gòu)上的一個零件，其加工工藝的可行性、合理性、先進(jìn)性將直接影響整個零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、使用性能和壽命?，F(xiàn)有液壓缸支座的技術(shù)要求如圖1和圖2所示，該零件材料為鑄鋼ZG270-500，重量為27.25kg ;零件形狀為不規(guī)則形狀，外形名義尺寸，250*200*140，單邊加工余量6mm左右，中間軸孔的公差要求0-+0.03mm，光潔度要求3.2，孔與底面平行度要求0.1mm，兩底面定位銷孔的公差要求0-+0.018mm，中心距公差要求_0.2-+0.2mm，底平面定位鍵槽的尺寸250*36*10，鍵槽寬、深的公差要求0-+0.3mm。
[0003]目前，液壓缸支座試制加工過程中，采用傳統(tǒng)的加工工藝進(jìn)行底平面、定位鍵槽、螺栓孔、定位銷孔、雙耳處的軸孔和外側(cè)的加工時，存在如下問題:
[0004]1、在T611鏜床上加工零件時，裝夾校正工序存在的裝夾精度低，加工Φ 45軸孔和底平面定位鍵槽時，易產(chǎn)生基準(zhǔn)變換帶來的加工誤差；
[0005]2、液壓缸支座上需要打孔的數(shù)量較多，孔與孔之間的關(guān)聯(lián)不好確認(rèn)，孔的中心很難定位，孔與孔之間的中心距達(dá)不到圖紙要求；采用劃線方式加工底平面孔，加工過程中鉆頭易抖動偏離中心線，使加工后孔的對稱度和垂直度不符合圖紙技術(shù)要求，造成產(chǎn)品合格率較低；；
[0006]3、液壓缸支座加工時，采用虎鉗裝卡，百分表找正，單件加工時耗費時間長，勞動強(qiáng)度大，效率低，不適合批量件的加工，不能滿足裝配需求，且生產(chǎn)成本不合算。
[0007]因此，急需一種可以實現(xiàn)批量加工液壓缸支座底平面、定位鍵槽、螺栓孔、定位銷孔、雙耳處的軸孔和外側(cè)的工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種用于加工液壓缸支座的工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)多個液壓缸支座底平面、定位鍵槽、螺栓孔、定位銷孔、雙耳處的軸孔和外側(cè)的批量加工，提高產(chǎn)品合格率，降低勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)批量化、小流水線的生產(chǎn)，滿足篦冷機(jī)生產(chǎn)線組裝的要求。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種用于加工液壓缸支座的工裝，包括雙耳加工固定板、底面加工固定板、壓緊螺栓、壓板、固定螺栓、定位銷、定位螺栓、側(cè)面支撐板和工裝底座，壓緊螺栓豎立安裝在工裝底座的中心處，壓板安裝在壓緊螺栓上，并可沿壓緊螺栓上下移動；兩個雙耳加工固定板對稱安裝在工裝底座上、壓緊螺栓的兩側(cè)；兩組底面加工固定板對稱安裝在工裝底座上、壓緊螺栓的另外兩側(cè)，且每組底面加工固定板的兩端分別與兩個雙耳加工固定板連接，每組底面加工固定板的側(cè)面設(shè)有用于定位液壓缸支座的定位螺栓；工裝底座上、底面加工固定板的下方安裝有側(cè)面支撐板；雙耳加工固定板外側(cè)設(shè)有用于定位液壓缸支座的固定螺栓和定位銷。
[0010]每個雙耳加工固定板外側(cè)設(shè)有四個螺栓孔和兩個定位銷，四個螺栓孔的連線形成長方形，且每個螺栓孔內(nèi)均安裝有固定螺栓，兩個定位銷對角設(shè)置在挨著相應(yīng)固定螺栓處。
[0011]所述工裝底座中心處開有螺栓孔，壓緊螺栓通過螺紋連接安裝在工裝底座的螺栓孔內(nèi)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型可以實現(xiàn)多個液壓缸支座底平面、定位鍵槽、螺栓孔、定位銷孔、雙耳處的軸孔和外側(cè)的批量加工，在整個零件關(guān)鍵尺寸的加工過程中，無須每個液壓缸支座都進(jìn)行校正。只要工裝找正后，旋轉(zhuǎn)頂絲壓緊零件，便可進(jìn)行加工，實現(xiàn)了零件的快速裝卡定位，節(jié)省了裝夾校正時間。尺寸加工過程中，根據(jù)液壓缸支座加工余量兩次進(jìn)刀到位，控制好尺寸，兩側(cè)對稱加工，在加工過程中也無需反復(fù)進(jìn)刀及測量零件尺寸，可編程一次加工成形；提高了產(chǎn)品合格率，降低了勞動強(qiáng)度，實現(xiàn)了批量化、小流水線的生產(chǎn)，滿足了篦冷機(jī)生產(chǎn)線組裝的要求。
【附圖說明】
[0013]圖1為液壓缸支座的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖2為圖1的俯視圖；
[0015]圖3為本實用新型液壓缸支座工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖3的俯視圖；
[0017]圖5為本發(fā)明液壓缸支座雙耳內(nèi)槽口工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為圖5的俯視圖。
[0019]圖中:1、雙耳加工固定板，2、底面加工固定板，3、壓緊螺栓，4、壓板，5、固定螺栓，
6、定位銷，7、定位螺栓，8、側(cè)面支撐板，9、工裝底座，11、內(nèi)六方螺栓，12、圓柱銷，13、工裝底板。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖3和4所示，一種用于加工液壓缸支座的工裝，包括雙耳加工固定板1、底面加工固定板2、壓緊螺栓3、壓板4、固定螺栓5、定位銷6、定位螺栓7、側(cè)面支撐板8和工裝底座9，壓緊螺栓3豎立安裝在工裝底座9的中心處，壓板4安裝在壓緊螺栓3上，并可沿壓緊螺栓3上下移動；兩個雙耳加工固定板1對稱安裝在工裝底座9上、壓緊螺栓3的兩側(cè)；兩組底面加工固定板2對稱安裝在工裝底座9上、壓緊螺栓3的另外兩側(cè)，且每組底面加工固定板2的兩端分別與兩個雙耳加工固定板1連接，每組底面加工固定板2的側(cè)面設(shè)有用于定位液壓缸支座的定位螺栓7 ;工裝底座9上、底面加工固定板2的下方安裝有側(cè)面支撐板8 ;雙耳加工固定板1外側(cè)設(shè)有用于定位液壓缸支座的固定螺栓5和定位銷6。
[0022]每個雙耳加工固定板1外側(cè)設(shè)有四個螺栓孔和兩個定位銷6，四個螺栓孔的連線形成長方形，且每個螺栓孔內(nèi)均安裝有固定螺栓5，兩個定位銷6對角設(shè)置在挨著相應(yīng)固定螺栓5處。
[0023]所述工裝底座9中心處開有螺栓孔，壓