門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的吊裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于汽車門檻板內(nèi)板連接件加工工裝領域，具體涉及一種門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的吊裝結構。
【背景技術】
[0002]汽車的門檻板內(nèi)板是汽車車身結構中位于前后門門檻處的長條狀的鈑金件。門檻板內(nèi)板連接件是用于將門檻板內(nèi)板與汽車車身結構中的側(cè)圍相連接的鈑金件，如公告號為CN204368020U，名稱為“ 一種汽車門檻內(nèi)板總成以及汽車”的技術方案中標號為“ 30-內(nèi)板后段”(參見說明書附圖中圖1所示)即為門檻板內(nèi)板連接件。
[0003]目前，現(xiàn)有技術中對于門檻板內(nèi)板連接件在進行沖壓加工后生產(chǎn)有對稱連接著兩塊門檻板內(nèi)板連接件，隨后，將其進行沖裁加工成單塊門檻板內(nèi)板連接件；最后，在采用修邊模具來對單塊門檻板內(nèi)板連接件進行修邊。這樣，雖能夠節(jié)省用于對門檻板內(nèi)板連接件修邊加工的模具的造價，但卻限制了門檻板內(nèi)板連接件修邊加工效率的提升，影響了綜合經(jīng)濟效益。
[0004]基于此，申請人考慮設計一種能夠提高門檻板內(nèi)板連接件修邊效率的模具來進行加工。但在設計上述模具之前，還需首先考慮如何設計一種結構更為簡化，吊運和安裝更為高效的吊裝結構。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提供一種結構更為簡化，吊運和安裝更為高效的門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的吊裝結構。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0007]門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的吊裝結構，其中，該修邊模具的上模部分和下模部分均整體呈長方體形結構；所述吊裝結構包括所述上模部分和下模部分在其長度方向的兩側(cè)面的端部垂直固定連接的吊裝塊，所述吊裝塊為順上述長度方向間隔設置的至少兩塊；所述吊裝塊上順上述長度方向貫穿設置有帶有內(nèi)螺紋的螺紋孔，還包括螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)的螺栓，所述螺栓的端部還固定連接有掛鉤。
[0008]上述吊裝結構中吊裝塊固定設置在所述上模部分和下模部分的側(cè)面上，這樣，不會對上模部分和下模部分沖壓面造成影響，且更便于對修邊模具整體進行吊裝。吊裝塊為順上述長度方向間隔設置的至少兩塊，這樣不僅能夠節(jié)省材料，降低修邊模具整體的重量；間隔設置的吊裝塊之間的螺紋孔，通過兩塊吊裝塊之間的間隔使得其上的螺紋孔之間也具有間隙，這樣能夠更便捷地將螺栓連接多塊吊裝塊螺紋孔內(nèi)，提高安裝效率。
[0009]作為改進，位于同一側(cè)面上的所述吊裝塊的下端與該側(cè)面之間固定連接有一塊連接板；所述連接板上順長度方向間隔豎向貫穿設置有用于固定安裝模具的多個槽孔；所述連接板的與該側(cè)面之間還固定連接有加強肋板。
[0010]上述結構的連接板以及連接塊與該側(cè)面之間固定連接的加強肋板，能夠加強吊裝塊和連接板各自的結構強度，進而可使得上模部分和下模部分能夠更為牢固地固定安裝在沖壓機上。
[0011]本實用新型的門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的吊裝結構，具有結構合理，吊裝效率高的優(yōu)點。也十分適合用在其它模具結構上。
【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術的門檻板內(nèi)板連接件的結構示意圖；
[0013]圖2為一種采用了本實用新型的門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的結構示意圖；
[0014]圖3為一種采用了本實用新型的門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的下模部分的立體結構視圖(圖中箭頭所指方向為進料方向)；
[0015]圖4為一種采用了本實用新型的門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的上模部分的立體結構視圖(圖中箭頭所指方向為進料方向)；
[0016]圖5為一種采用了本實用新型的門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的提料機構的立體結構視圖。
[0017]圖中標記為:
[0018]1上模部分，11修邊整形刀塊，12導套，13導塊；
[0019]2下模部分，21下模鑲塊，22導柱，23條形槽；
[0020]3吊裝塊；
[0021]4 掛鉤；
[0022]5連接板；
[0023]6加強肋板；
[0024]7提料桿；
[0025]8支撐座，81第一邊框，82第二邊框；
[0026]9第一氣缸；
[0027]10 第二氣缸；
[0028]100 限位塊。
【具體實施方式】
[0029]下面結合一種采用了本實用新型的門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的附圖對本實用新型的吊裝結構作進一步的詳細說明。其中，針對描述采用諸如上、下、左、右等說明性術語，目的在于幫助讀者理解，而不旨在進行限制。
[0030]具體實施時:如圖1至圖5所示，門檻板內(nèi)板連接件修邊模具，包括均整體呈立方體結構的上模部分1和下模部分2 ;其中，所述上模部分1下表面的中部下凸設置有修邊整形刀塊11，所述下模部分2的上表面中部上凸設置有與所述修邊整形刀塊11正對的下模鑲塊21 ;所述下模鑲塊21的形狀和大小與兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻板內(nèi)板連接件的內(nèi)側(cè)表面形狀和大小相匹配；所述修邊整形刀塊11為與所述兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻板內(nèi)板連接件的外側(cè)周向的邊緣相對應的多塊。
[0031]上述門檻板內(nèi)板連接件修邊模具，可一次性對兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻板內(nèi)板連接件進行修邊整形加工，從而提高門檻板內(nèi)板連接件修邊的加工效率。
[0032]其中，所述下模鑲塊21的形狀和大小與所述兩塊平放時對稱的門檻板內(nèi)板連接件依靠彎曲側(cè)的兩端固定連接成一體的結構的內(nèi)側(cè)面形狀和大小相匹配；且所述下模鑲塊21的靠近修邊模具的進料口的一端為較小端。
[0033]這樣，兩塊對稱的門檻板內(nèi)板連接件依靠彎曲側(cè)的兩端固定連接成一體的結構不僅更利于沖壓成型，且通過彎曲側(cè)首尾兩端相連并在中部形成有鏤空部分使得彎曲側(cè)盡可能相互隔離，這樣，也能夠最大化地降低對修邊整形工序中修邊整形刀塊11對門檻板內(nèi)板連接件上彎曲側(cè)所在邊緣的影響，進而更好的保證加工精度。
[0034]其中，所述下模鑲塊21和修邊整形刀塊11上用于加工門檻板內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣的部分順長度方向互呈配合的連續(xù)凹凸結構，使得加工出的門檻板內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣順長度方向呈連續(xù)凹凸狀。
[0035]相對于現(xiàn)有技術的門檻板內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)呈條形塊狀來說，采用上述門檻板內(nèi)板連接件修邊模具可使得加工出的門檻板內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣順長度方向呈連續(xù)凹凸狀，從而通過該連續(xù)凹凸狀來大大加強彎曲側(cè)邊緣的結構強度，從而提升門檻板內(nèi)板連接件整體結構的強度。
[0036]其中，所述上模部分1和下模部分2均整體呈長方體形結構；還包括吊裝結構(即為本實用新型)，所述吊裝結構包括所述上模部分1和下