門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于汽車門檻板內(nèi)板連接件加工工裝領域，具體涉及一種門檻板內(nèi)板連接件修邊模具。
【背景技術】
[0002]汽車的門檻板內(nèi)板是汽車車身結(jié)構(gòu)中位于前后門門檻處的長條狀的鈑金件。門檻板內(nèi)板連接件是用于將門檻板內(nèi)板與汽車車身結(jié)構(gòu)中的側(cè)圍相連接的鈑金件，如公告號為CN204368020U，名稱為“ 一種汽車門檻內(nèi)板總成以及汽車”的技術方案中標號為“ 30-內(nèi)板后段”(參見說明書附圖中圖1所示)即為門檻板內(nèi)板連接件。
[0003]目前，現(xiàn)有技術中對于門檻板內(nèi)板連接件在進行沖壓加工后生產(chǎn)有對稱連接著兩塊門檻板內(nèi)板連接件，隨后，將其進行沖裁加工成單塊門檻板內(nèi)板連接件；最后，在采用修邊模具來對單塊門檻板內(nèi)板連接件進行修邊。這樣，雖能夠節(jié)省用于對門檻板內(nèi)板連接件修邊加工的模具的造價，但卻限制了門檻板內(nèi)板連接件修邊加工效率的提升，影響了綜合經(jīng)濟效益。
[0004]基于此，申請人考慮設計一種能夠提高門檻板內(nèi)板連接件修邊效率的模具來進行加工。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提供一種能夠提高修邊效率的門檻板內(nèi)板連接件修邊模具。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0007]門檻板內(nèi)板連接件修邊模具，包括均整體呈立方體結(jié)構(gòu)的上模部分和下模部分；其中，所述上模部分下表面的中部下凸設置有修邊整形刀塊，所述下模部分的上表面中部上凸設置有與所述修邊整形刀塊正對的下模鑲塊；所述下模鑲塊的形狀和大小與兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻板內(nèi)板連接件的內(nèi)側(cè)表面形狀和大小相匹配；所述修邊整形刀塊為與所述兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻板內(nèi)板連接件的外側(cè)周向的邊緣相對應的多塊。
[0008]上述門檻板內(nèi)板連接件修邊模具，可一次性對兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻板內(nèi)板連接件進行修邊整形加工，從而提高門檻板內(nèi)板連接件修邊的加工效率。
[0009]作為改進，所述下模鑲塊的形狀和大小與所述兩塊平放時對稱的門檻板內(nèi)板連接件依靠彎曲側(cè)的兩端固定連接成一體的結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面形狀和大小相匹配；且所述下模鑲塊的靠近修邊模具的進料口的一端為較小端。
[0010]這樣，兩塊對稱的門檻板內(nèi)板連接件依靠彎曲側(cè)的兩端固定連接成一體的結(jié)構(gòu)不僅更利于沖壓成型，且通過彎曲側(cè)首尾兩端相連并在中部形成有鏤空部分使得彎曲側(cè)盡可能相互隔離，這樣，也能夠最大化地降低對修邊整形工序中修邊整形刀塊對門檻板內(nèi)板連接件上彎曲側(cè)所在邊緣的影響，進而更好的保證加工精度。
[0011]作為改進，所述下模鑲塊和修邊整形刀塊上用于加工門檻板內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣的部分順長度方向互呈配合的連續(xù)凹凸結(jié)構(gòu)，使得加工出的門檻板內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣順長度方向呈連續(xù)凹凸狀。
[0012]相對于現(xiàn)有技術的門檻板內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)呈條形塊狀來說，采用上述門檻板內(nèi)板連接件修邊模具可使得加工出的門檻板內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣順長度方向呈連續(xù)凹凸狀，從而通過該連續(xù)凹凸狀來大大加強彎曲側(cè)邊緣的結(jié)構(gòu)強度，從而提升門檻板內(nèi)板連接件整體結(jié)構(gòu)的強度。
[0013]作為改進，所述上模部分和下模部分均整體呈長方體形結(jié)構(gòu)；上述門檻板內(nèi)板連接件修邊模具還包括吊裝結(jié)構(gòu)，所述吊裝結(jié)構(gòu)包括所述上模部分和下模部分在其長度方向的兩側(cè)面的端部垂直固定連接的吊裝塊，所述吊裝塊為順上述長度方向間隔設置的至少兩塊；所述吊裝塊上順上述長度方向貫穿設置有帶有內(nèi)螺紋的螺紋孔，還包括螺紋連接在所述螺紋孔內(nèi)的螺栓，所述螺栓的端部還固定連接有掛鉤。
[0014]上述吊裝結(jié)構(gòu)中吊裝塊固定設置在所述上模部分和下模部分的側(cè)面上，這樣，不會對上模部分和下模部分沖壓面造成影響，且更便于對修邊模具整體進行吊裝。吊裝塊為順上述長度方向間隔設置的至少兩塊，這樣不僅能夠節(jié)省材料，降低修邊模具整體的重量；間隔設置的吊裝塊之間的螺紋孔，通過兩塊吊裝塊之間的間隔使得其上的螺紋孔之間也具有間隙，這樣能夠更便捷地將螺栓連接多塊吊裝塊螺紋孔內(nèi)，提高安裝效率。
[0015]作為改進，上述門檻板內(nèi)板連接件修邊模具還包括導向結(jié)構(gòu)；所述導向結(jié)構(gòu)包括所述上模部分在順長度方向的兩端下表面的中部下凸設置有矩形結(jié)構(gòu)的導套；所述導套的中部具有豎直設置有導向孔；
[0016]所述導向結(jié)構(gòu)還包括所述下模部分在順長度方向的兩端的上表面的中部下凹形成的能夠供所述導套落入的容納空間；所述容納空間的底部的上表面垂直固定設置有與所述導向孔相配合的導柱。
[0017]上述導向結(jié)構(gòu)的設置，通過在上模部分下凸來設置上述導套，在下模部分對應上述導套設置容納空間，并在容納空間的底部上表面固定設置導柱。采用這樣的結(jié)構(gòu)在保證導柱與導套準確配合，進而確保該修邊模具加工精度的同時，也使得模具的結(jié)構(gòu)更為簡化合理。
[0018]作為改進，上述門檻板內(nèi)板連接件修邊模具還包括提料機構(gòu)；所述提料機構(gòu)包括底座、提料桿、支撐座和第一氣缸；
[0019]所述底座為鄰近所述下模部分在長度方向上遠離進料口的側(cè)面固定設置，所述提料桿、支撐座和第一氣缸安裝在所述底座上，其中，
[0020]所述提料桿上靠近進料口的一段為前段，遠離進料口的為后端，所述提料桿為關于所述下模鑲塊的對稱面對稱設置的兩根；所述下模鑲塊的上表面關于對稱面對稱設置有可供所述提料桿的前段落入的兩個條形槽，所述提料桿上的所述前段落在下模鑲塊上的條形槽內(nèi)，后端固定在所述提料桿支撐座上；
[0021]所述支撐座整體呈矩形框架結(jié)構(gòu)，所述提料桿的后端固定連接在所述支撐座的第一邊框長度方向的兩端，該第一邊框的中部可轉(zhuǎn)動套接有一連接座，所述連接座的下端與豎向設置的所述第一氣缸上的活塞桿的上端相鉸接；
[0022]所述支撐座上與所述第一邊框平行的為第二邊框，所述第二邊框可轉(zhuǎn)動地套接有連接在所述底座上的套筒并形成可使得所述支撐座整體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸。
[0023]上述提料機構(gòu)的設置，可在完成修邊加工后，啟動第一氣缸使得其活塞桿推動支撐座上的第一邊框繞第二邊框上行轉(zhuǎn)動，從而帶動支撐座上的提料桿向上翹起，從而將修邊加工好的門檻內(nèi)板連接件向遠離進料口方向彈出(建議在彈出一邊設置一傾斜向下的導板，從而更便于對加工好的連接件就行導送和匯集)，從而完成提料操作，緊接著即可快速的進行下次修邊加工?？梢?，提料機構(gòu)的設置可以大大的提高修邊加工的效率。
[0024]本實用新型的門檻板內(nèi)板連接件修邊模具具有結(jié)構(gòu)合理，修邊加工精度和效率高的優(yōu)點，適合在本領域推廣使用。
【附圖說明】
[0025]圖1為現(xiàn)有技術的門檻板內(nèi)板連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型門檻板內(nèi)板連接件修邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為下模部分的立體結(jié)構(gòu)視圖(圖中箭頭所指方向為進料方向)；
[0028]圖4為上模部分的立體結(jié)構(gòu)視圖(圖中箭頭所指方向為進料方向)；
[0029]圖5為提料機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)視圖。
[0030]圖中標記為:
[0031]1上模部分，11修邊整形刀塊，12導套，13導塊；
[0032]2下模部分，21下模鑲塊，22導柱，23條形槽；
[0033]3吊裝塊；
[0034]4 掛鉤；
[0035]5連接板；
[0036]6加強肋板；
[0037]7提料桿；
[0038]8支撐座，81第一邊框，82第二邊框；
[0039]9第一氣缸；
[0040]10 第二氣缸；
[0041]100 限位塊。
【具體實施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。其中，針對描述采用諸如上、下、左、右等說明性術語，目的在于幫助讀者理解，而不旨在進行限制。
[0043]具體實施時:如圖1至圖5所示，門檻板內(nèi)板連接件修邊模具，包括均整體呈立方體結(jié)構(gòu)的上模部分1和下模部分2 ;其中，所述上模部分1下表面的中部下凸設置有修邊整形刀塊11，所述下模部分2的上表面中部上凸設置有與所述修邊整形刀塊11正對的下模鑲塊21 ;所述下模鑲塊21的形狀和大小與兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻板內(nèi)板連接件的內(nèi)側(cè)表面形狀和大小相匹配；所述修邊整形刀塊11為與所述兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻板內(nèi)板連接件的外側(cè)周向的邊緣相對應的多塊。
[0044]上述門檻板內(nèi)板連接件修邊模具，可一次性對兩塊平放時對稱且連接為一體的門檻板內(nèi)板連接件進行修邊整形加工，從而提高門檻板內(nèi)板連接件修邊的加工效率。
[0045]其中，所述下模鑲塊21的形狀和大小與所述兩塊平放時對稱的門檻板內(nèi)板連接件依靠彎曲側(cè)的兩端固定連接成一體的結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面形狀和大小相匹配；且所述下模鑲塊21的靠近修邊模具的進料口的一端為較小端。
[0046]這樣，兩塊對稱的門檻板內(nèi)板連接件依靠彎曲側(cè)的兩端固定連接成一體的結(jié)構(gòu)不僅更利于沖壓成型，且通過彎曲側(cè)首尾兩端相連并在中部形成有鏤空部分使得彎曲側(cè)盡可能相互隔離，這樣，也能夠最大化地降低對修邊整形工序中修邊整形刀塊11對門檻板內(nèi)板連接件上彎曲側(cè)所在邊緣的影響，進而更好的保證加工精度。
[0047]其中，所述下模鑲塊21和修邊整形刀塊11上用于加工門檻板內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣的部分順長度方向互呈配合的連續(xù)凹凸結(jié)構(gòu)，使得加工出的門檻板內(nèi)板連接件的彎曲側(cè)邊緣