發(fā)動機底座加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工裝置，尤其涉及一種發(fā)動機底座加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機底座是用于將機動車輛的發(fā)動機連接固定于車體并對發(fā)動機所發(fā)出的震動和噪聲起到一定吸收功能的部件，與發(fā)動機和車體通過螺栓緊固連接，其連接處為平行、對稱的薄板結(jié)構(gòu)，對于其連接眼孔的加工，一般采用鉆孔或沖孔工藝進行加工，通過鉆孔工藝加工出的連接眼孔，經(jīng)打磨處理后可得到較好的表面質(zhì)量，但其加工效率較低，鉆孔過程中還會產(chǎn)生大量的鐵粉和鐵肩，對周圍環(huán)境造成污染，對操作人員人身健康造成威脅，且對孔的打磨處理需耗費較多人力資源，生產(chǎn)成本較高；而目前對發(fā)動機底座進行沖孔加工一般是先將活動的凹模置于工件內(nèi)部，再令沖頭自上而下一次沖孔成型，其缺點是底部薄板上孔的表面質(zhì)量較差，需進行打磨處理，生產(chǎn)成本高，且每次需要手動將凹模置于工件內(nèi)部，無法對凹模相對于沖頭進行精確的定位，易發(fā)生加工事故，同時上模與下模之間的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)均為摩擦滑動配合式結(jié)構(gòu)，使用過程中磨損較嚴(yán)重，故障率較高，影響加工的順利進行，導(dǎo)致維修成本增加。
[0003]因此，需要一種發(fā)動機底座加工裝置，不僅能在發(fā)動機底座連接處兩對稱薄板上加工出具有較好表面質(zhì)量的孔，而且能夠提高生產(chǎn)效率和保證生產(chǎn)安全性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種發(fā)動機底座加工裝置，可在發(fā)動機底座連接處兩對稱薄板的外側(cè)自外向內(nèi)同時進行沖孔加工，眼孔的表面質(zhì)量較好，且其凹模固定于底模上，沖頭相對于底模單自由度滑動，凹模不與沖頭的運動產(chǎn)生沖突，模具結(jié)構(gòu)合理，能有效保證生產(chǎn)安全性。
[0005]本實用新型的發(fā)動機底座加工裝置包括上模、下模和凹模，所述上模包括連接于沖柄的固定板和固定于固定板下表面的楔形塊，所述楔形塊上對應(yīng)進行沖孔加工的沖頭的運動方向一側(cè)設(shè)置有傾斜面；所述下模包括具有與楔形塊相對應(yīng)的水平滑軌的底座、滑動連接于滑軌的滑塊以及固定于底座的工件定位裝置，所述滑塊上對應(yīng)進行沖孔加工的沖頭運動方向的反方向一側(cè)設(shè)置有與楔形塊上的傾斜面相配合的傾斜面，滑塊上對應(yīng)其進行沖孔加工的運動方向一側(cè)沿其滑動方向固定設(shè)置有沖頭，所述工件定位裝置通過螺栓緊固的方式對工件進行定位；所述凹模設(shè)置于滑塊上沖頭的進給方向并固定于底座，凹模上對應(yīng)沖頭的位置設(shè)置有導(dǎo)向孔；所述底座包括底板和固定于底板上的形成水平滑軌的兩個導(dǎo)向塊，兩導(dǎo)向塊均呈凹形，其導(dǎo)向方向位于同一條直線上，位于兩導(dǎo)向塊的外部還各設(shè)置有一個擋塊，兩擋塊內(nèi)側(cè)面為豎直光滑平面，所述擋塊垂直固定于底板，底板上對應(yīng)擋塊的位置設(shè)置有定位槽；每個擋塊頂面固定有一個導(dǎo)柱；固定板對應(yīng)于導(dǎo)柱固定有導(dǎo)套；導(dǎo)套套于導(dǎo)柱外與之單自由度滑動連接；所述導(dǎo)柱的側(cè)壁設(shè)有用于與導(dǎo)套內(nèi)壁滾動配合的滾輪；
[0006]進一步，所述楔形塊為兩個，以其傾斜面相對的固定于固定板，與所述楔形塊相對應(yīng)的滑塊也為兩個，對稱的布于水平滑軌；
[0007]進一步，兩楔形塊的外側(cè)面均為豎直光滑平面并分別與相對應(yīng)的擋塊的內(nèi)側(cè)面位于同一豎直平面；
[0008]進一步，所述沖頭分別通過沖頭固定板固定于相應(yīng)的滑塊；
[0009]進一步，位于兩滑塊的外側(cè)底部各固定設(shè)置有一個握柄，握柄穿過并滑動連接于擋塊；
[0010]進一步，所述工件定位裝置包括一個帶有連接眼孔的定位塊，所述定位塊通過定位座固定于底板。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型的發(fā)動機底座加工裝置可在發(fā)動機底座連接處兩對稱薄板的外側(cè)自外向內(nèi)同時進行沖孔加工，眼孔的表面質(zhì)量較好，無需進行打磨處理，生產(chǎn)效率高，且其凹模固定于底模上，沖頭相對于底模單自由度滑動，凹模不與沖頭的運動產(chǎn)生沖突，模具結(jié)構(gòu)合理，各部件受力效果好，能有效保證生產(chǎn)安全性；同時能降低裝置故障率，節(jié)約維修成本。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0013]圖1為本實用新型的主視圖；
[0014]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0015]圖3為本實用新型的左視圖；
[0016]圖4滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]圖1為本實用新型的主視圖，圖2為本實用新型的俯視圖，圖3為本實用新型的左視圖，如圖所示:本實施例的發(fā)動機底座加工裝置，包括上模1、下模2和凹模3，所述上模1包括連接于沖柄11的固定板12和固定于固定板12下表面的楔形塊13，所述楔形塊
13上對應(yīng)進行沖孔加工的沖頭的運動方向一側(cè)設(shè)置有傾斜面；所述下模2包括具有與楔形塊13相對應(yīng)的水平滑軌的底座21、滑動連接于滑軌的滑塊22以及固定于底座的工件定位裝置23，所述滑塊22上對應(yīng)進行沖孔加工的沖頭的運動方向反方向一側(cè)設(shè)置有與楔形塊上的傾斜面相配合的傾斜面，滑塊22上對應(yīng)其進行沖孔加工的運動方向一側(cè)沿其滑動方向固定設(shè)置有沖頭24，所述工件定位裝置23通過螺栓緊固的方式對工件進行定位；所述凹模3設(shè)置于滑塊22上沖頭24的進給方向并固定于底座21，凹模3上對應(yīng)沖頭的位置設(shè)置有導(dǎo)向孔；所述底座21包括底板211和固定于底板211上的形成水平滑軌的兩個導(dǎo)向塊212，兩導(dǎo)向塊212均呈凹形，其導(dǎo)向方向位于同一條直線上，位于兩導(dǎo)向塊212的外部還各設(shè)置有一個擋塊213，兩擋塊213內(nèi)側(cè)面為豎直光滑平面，所述擋塊213垂直固定于底板211，底板211上對應(yīng)擋塊213的位置設(shè)置有定位槽，本結(jié)構(gòu)底座的各部件容易加工制作，各部件之間通過螺栓緊固連接，擋塊用于對楔形塊橫向限位，防止楔形塊在滑塊的阻力作用下產(chǎn)生橫向位移，在固定板上產(chǎn)生變形，影響模具使用性能，定位槽可對擋塊進行牢固的定位，模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，各部件受力效果較好；每個擋塊頂面固定有一個導(dǎo)柱41 ;固定板對應(yīng)于導(dǎo)柱41固定有導(dǎo)套42 ;導(dǎo)套42套于導(dǎo)柱41外與之單自由度滑動連接；所述導(dǎo)柱41的側(cè)壁設(shè)有用于與導(dǎo)套42內(nèi)壁滾動配合的