液壓式弧形頂板成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種成型裝置，尤其涉及一種液壓式弧形頂板成型裝置，用于廂式車頂板生產(chǎn)過程中，屬于機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]廂式車頂板生產(chǎn)過程中，頂板如果采用平板，那么在雨雪天氣不利于雨水的流淌，市面上的頂板售價較高，且不易采購或者采購周期較長，給生產(chǎn)帶來了困擾，現(xiàn)有的弧形成型裝置，規(guī)模較小，不適用于大型的生產(chǎn)車間進(jìn)行批量生產(chǎn)。因此，一種能夠適用于生產(chǎn)車間大批量生產(chǎn)的弧形頂板成型裝置成為目前的迫切需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓式弧形頂板成型裝置，采用液壓手段對頂板進(jìn)行有效折彎定型，適用于生產(chǎn)車間進(jìn)行批量生產(chǎn)，大幅度提高了工作效率，且成本低廉，易于推廣。
[0004]本實(shí)用新型所述的液壓式弧形頂板成型裝置，包括底座和工作臺，工作臺位于底座的上方，底座的下方設(shè)有滾輪，工作臺的左右兩側(cè)設(shè)有至少一排支撐架，支撐架的架體為三角形，支撐架的下方設(shè)有滑輪組，支撐架可以沿底座上的滑槽自由移動，支撐架之間通過橫梁連接，支撐架的內(nèi)部設(shè)有電源，支撐架的外部設(shè)有工作指示燈和電源開關(guān)，電源連接工作指示燈；
[0005]所述的橫梁上設(shè)有液壓裝置，液壓裝置豎直放置于橫梁的下方，液壓裝置包括油缸和執(zhí)行葉片，油缸為圓柱形位于執(zhí)行葉片的上方，執(zhí)行葉片與油缸通過油缸內(nèi)部的葉片軸連接，執(zhí)行葉片的截面為半圓形，油缸通過液壓管路連接液壓站，液壓裝置連接升降驅(qū)動裝置，升降驅(qū)動裝置連接電源開關(guān)；
[0006]工作臺的上方設(shè)有折彎裝置，折彎裝置包括上模具和下模具，下模具前后兩側(cè)的底面為平面，頂面為向下凹陷的弧面，向下凹陷的弧度與待加工頂板的弧度一致，上模具前后兩側(cè)的頂面為平面，底面為向下凸出的弧面，向下凸出的弧度與待加工頂板的弧度一致，上模具的上方設(shè)有定位移動裝置，定位移動裝置的長度與上模具的長度匹配，定位移動裝置在上模具的上方均勻排列。
[0007]底座的下方設(shè)有滾輪，底座可以自由移動，不受工作區(qū)域的限制，支撐架用于承載裝置中工作的器件，支撐架為三角形外形堅固，不易變形，支撐架可以沿底座上的滑槽自由移動，最大范圍的擴(kuò)大工作的區(qū)域，支撐架內(nèi)部的電源為工作指示燈提供電能，支撐架外部的工作指示燈顯示裝置的工作狀態(tài)，電源開關(guān)實(shí)現(xiàn)電源的開啟和關(guān)閉，在使用時，將待加工頂板放置于工作臺上，將支撐架移動到工作臺的兩側(cè)，可以設(shè)置多排支撐架同時工作，大幅度提高工作效率;上模具和下模具均是根據(jù)頂板所要成型的弧度在數(shù)控上割出，將待加工頂板放置于上模具與下模具之間，液壓站產(chǎn)生一定內(nèi)部壓力的液態(tài)油，通過液壓管路傳送到油缸，油缸帶動葉片軸旋轉(zhuǎn)，通過外部的升降驅(qū)動裝置實(shí)現(xiàn)液壓裝置的升降，使得執(zhí)行葉片的旋轉(zhuǎn)作用到上模具上，放置時將液壓裝置放置于兩個定位移動裝置之間，可以有效實(shí)現(xiàn)液壓裝置的定位，避免發(fā)生偏移，液壓裝置動力明顯，可以實(shí)現(xiàn)一步到位，不用二次進(jìn)行操作，定位移動裝置還可以實(shí)現(xiàn)上模具的移動，使其更好的與下模具配合。
[0008]所述的定位移動裝置是截面為長方形內(nèi)部中空的板材構(gòu)件，定位移動裝置與上模具之間的連接方式為焊接式。
[0009]定位移動裝置可以采用生產(chǎn)時廢棄的板材制造，有效節(jié)約成本，將定位移動裝置焊接在上模具的上方可以有效實(shí)現(xiàn)定位移動裝置的有效固定，簡單牢靠。
[0010]所述的液壓裝置通過螺栓固定連接橫梁，保證液壓裝置與橫梁之間固定牢固，便于拆卸，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)維護(hù)。
[0011]所述的電源鑲嵌在支撐架的內(nèi)部，電源為可反復(fù)充放電的蓄電池，保證電源與支撐架之間固定牢固，電源可以源源不斷的提供電能供應(yīng)。
[0012]所述的上模具和下模具采用不銹鋼材料，不銹鋼材料使用壽命長，不易變形，有效保證了裝置的使用壽命。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0014]提供一種液壓式弧形頂板成型裝置，采用液壓手段對頂板進(jìn)行有效折彎定型，液壓裝置動力效果好，可以實(shí)現(xiàn)一步到位，不用二次進(jìn)行操作，可以多排支撐架上的液壓裝置同時工作，適用于生產(chǎn)車間進(jìn)行批量生產(chǎn)，大幅度提高了工作效率，且成本低廉，易于推廣，可廣泛應(yīng)用于頂板生產(chǎn)過程中。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的左視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型中折彎裝置的主視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型中折彎裝置的左視圖；
[0019]圖中:1、底座2、工作臺3、支撐架4、折彎裝置5、液壓裝置6、橫梁41、下模具42、上模具43、定位移動裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0021]如圖1-4所示，本實(shí)用新型所述的液壓式弧形頂板成型裝置，包括底座1和工作臺2，工作臺2位于底座1的上方，底座1的下方設(shè)有滾輪，底座1是可以自由移動的，能夠有效擴(kuò)大裝置的工作區(qū)域，工作臺2的左右兩側(cè)設(shè)有2排支撐架3，在工作時2排支撐架3同時工作，大幅度提高工作效率，支撐架3的架體為三角形，外形堅固，不易變形，支撐架3的下方設(shè)有滑輪組，支撐架3可以沿底座1上的滑槽自由移動，支撐架3之間通過橫梁6連接，支撐架3的內(nèi)部設(shè)有電源，支撐架3的外部設(shè)有工作指示燈和電源開關(guān)，電源連接工作指示燈，電源為工作指示燈提供電能，工作指示燈用于顯示裝置的工作狀態(tài)；
[0022]橫梁6上設(shè)有液壓裝置5，液壓裝置5豎直放置于橫梁6的下方，液壓裝置5包括油缸和執(zhí)行葉片，油缸為圓柱形位于執(zhí)行葉片的上方，執(zhí)行葉片與油缸通過油缸內(nèi)部的葉片軸連接，執(zhí)行葉片的截面為半圓形，油缸通過液壓管路連接液壓站，液壓站產(chǎn)生一定內(nèi)部壓力的液態(tài)油，通過液壓管路傳送到油缸，油缸帶動葉片軸旋轉(zhuǎn)，液壓裝置5連接升降驅(qū)動裝置，升降驅(qū)動裝置連接電源開關(guān)，當(dāng)打開電源開關(guān)的同時啟動升降驅(qū)動裝置，升降驅(qū)動裝置實(shí)現(xiàn)液壓裝置5的升降。
[0023]工作臺2的上方設(shè)有折彎裝置4，折彎裝置4包括上模具42和下模具41，下模具41前后兩側(cè)的底面為平面，頂面為向下凹陷的弧面，向下凹陷的弧度與待加工頂板的弧度一致，上模具42前后兩側(cè)的頂面為平面，底面為向下凸出的弧面，向下凸出的弧度與待加工頂板的弧度一致，上模具42和下模具41均是根據(jù)頂板所要成型的弧度在數(shù)控上割出，上模具42的上方設(shè)有定位移動裝置43，定位移動裝置43的長度與上模具42的長度一致